精確制作拉伸剪切試件的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明一種精確制作拉伸剪切試件的設(shè)備，包括：一個低支架、一個高支架、兩個連接壓板和兩個壓條；其中，低支架與高支架之間固定連接；低支架與高支架上設(shè)有數(shù)量相等的數(shù)個凹槽，以使放置在低支架的各凹槽中的復(fù)合材料層壓板的一端與放置在高支架的各凹槽中的復(fù)合材料層壓板的一端通過膠粘劑相互粘接在一起；兩個壓條分別設(shè)置在低支架與高支架的一端，以對各復(fù)合材料層壓板的該端進(jìn)行定位；兩個連接壓板分別設(shè)置在低支架與高支架的另一端，用于將各復(fù)合材料層壓板的另一端緊固在低支架與高支架上。本發(fā)明應(yīng)用于膠粘劑性能測試中，可精確控制膠粘劑的膠層厚度并保證膠層厚度的均勻性，得到統(tǒng)一的試樣件。
【專利說明】精確制作拉伸剪切試件的設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拉伸剪切試件性能測試設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種精確控制拉伸剪切試件的膠層厚度和粘接面積的設(shè)備，可應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片用膠粘劑的性能測試設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在拉伸剪切試件(即用膠粘劑粘接的復(fù)合材料層壓板)測試?yán)旒羟袕?qiáng)度方面，復(fù)合材料層壓板之間的粘接大多數(shù)采用手工直接操作控制，因人為因素影響大，這樣粘接的膠層厚度和粘接面積難以控制，且被粘材料很難保持平行對稱。這使得在試驗(yàn)時，測試數(shù)據(jù)離散度大，不合理開膠現(xiàn)象明顯。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供了一種精確制作拉伸剪切試件的設(shè)備，以精確控制拉伸剪切試件的膠層厚度和粘接面積。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種精確制作拉伸剪切試件的設(shè)備，包括:一個低支架、一個高支架、兩個連接壓板和兩個壓條；
其中，低支架與高支架之間固定連接；低支架與高支架上設(shè)有數(shù)量相等的數(shù)個凹槽，低支架的各凹槽與高支架的各凹槽在豎向上相互對應(yīng)而在水平面上錯開配置，以使放置在低支架的各凹槽中的復(fù)合材料層壓板的一端與放置在高支架的各凹槽中的復(fù)合材料層壓板的一端通過膠粘劑相互粘接在一起；兩個壓條分別設(shè)置在低支架與高支架的一端，接鄰各復(fù)合材料層壓板的相互粘接在一起的一端，以對各復(fù)合材料層壓板的該端進(jìn)行定位；兩個連接壓板分別設(shè)置在低支架與高支架的另一端，用于將各復(fù)合材料層壓板的另一端緊固在低支架與高支架上。
[0005]優(yōu)選的，所述低支架上還設(shè)有三個低支架突出臺、兩個低支架肋板和一個低支架頂板；所述高支架上還設(shè)有三個高支架突出臺、一個高支架側(cè)板；所述低支架突出臺設(shè)置在低支架上設(shè)置有壓條的一端，低支架突出臺的頂部用于放置所述低支架上的壓條；低支架肋板的一端固定連接低支架，低支架肋板的另一端固定連接低支架頂板；所述高支架突出臺設(shè)置在高支架上設(shè)置有壓條的一端，高支架突出臺底部用于放置所述高支架上的壓條；低支架頂板上設(shè)有螺孔，高支架側(cè)板上設(shè)有通孔，以將低支架與高支架進(jìn)行螺紋連接。
[0006]優(yōu)選的，所述高支架側(cè)板上的通孔為腰型孔，用于調(diào)整高支架與低支架的相對高度以便對復(fù)合材料層壓板之間膠粘劑膠層的厚度進(jìn)行精確控制。
[0007]優(yōu)選的，所述低支架肋板為伸縮式的或可拆卸更換式的，用于調(diào)整高支架與低支架的相對距離以便對復(fù)合材料層壓板之間膠粘劑膠層的豎向長度進(jìn)行精確控制。
[0008]優(yōu)選的，所述壓條為磁性壓條，包括:鋼板和磁性觸頭，磁性觸頭位置與低支架突出臺和高支架突出臺位置一致，磁性觸頭與鋼板之間采用過盈連接方式進(jìn)行連接。
[0009]優(yōu)選的，所述高支架與低支架的凹槽數(shù)量分別在6-16個之間。[0010]優(yōu)選的，所述兩個連接壓板上分別設(shè)置有數(shù)個蝶形螺母，用于通過兩個連接壓板將各復(fù)合材料層壓板的另一端緊固在低支架與高支架上。
