專利名稱：一種內徑檢測裝置及檢測方法
技術領域：
本發明屬于機械加工精確檢測技術領域，涉及一種機械加工零件孔徑檢測方法及檢測裝置。特別是一種檢測孔內有障礙物的檢測裝置。
背景技術：
為了實現某些特殊性能，航天產品零件在結構設計時需要在零件孔內有較窄溝槽，并且溝槽直徑尺寸精度要求較高，在微米精度。同時，因零件結構及加工需要，加工過程中零件孔內需要有工裝定位，并從零件孔內通過，致使零件在加工過程中無法使用通用內徑檢測工具測量孔徑及溝槽底直徑尺寸。需要一種特殊的檢測方法及檢測裝置，實現實時精確檢測，以保證加工時的精度。目前沒有具備這樣檢測功能的量具。這一量具設計制造具有以下難點I、因被測零件內有工裝或其他障礙物存在，尺身需跨越之，尺身為易變形結構，設計時，在采用必要防變形結構的同時還要兼顧尺身自重；2、螺旋微分筒組件精度要求高、結構復雜、受使用空間狹小限制，設計、加工難度大。
發明內容
本發明的目的是在零件機械加工過程中，為檢測被加工零件的內孔徑或孔內溝槽尺寸提供一種能跨越障礙物的精確測量裝置及測量方法。本發明的技術方案一種內徑檢測裝置，包括尺身、螺旋測微筒組件和測砧，螺旋測微筒組件螺紋連接在尺身一端，測砧設置在尺身的另一端。所述螺旋測微筒組件包括固定套筒、微分螺桿和微分筒，固定套筒套裝在微分螺桿外并固定，微分筒套在固定套筒外后可旋轉地設置在微分螺桿上，固定套筒上具有縱刻線，微分筒上具有微分刻線。所述螺旋測微筒組件通過螺釘頂緊在尺身上。螺釘是為了防止螺旋測微筒組件的螺紋旋轉而使尺子讀數不準。所述測砧為可更換測砧，可更換測砧的尺寸由被檢測的內徑大小確定。所述測砧通過螺釘頂緊在尺身上。所述尺身設計為避讓障礙物。尺身設計成跨越式。所述尺身具有防變形加強筋結構，尺身厚度漸變形。本發明還提供一種內徑檢測方法，將內徑檢測裝置置于待檢測零件孔內(除部分尺身)，內徑檢測裝置包括尺身、螺旋測微筒組件和測砧，螺旋測微筒組件螺紋連接在尺身一端，測砧設置在尺身的另一端，旋轉螺旋測微筒組件，使測砧末端和螺旋測微筒組件末端分別緊貼待檢測零件孔兩側壁，讀取螺旋測微筒組件上的數值，獲得待檢測零件孔直徑。所述待檢測零件孔內有障礙物。
在將內徑檢測裝置置于待檢測零件孔內前，先根據待檢測零件孔的尺寸更換相應尺寸的測砧。螺旋測微筒組件包括固定套筒、微分螺桿和微分筒，固定套筒套裝在微分螺桿外并固定，微分筒套在固定刻度套筒外后可旋轉地設置在微分螺桿上，固定套筒上具有縱刻線，微分筒上具有微分刻線，在將內徑檢測裝置置于待檢測零件孔內前，更換測砧使測砧尺寸與微分筒上微分刻線起始點與固定套筒上縱刻線起始點對齊時的螺旋測微筒組件的尺寸之和小于待檢測零件孔直徑的最小值。所述待測零件孔的內徑可以為待測零件孔的直徑或者待測零件孔溝槽底直徑。本發明的有益效果本發明通過成功應用標準外徑千分尺測量零件的原理，通過特殊結構尺身與一組特定數值的測砧組合實現了對零件內徑進行加工時的實時精確檢測。
本發明的內徑檢測裝置具有能夠跨越零件孔內障礙物的尺身，安裝在尺身左、右兩側的測砧和螺旋測微筒組件，實現了特殊結構零件測量孔徑及孔內溝槽尺寸的測量。測砧可以更換，針對不同的檢測要求，測砧的精度、長度可根據被測零件的幾何尺寸大小、精度等級成組設計，實現擴大測量范圍功能。
圖I是本發明的內徑檢測裝置的結構示意2是本發明的內徑檢測裝置的使用狀態圖；圖3是本發明的內徑檢測裝置中的螺旋測微筒組件結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的實施例作進一步描述如圖1-2所示，一種能避讓零件孔內有障礙物，精確測量孔徑或孔內溝槽的內徑檢測裝置，包括尺身2、測砧3和螺旋測微筒組件I。螺旋測微筒組件I螺紋連接在尺身2一端，測砧3設置在尺身2的另一端。測砧3和螺旋測微筒組件I都通過頂緊螺釘4頂緊固定在尺身2上。測砧3可以更換。如圖2所示，尺身2可以跨越零件5孔內的障礙物6，如工裝等。可以為圓弧形。尺身2具有防變形加強筋結構，尺身2厚度漸變形。