專利名稱：一種全反射靶的制造方法
技術領域：
本發明涉及聲學計量技術領域，具體涉及一種超聲或水聲聲功率計量裝置中用來測量聲功率的全反射靶的制造方法。
背景技術：
聲功率是發射換能器和基陣設計的主要技術指標之一，常用的校準方法有聲壓法、聲強法和近場法。聲壓法，就是通過測量發射換能器和基陣的遠場軸向聲壓和空間指向性再通過計算而得出的，軸向聲壓的測量是比較容易實現的，而空間指向性的測量則非常復雜；聲強法一般是指用雙水聽器技術校準水聲聲強，如果能測得換能器或基陣封閉球面上各點的聲強，則聲強的球面積分就是聲功率；近場法是由換能器或基陣的近場特性推算其遠場特性，得到指向性指數并測出遠場軸向聲壓后通過計算得到。而對于幾百至幾千赫茲水聲發射換能器聲功率的校準，隨著頻率增高，波長變短，指向性變得更尖銳，遠場測量距離更遠，對檢測水聽器的尺寸、一致性都提出了更高的要求，常用的校準方法已不太適用。國際電工委員會的超聲技術委員會推薦輻射壓力法為兆赫茲頻率范圍內液體中超聲功率測量的方法。輻射壓力法是一種絕對的基本測量技術，沒有近場和遠場的限制，能直接測得總的輻射聲功率值，且測量裝置簡單，易于操作和校準。
圖1即為一種輻射壓力法聲功率計量裝置。在小振幅平面超聲場中，在兩種媒質的交界面上會出現時間平均的單向壓力即輻射壓力，其值等于界面兩邊聲能密度的差值。在界面上產生的輻射壓力，可用置于超聲場中的全反射靶來測量。超聲換能器所輻射的總聲功率W與作用在全反射靶上的力之間的關系為
權利要求
1.一種全發射靶的制造方法，其特征在于使用沖壓模具對反射膜和底靶分別采用特定的步驟沖壓成形；反射膜沖壓模具由反射膜上模、共用下模、上壓環、螺釘等零件組成；底靶沖壓模具由底靶上模、共用下模、上壓環、下壓環、墊片、螺釘等零件組成； 使用反射膜沖壓模具沖壓反射膜的具體步驟如下 (1)0.1mm厚的純銅裁剪出10塊130mmX 130mm尺寸的銅片； (2)根據共用下模的結構，每塊銅片在模具定位孔對應的位置打孔，孔徑要保持一致； (3)銅片一起放到控溫箱式爐中，加熱到650°C，恒溫I小時，保持受熱均勻； (4)取出銅片浸入水中冷卻，此時銅片仍然很軟； (5)銅片固定到下模上，上模慢慢下壓，壓力增至I噸，保持I小時； (6)取下上模，拿住成型銅片邊沿取出銅片，沿齒印修剪出帶沿的反射膜； (7)反射膜放入箱式爐加熱到450°C，恒溫I小時，然后再自然冷卻10小時，待銅皮變硬，得到所需反射膜； 使用底靶沖壓模具沖壓底靶的具體步驟如下 (1)0.7mm厚的黃銅裁剪出5塊150 X 150mm尺寸的銅片； (2)根據下模的結構，每塊黃銅片在模具定位孔對應的位置打孔，孔徑要保持一致； (3)銅片一起放到控溫箱式爐中，加溫到650°C，恒溫I小時，保持受熱均勻，然后再自然冷卻10小時，此時黃銅片很軟； (4)銅片固定到下模上，上模慢慢往下壓，壓力增至I噸，保持I小時； (5)取下上模，拿住成型黃銅片邊沿取出黃銅片，沿齒印修剪出帶沿的黃銅底靶，此時黃銅片仍然很軟； (6)底靶放入箱式爐加熱到450°C，恒溫I小時； (7)取出底靶，完全浸入水中冷卻，待黃銅皮變硬，得到所需底靶； 最后用鉛錫焊料將反射膜和底靶焊接到一起，就組成全反射靶。
2.根據權利要求1所述的一種全發射靶的制造方法，其特征在于所述反射膜沖壓模具的共用下模上有一個圓環狀凹槽，上壓環上對應位置有一個圓環狀凸起，使用的時候通過螺釘二者可以把O.1mm厚的銅質毛坯壓緊。
3.根據權利要求1所述的一種全發射靶的制造方法，其特征在于所述底靶沖壓模具的下壓環上有圓環狀凹槽，上壓環上對應位置有一個圓環狀凸起，共用下模上圓周均布8個M6螺紋孔，下壓環上圓周均布8個M6螺紋孔與8個柱孔，上壓環對應位置圓周均布8個柱孔，使用的時候先將下壓環用螺釘固定在共用下模上，將O. 7mm厚銅質毛坯放在下壓環上，再用上壓環壓緊，用螺釘固定住。
全文摘要
本發明公布了一種全反射靶的制造方法，全反射靶是超聲或水聲聲功率計量裝置中的重要部件，該發明可以實現全反射靶的組成零件－反射膜與底靶的沖壓成形。本發明采用沖壓模沖壓的方式，模具結構簡單，節省成本，成品零件精度高，一致性好，可以滿足超聲或者水聲聲功率測量裝置的使用要求。
文檔編號G01H17/00GK103048042SQ201210562958
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月21日 優先權日2012年12月21日
發明者朱學文, 黃勇軍 申請人:中國船舶重工集團公司第七一五研究所