[0011]本發(fā)明精確制作拉伸剪切試件的設(shè)備的有益效果是:低支架的肋板及頂板能調(diào)整高支架與低支架的前后距離，以精確確定粘接膠層的豎向長度；高支架與低支架連接時能精確確定兩者之間的相對高度；高支架與低支架上的復(fù)合材料層壓板端部壓條采用點(diǎn)觸式磁性壓條，便于拆裝及復(fù)合材料層壓板粘接區(qū)的定位；因此，本發(fā)明可短時間內(nèi)批量粘接拉伸剪切試件，加快生產(chǎn)速度，并且能精確控制拉伸剪切試件的膠層厚度和粘接面積。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的試樣裝配總圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的連接總圖。
[0014]圖3是本發(fā)明的低支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是本發(fā)明的高支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是本發(fā)明的磁性壓條的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6是本發(fā)明的試樣的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7是本發(fā)明的剖視圖。
[0019]其中:
I低支架，2高支架，
3復(fù)合材料層壓板，4連接壓板，
5蝶形螺母，6膠粘劑，
7磁性壓條，8低支架突出臺，
9低支架肋板，10低支架頂板，
11高支架突出臺，12鋼板，
13磁性觸頭。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1、圖2和圖7所示，分別為本發(fā)明的試樣(拉伸剪切試件)裝配總圖、連接總圖和剖視圖。本發(fā)明精確制作拉伸剪切試件的設(shè)備，包括低支架1、高支架2、連接壓板4、磁性壓條7。低支架I與高支架2之間固定連接。低支架I與高支架2上設(shè)有數(shù)量相等的數(shù)個凹槽，低支架I的各凹槽與高支架2的各凹槽在豎向上相互對應(yīng)而在水平面上錯開配置，以使放置在低支架I各凹槽中的復(fù)合材料層壓板3的一端與放置在高支架2各凹槽中的復(fù)合材料層壓板3的一端通過膠粘劑6相互粘接在一起(參見圖6所示)。兩個磁性壓條7分別設(shè)置在低支架I與高支架2的一端，接鄰各復(fù)合材料層壓板的相互粘接在一起的一端，以對各復(fù)合材料層壓板的該端進(jìn)行定位。兩個連接壓板4分別設(shè)置在低支架I與高支架2的另一端，用于通過蝶形螺母5將各復(fù)合材料層壓板3的另一端緊固在低支架I與高支架2上。
[0021]如圖3所示，為本發(fā)明的低支架的結(jié)構(gòu)示意圖。低支架I的數(shù)個凹槽內(nèi)用于放置復(fù)合材料層壓板3。低支架I上還設(shè)有三個低支架突出臺8，兩個低支架肋板9，一個低支架頂板10。低支架突出臺8，設(shè)置在低支架I上設(shè)置有壓條的一端，低支架突出臺8的頂部用于吸放磁性壓條7。低支架肋板9 一端固定連接低支架，另一端固定連接低支架頂板10。低支架肋板9具有可變化長度，如伸縮式的或可拆卸更換式的(即可設(shè)置數(shù)個長度不等的可拆卸更換的低支架肋板)，可用于調(diào)整低支架I與高支架2之間的相對距離，并通過該距離保證膠粘劑6膠層的豎向的長度。低支架頂板10頂部與高支架2側(cè)板通過螺紋孔進(jìn)行連接。
[0022]如圖4所示，為本發(fā)明的高支架的結(jié)構(gòu)示意圖。高支架2的數(shù)個凹槽內(nèi)放置復(fù)合材料層壓板3。高支架2上還設(shè)有三個高支架突出臺11、高支架側(cè)板。高支架突出臺11設(shè)置在高支架2上設(shè)置有壓條的一端。高支架突出臺11底部用于吸放磁性壓條7。高支架側(cè)板用于將高支架2與低支架I固定連接。高支架側(cè)板上設(shè)置有腰型孔，用于調(diào)整高支架2與低支架I的相對高度。
[0023]如圖5所示，為本發(fā)明的磁性壓條的結(jié)構(gòu)示意圖。磁性壓條7由鋼板12及磁性觸頭13組成，磁性觸頭13位置與低支架突出臺8和高支架突出臺11位置一致。磁性觸頭13采用強(qiáng)磁性體保證裝配牢固可靠。磁性觸頭13與鋼板12之間采用過盈連接方式進(jìn)行連接。
[0024]如圖6所示，為本發(fā)明的試樣的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的試樣(拉伸剪切試件)即為兩個復(fù)合材料層壓板3的一端通過膠粘劑6相互粘接在一起形成的。膠粘劑層的厚度及長度通過低支架I及高支架2的相對位置進(jìn)行保證。
[0025]參照圖1-7所示，本發(fā)明精確制作拉伸剪切試件的設(shè)備的工作過程是:
設(shè)定低支架肋板9為一定長度，以調(diào)整低支架I與高支架2之間的相對距離，通過該距離可保證復(fù)合材料層壓板3之間的膠粘劑6膠層的豎向長度；