如圖3所示，螺旋測微筒組件I包括固定套筒11、微分螺桿12和微分筒13，微分螺桿12套在固定套筒11內，微分筒13可旋轉地設置在微分螺桿12上，固定套筒11上具有縱刻線14，微分筒13上具有微分刻線15。縱刻線14和微分刻線15的刻度為本領域技術人員所熟知，比如縱刻線14的每格可以為O. 5mm，微分刻線15的每格可以為O. 01mm，具體刻度可以根據檢測精度進行調整。采用上述內徑檢測裝置進行內徑檢測的方法，運用標準外徑千分尺測量零件的原理，通過特殊結構尺身與一組特定數值的測砧組合實現對零件內徑精確測量的方法。首先根據要檢測的零件孔內徑尺寸調換測砧3，松開圖I中的左側的頂緊螺釘4就可以更換測砧3，測砧3的尺寸與微分刻線15起始點“O”與縱刻線14起始點“O”對齊時的螺旋測微筒組件的尺寸之和小于待檢測零件孔直徑的最小值。將合適的測砧3更換上后，將內徑檢測裝置置于待檢測零件孔內，旋轉螺旋測微筒組件1，使測砧3末端和螺旋測微筒組件I末端分別緊貼待檢測零件孔兩側壁，讀出微分刻線15和縱刻線14的的組合數值，即為待檢測零件孔內徑實際尺寸。螺旋測微筒組件I末端為弧形，與待檢測零件孔內壁貼合。測砧3尺寸精度、螺 旋微分筒組件I精度等級由被測零件直徑精度確定。
權利要求
1.一種內徑檢測裝置，其特征在于，包括尺身、螺旋測微筒組件和測砧，螺旋測微筒組件螺紋連接在尺身一端，測砧設置在尺身的另一端。
2.根據權利要求I所述的內徑檢測裝置，其特征在于，所述螺旋測微筒組件包括固定套筒、微分螺桿和微分筒，固定套筒套裝在微分螺桿外并固定，微分筒套在固定套筒外后可旋轉地設置在微分螺桿上，固定套筒上具有縱刻線，微分筒上具有微分刻線。
3.根據權利要求I所述的內徑檢測裝置，其特征在于，所述螺旋測微筒組件通過螺釘頂緊在尺身上。
4.根據權利要求I所述的內徑檢測裝置，其特征在于，所述測砧為可更換測砧，可更換測砧的尺寸由被檢測的內徑大小確定。
5.根據權利要求I或4任一項所述的內徑檢測裝置，其特征在于，所述測砧通過螺釘頂緊在尺身上。
6.根據權利要求I所述的內徑檢測裝置，其特征在于，所述尺身設計為避讓障礙物。
7.一種內徑檢測方法，其特征在于，將內徑檢測裝置置于待檢測零件孔內，內徑檢測裝置包括尺身、螺旋測微筒組件和測砧，螺旋測微筒組件螺紋連接在尺身一端，測砧設置在尺身的另一端，旋轉螺旋測微筒組件，使測砧末端和螺旋測微筒組件末端分別緊貼待檢測零件孔兩側壁，讀取螺旋測微筒組件上的數值，獲得待檢測零件孔直徑。
8.根據權利要求7所述的內徑檢測方法，其特征在于，所述待檢測零件孔內有障礙物。
9.根據權利要求7所述的內徑檢測方法，其特征在于，在將內徑檢測裝置置于待檢測零件孔內前，先根據待檢測零件孔的尺寸更換相應尺寸的測砧。
10.根據權利要求7所述的內徑檢測方法，其特征在于，所述螺旋測微筒組件包括固定套筒、微分螺桿和微分筒，固定套筒套裝在微分螺桿外并固定，微分筒套在固定套筒外后可旋轉地設置在微分螺桿上，固定套筒上具有縱刻線，微分筒上具有微分刻線，在將內徑檢測裝置置于待檢測零件孔內前，更換測砧使測砧尺寸與微分刻線起始點與縱刻線起始點對齊時的螺旋測微筒組件的尺寸之和小于待檢測零件孔直徑的最小值。
全文摘要
本發明公開了一種內徑檢測裝置及檢測方法，裝置包括尺身、螺旋測微筒組件和測砧，螺旋測微筒組件螺紋連接在尺身一端，測砧設置在尺身的另一端。方法為將內徑檢測裝置置于待檢測零件孔內，旋轉螺旋測微筒組件，使測砧末端和螺旋測微筒組件末端分別緊貼待檢測零件孔兩側壁，讀取螺旋測微筒組件上的數值，獲得待檢測零件孔直徑。本發明通過成功應用標準外徑千分尺測量零件的原理，通過特殊結構尺身與一組特定數值的測砧組合實現了對零件內徑進行加工時的實時精確檢測。
文檔編號G01B5/12GK102878903SQ201210391110
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月15日 優先權日2012年10月15日
發明者李曉云, 劉鯤鵬, 秦英 申請人:北京航星機器制造公司