用于對電磁感應器件的驅動電路進行檢測的方法及裝置的制作方法

專利名稱：用于對電磁感應器件的驅動電路進行檢測的方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于電子線路測試技術領域，具體地說，是涉及一種用于對電子膨脹閥或者步進電機等電磁感應類器件的驅動電路進行檢測的方法和裝置。
背景技術：
在目前的空調產品中，電子膨脹閥和步進電機是空調系統中不可缺少的重要組成部件。在對空調產品進行生產和測試的過程中，需要對空調電路板上的各種功能電路以及執行機構的性能進行檢測。但是，對于空調產品中電子膨脹閥和步進電機的檢測，目前還缺少一種直觀、有效的檢測手段。以電子膨脹閥為例進行說明，在對電子膨脹閥進行驅動控制的過程中，電子膨脹閥當前的開度到底是多少，無法得以直觀的體現。如果出現問題，究竟是電子膨脹閥自身的問題，還是用于控制電子膨脹閥動作的驅動電路的問題，無法知曉，這就給問題的解決帶來很大的困擾。
與此同時，在新產品開發和調試階段，系統人員需要調節電子膨脹閥的開度來測試一些參數進行摸底，由于缺少專門的調閥工具，這也給系統的開發造成不便。而且，對于軟件設計人員來說，在編寫好電子膨脹閥的控制軟件后，也缺少合適的測試平臺對編寫好的控制軟件進行二次測試。

發明內容
本發明的目的在于提供一種用于對電磁感應器件的驅動電路進行檢測的方法，可以對用于驅動電磁感應器件動作的驅動電路的異常狀況進行快速檢測，進而實現故障的準確定位。為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案予以實現一種用于對電磁感應器件的驅動電路進行檢測的方法，包括以下步驟采集待測機控制板上驅動電路向電磁感應器件輸出的驅動波形；根據所述驅動波形計算出電磁感應器件的理論動作位置；將計算出的理論動作位置與在先輸入到待測機控制板上的設定位置進行比較，若一致，則判定驅動電路正常；否則，判定驅動電路故障。進一步的，所述電磁感應器件為電子膨脹閥或者步進電機，所述檢測方法是用于對電子膨脹閥或步進電機的驅動電路進行檢測的方法，包括采集待測機控制板上驅動電路向電子膨脹閥或步進電機輸出的一組脈沖信號；根據該組脈沖信號計算生成電子膨脹閥的理論開度或者步進電機的理論位置；將所述理論開度或者理論位置與在先輸入到待測機控制板上的設定開度或者設定位置進行比較，以生成檢測結果。又進一步的，在對電子膨脹閥或步進電機的驅動電路進行檢測的過程中，首先根據采集到的該組脈沖信號的高低電平時序判斷電子膨脹閥或者步進電機的勵磁順序，若勵磁順序錯誤，即發現步數丟失，則立即判定驅動電路故障。
再進一步的，在對電子膨脹閥或步進電機的驅動電路完成一次檢測后，若檢測結果正常，則再對所述驅動電路進行一次檢測，判斷勵磁順序是否從上次勵磁動作結束時的步數開始，如果不是，則判定驅動電路故障。基于上述檢測方法，本發明還提出了一種用于對電磁感應器件的驅動電路進行檢測的裝置，包括主控單元、轉 接口和顯示單元；所述轉接口接收待測機控制板上驅動電路向電磁感應器件輸出的驅動信號，并傳輸至所述的主控單元；所述主控單元根據接收到的驅動信號波形計算出電磁感應器件的理論動作位置，進而輸出至所述的顯示單元進行顯示。由此，系統人員便可以根據顯示單元顯示出的理論動作位置與其在先輸入到待測機控制板上的設定位置進行比較，進而根據比較結果來判斷驅動電路是否正常。進一步的，所述電磁感應器件為電子膨脹閥或者步進電機，通過所述轉接口接收到的驅動信號為一組脈沖信號，所述主控單元根據接收到的該組脈沖信號計算生成電子膨脹閥的理論開度或者步進電機的理論位置，通過所述顯示單元顯示輸出。又進一步的，所述主控單元在接收到的脈沖信號后，首先判斷本次檢測過程是否為首次檢測過程，若是，則首先根據接收到的該組脈沖信號的高低電平時序判斷電子膨脹閥或者步進電機的勵磁順序是否正確，若發現步數丟失，則立即通過顯示單元輸出故障碼；若勵磁順序正確，則進行理論開度或者理論位置的計算；若為非首次檢測過程，則首先判斷勵磁順序是否從上次勵磁動作結束時的步數開始，如果是，則依次進行整個勵磁順序的檢測過程以及理論開度或理論位置的計算過程；如果不是，則立即通過顯示單元輸出故障碼。優選的，所述主控單元布設在檢測板上，所述轉接口布設在轉接板上，所述顯示單元布設在的顯示板上；所述檢測板與轉接板通過板間接口連接，在所述轉接口中包括分別用于與驅動電路的輸出接口以及電子膨脹閥或步進電機的接線端子對應連接的兩個插接
口，兩個插接口中的各個管腳--對應連通后，再與轉接板上的板間接口中的相應各個管
腳一一對應連通，傳輸一組脈沖信號。再進一步的，在所述檢測板上還設置有多路光電耦合器，通過檢測板上的板間接口接收到的各路脈沖信號首先各自經由一路光電耦合器進行光電隔離處理后，再傳輸至所述的主控單元進行檢測處理。為了使所述的檢測裝置兼具有驅動電子膨脹閥或者步進電機動作的功能，以方便系統人員在進行新產品開發和調試階段對電子膨脹閥或者步進電機進行開度調節以及控制軟件的開發調試，在所述檢測板上還設置有按鍵電路，采集按鍵指令并傳輸至所述的主控單元進行指令解析，若解析出的按鍵指令是控制電子膨脹閥或者步進電機動作的驅動指令，則主控單元根據輸入的設定值生成相應的脈沖信號，經由轉接板輸出至電子膨脹閥或者步進電機，并驅動顯示單元顯示所述的設定值。與現有技術相比，本發明的優點和積極效果是本發明針對電子膨脹閥、步進電機這類電磁感應器件設計專門的驅動電路檢測裝置及檢測方法，無論對于解決生產或試驗室出現的問題，實現電子膨脹閥或者步進電機的開度控制，還是進行控制軟件的開發、驗證，都是非常必要的。通過開發該檢測裝置，不僅可以實現電子膨脹閥的開度以及步進電機動作位置的實時顯示，以完成驅動電路異常狀況的準確檢測，還可以作為控制軟件的測試平臺工裝，快速設置定點開度的驅動控制，以完成對控制軟件的功能性驗證。
結合附圖閱讀本發明實施方式的詳細描述后，本發明的其他特點和優點將變得更加清楚。