將數(shù)個復(fù)合材料層壓板3放置在低支架I的凹槽中，并通過連接壓板4從上側(cè)壓牢，通過蝶形螺母5進(jìn)行緊固，這些復(fù)合材料層壓板3的另一端部通過磁性壓條7進(jìn)行定位；將另外數(shù)個復(fù)合材料層壓板3放置在高支架2凹槽中，通過連接壓板4從上側(cè)壓牢，通過蝶形螺母5進(jìn)行緊固，這些復(fù)合材料層壓板3的另一端部通過下方磁性壓條7進(jìn)行定位；通過高支架2側(cè)板上的腰型孔去調(diào)節(jié)低支架I與高支架2之間的相對高度，以對復(fù)合材料層壓板3之間膠粘劑6膠層的厚度進(jìn)行精確控制，擠出多余的膠粘劑6可通過刀片等工具加以去除。
[0026]本發(fā)明通過低支架的肋板及頂板能調(diào)整高支架與低支架的前后距離，以精確確定粘接膠層的豎向長度。
[0027]本發(fā)明通過高支架與低支架連接時能精確確定兩者之間的相對高度。
[0028]本發(fā)明通過高支架與低支架上的復(fù)合材料層壓板端部壓條采用點(diǎn)觸式磁性壓條，便于拆裝及復(fù)合材料層壓板粘接區(qū)的定位。
[0029]因此，本發(fā)明可短時間內(nèi)批量粘接拉伸剪切試件,加快生產(chǎn)速度,并且能精確控制拉伸剪切試件的膠層厚度和粘接面積。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種精確制作拉伸剪切試件的設(shè)備，其特征在于，包括:一個低支架、一個高支架、兩個連接壓板和兩個壓條； 其中，低支架與高支架之間固定連接；低支架與高支架上設(shè)有數(shù)量相等的數(shù)個凹槽，低支架的各凹槽與高支架的各凹槽在豎向上相互對應(yīng)而在水平面上錯開配置，以使放置在低支架的各凹槽中的復(fù)合材料層壓板的一端與放置在高支架的各凹槽中的復(fù)合材料層壓板的一端通過膠粘劑相互粘接在一起；兩個壓條分別設(shè)置在低支架與高支架的一端，接鄰各復(fù)合材料層壓板的相互粘接在一起的一端，以對各復(fù)合材料層壓板的該端進(jìn)行定位；兩個連接壓板分別設(shè)置在低支架與高支架的另一端，用于將各復(fù)合材料層壓板的另一端緊固在低支架與高支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精確制作拉伸剪切試件的設(shè)備，其特征在于，所述低支架上還設(shè)有三個低支架突出臺、兩個低支架肋板和一個低支架頂板；所述高支架上還設(shè)有三個高支架突出臺、一個高支架側(cè)板； 所述低支架突出臺設(shè)置在低支架上設(shè)置有壓條的一端，低支架突出臺的頂部用于放置所述低支架上的壓條；低支架肋板的一端固定連接低支架，低支架肋板的另一端固定連接低支架頂板； 所述高支架突出臺設(shè)置在高支架上設(shè)置有壓條的一端，高支架突出臺底部用于放置所述高支架上的壓條； 低支架頂板上設(shè)有螺孔，高支架側(cè)板上設(shè)有通孔，以將低支架與高支架進(jìn)行螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精確制作拉伸剪切試件的設(shè)備，其特征在于，所述高支架側(cè)板上的通孔為腰型孔，用于調(diào)整高支架與低支架的相對高度以便對復(fù)合材料層壓板之間膠粘劑膠層的厚度進(jìn)行精確控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的膠粘劑拉伸剪切試件制作設(shè)備，其特征是:所述低支架肋板為伸縮式的或可拆卸更換式的，用于調(diào)整高支架與低支架的相對距離以便對復(fù)合材料層壓板之間膠粘劑膠層的豎向長度進(jìn)行精確控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的精確制作拉伸剪切試件的設(shè)備，其特征在于，所述壓條為磁性壓條，包括:鋼板和磁性觸頭，磁性觸頭位置與低支架突出臺和高支架突出臺位置一致，磁性觸頭與鋼板之間采用過盈連接方式進(jìn)行連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精確制作拉伸剪切試件的設(shè)備，其特征在于，所述高支架與低支架的凹槽數(shù)量分別在6-16個之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精確制作拉伸剪切試件的設(shè)備，其特征在于，所述兩個連接壓板上分別設(shè)置有數(shù)個蝶形螺母，用于通過兩個連接壓板將各復(fù)合材料層壓板的另一端緊固在低支架與高支架上。
【文檔編號】G01N1/28GK103674632SQ201210336213
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月12日
【發(fā)明者】王棟, 王紀(jì)星, 付磊, 陳志強(qiáng), 邢曉坡, 郭櫓澎, 陳浩 申請人:中航惠騰風(fēng)電設(shè)備股份有限公司