專利名稱：復合材料夾芯結構固化成型后芯材位移量的測量方法
技術領域：
本發明涉及一種復合材料夾芯結構固化成型后芯材位移量的測量方法，尤其涉及一種泡沫夾芯帽形加筋板結構的復合材料夾芯結構固化成型后芯材位移量的測量方法。
背景技術：
復合材料夾芯結構類零件承受組合外載的性能優良，在復雜應力狀態下具有很高的結構效率，因此應用越來越廣泛，例如泡沫夾芯帽形加筋板類零件，該零件主要制造過程是固化前將帽形泡沫芯固定在已經固化的復合材料底板上，再將具有空心帽形凸棱的已經固化的復合材料筋板置于底板上，所述的帽形泡沫芯正好填充在帽形凸棱的空腔中，然后將底板、筋板和泡沫芯蓋上真空膜進行預抽真空，并一體在熱壓罐中固化。由于在熱壓罐中固化成型過程中材料的熱脹冷縮效應、基體樹脂的化學收縮效應以及底板、筋板和泡沫芯構件與成型所用模具材料在熱膨脹系數上的顯著差異，導致零件內部殘余應力的產生，進而引起零件的回彈變形以及翹曲變形，特別是泡沫芯材的位置漂移，目前國內外尚沒有檢測這種位置漂移的方法。
發明內容
本發明要解決的問題是提供一種復合材料夾芯結構固化成型芯材位移量的測量方法。為實現上述目的，本發明的復合材料夾芯結構固化成型芯材位移量的測量方法，其特征在于，包括固化前在垂直于筋板的帽形凸棱長度方向上粘貼多條相互平行的將筋板與底板固定在一起的膠帶的步驟；在相鄰兩個帽形凸棱表面的同一條膠帶上分別標記標識的步驟；在進行預抽真空后分別測量同一條膠帶上兩個標識間的距離的步驟；固化后分別測量同一條膠帶上兩個標識間的距離的步驟，分別計算同一條膠帶上兩個標識間距離在預抽真空后與固化后的變化量，并將多條膠帶上所述的變化量求取平均值得到復合材料夾心結構固化成型芯材位移量的步驟。所述的標識是設置在帽形凸棱表面的圖釘釘頭邊沿，所述的圖釘至少部分釘頭壓在膠帶上。所述的標識是設置在膠帶表面上的標記線或標記點。所述的膠帶是以聚酯薄膜為基材，粘貼面涂有耐高溫有機硅壓敏膠。本發明具有以下有益效果，本發明的復合材料夾芯結構固化成型芯材位移量的測量方法由于標記方法和測量簡單、方便，所以易于實現，又由于使用膠帶固定，使軟性標識如標記線、標記點等不用直接標記在零件表面，本發明可以廣泛用于類似復合材料夾芯結構固化過程中變形量的測量。
下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明，本實施例是在以發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的實現過程，但是本發明的保護范圍不限于下述實施實例。圖I是本發明的的復合材料夾芯結構固化成型芯材位移量的測量方法一個實施例示意圖。圖2是圖I的俯視示意圖。
具體實施例方式圖I和圖2為本發明的復合材料夾芯結構固化成型芯材位移量的測量方法一個實施例示意圖，本發明的復合材料夾芯結構固化成型芯材位移量的測量方法包括如下步驟固化前在垂直于筋板2的帽形凸棱長度方向上粘貼多條相互平行的將筋板2與底板I固定 在一起的膠帶4的步驟；在相鄰兩個帽形凸棱表面的同一條膠帶4上分別標記標識的步驟；在進行預抽真空后分別測量同一條膠帶4上兩個標識間的距離的步驟；固化后分別測量同一條膠帶4上兩個標識間的距離的步驟，分別計算同一條膠帶4上兩個標識間距離在預抽真空后與固化后的變化量，并將多條膠帶4上所述的變化量求取平均值得到復合材料夾芯結構固化成型芯材位移量的步驟。所述的標識是設置在帽形凸棱表面的圖釘釘頭邊沿，所述的圖釘至少部分釘頭壓在膠帶上。在本實施例中使用游標卡尺測量同一條膠帶4上的兩個相鄰圖釘釘頭相應邊沿的距離。所述的標識也可以是設置在膠帶表面上的軟性標識如標記線、標記點等。所述的膠帶是以聚酯薄膜為基材，粘貼面涂有耐高溫有機硅壓敏膠。在本實施例中膠帶厚度為O. 05 O. 10毫米，粘貼面涂以進口耐高溫有機硅壓敏膠，這樣膠帶除具有高粘著力、耐高溫、電絕緣和抗化學特性外還具有再撕離在零件上不留殘膠的特點。本發明的測量方法具有方便、簡單、快速、準確等特點，可以廣泛用于類似復合材料夾芯結構固化過程中變形量的測量。
權利要求
1.復合材料夾芯結構固化成型芯材位移量的測量方法，其特征在于，包括固化前在垂直于筋板(2)的帽形凸棱長度方向上粘貼多條相互平行的將筋板(2)與底板(I)固定在一起的膠帶(4)的步驟；在相鄰兩個帽形凸棱表面的同一條膠帶(4)上分別標記標識的步驟；在進行預抽真空后分別測量同一條膠帶(4)上兩個標識間的距離的步驟；固化后分別測量同一條膠帶(4)上兩個標識間的距離的步驟；分別計算同一條膠帶(4)上兩個標識間距離在預抽真空后與固化后的變化量，并將多條膠帶(4)上所述的變化量求取平均值得到復合材料夾X芯結構固化成型芯材位移量的步驟。
2.根據權利要求I所述的復合材料夾芯結構固化成型芯材位移量的測量方法，其特征在于，所述的標識是設置在帽形凸棱表面的圖釘(3)釘頭邊沿，所述的圖釘(3)至少部分釘頭壓在膠帶(4)上。
3.根據權利要求I所述的復合材料夾芯結構固化成型芯材位移量的測量方法，其特征在于，所述的標識是設置在膠帶(4)表面上的標記線或標記點。
4.根據權利要求I所述的復合材料夾心結構固化成型芯材位移量的測量方法，其特征在于，所述的膠帶(4)是以聚酯薄膜為基材，粘貼面涂有耐高溫有機硅壓敏膠。
5.根據權利要求2或3所述的復合材料夾芯結構固化成型芯材位移量的測量方法，其特征在于，所述的膠帶(4)是以聚酯薄膜為基材，粘貼面涂有耐高溫有機硅壓敏膠。
全文摘要
本發明公開了復合材料夾芯結構固化成型芯材位移量的測量方法，其特征在于，包括固化前在垂直于筋板(2)的帽形凸棱長度方向上粘貼多條相互平行的將筋板(2)與底板(1)固定在一起的膠帶(4)的步驟；在相鄰兩個帽形凸棱表面的同一條膠帶(4)上分別標記標識的步驟；在進行預抽真空后分別測量同一條膠帶(4)上兩個標識間的距離的步驟；固化后分別測量同一條膠帶(4)上兩個標識間的距離的步驟；分別計算同一條膠帶(4)上兩個標識間距離在預抽真空后與固化后的變化量，并將多條膠帶(4)上所述的變化量求取平均值得到復合材料夾芯結構固化成型芯材位移量的步驟，本發明的測量方法具有方便、簡單、快速、準確的特點，可以推廣運用。
文檔編號G01B5/30GK102944160SQ201210438728
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月7日 優先權日2012年11月7日
發明者苗勇, 李建川, 龔志紅, 崔益華 申請人:成都飛機工業(集團)有限責任公司