圖I是本發明所提出的用于對電磁感應器件的驅動電路進行檢測的裝置的一種實施例的整體架構示意圖；圖2是圖I中檢測板上部分功能電路的一種實施例的電路原理圖；圖3是本發明所提出的用于對電磁感應器件的驅動電路進行檢測的方法的一種實施例的檢測流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的具體實施方式
進行詳細地描述。 本實施例為了對電子膨脹閥、步進電機這類電磁感應器件的驅動電路實現性能檢測，首先設計了一套檢測裝置，即測試平臺工裝，將待測機控制板連接到所述的檢測裝置上，通過控制待測機控制板上的電子膨脹閥驅動電路或者步進電機驅動電路運行，并采集通過驅動電路輸出的驅動波形，進而根據驅動波形計算出電磁感應器件的理論動作位置，由此便可以根據計算出的理論動作位置來判斷出待檢測的驅動電路是否正常。即，當計算出的理論動作位置與在先輸入到待測機控制板上的設定位置一致時，則可以判定驅動電路正常；若不一致，則可以判定所述驅動電路故障。下面首先對所述檢測裝置的具體組建結構進行詳細的說明。在本實施例的檢測裝置中主要包括主控單元、轉接口和顯示單元等組成部分。其中，所述轉接口用于與待測機控制板相連接，接收控制板上驅動電路輸出的驅動信號，并傳輸至所述的主控單元。所述主控單元作為整個檢測裝置的核心部件，根據接收到的驅動信號波形，計算生成電磁感應器件的理論動作位置，例如電子膨脹閥的理論開度或者步進電機的理論位置等，進而驅動顯示單元顯示該理論開度或者理論位置。系統人員通過觀察顯示單元顯示出來的理論開度或者理論位置，看其是否與自己在先輸入到待測機控制板上的設定值一致，通過比較，便可以準確的判斷出待測機控制板上的驅動電路是否正常。為了方便所述檢測裝置與待測機控制板連接，并且方便系統人員實時地觀察檢測結果，本實施例優選將所述主控單元布設在單獨的檢測板上，將所述轉接口布設在獨立的轉接板上，將顯示單元布設在單獨的顯示板上，參見圖I所示，各電路板之間通過設置板間接口，利用排線進行板間連接，實現信號的板間通信。具體來講，可以在顯示板上設置板間接口 P-CN1，接收檢測板通過其上設置的板間接口 M-CN13輸出的驅動信號，并傳輸至顯示單元以驅動顯示單元顯示設置參數、理論動作位置或者故障碼。在本實施例中，所述顯示單元作為檢測板檢測數據的輸出界面，優選采用6位數碼管設計而成，通過對各位數碼管的顯示內容進行合理分配，以滿足設置參數以及檢測數據的顯示要求。在檢測板上設置有六個用于與轉接板相連接的板間接口 M-CN14 M-CN19，之所以設置六個板間接口 M-CNirM-CN19，是為了能夠同時對五個電子膨脹閥或者步進電機的驅動電路進行一并檢測，以及對一個電子膨脹閥或者步進電機進行驅動控制，以加快待測機控制板的檢測速度(由于在空調產品中一般都設置有多個電子膨脹閥或者步進電機，采用本實施例的這種設計方式可以對空調產品中的多套驅動電路同時進行檢測，使得測試效率顯著提高)。當然，所述板間接口的布設數量也可以根據實際需要設計成其他合適的數目，本實施例對此不進行具體限制。在轉接板上，板間接口 J-CN12 J-CN17通過排線與檢測板上的板間接口M-CN14^M-CN19對應連接，對采集到的驅動信號進行板間傳輸。針對電子膨脹閥和步進電機這類的電磁感應部件，所述驅動信號為一組脈沖信號，分別傳輸至電子膨脹閥或者步進電機的各相接線端子，以驅動電子膨脹閥或者步進電機動作。為了在不妨礙待測機控制板上的驅動電路對電子膨脹閥或者步進電機進行驅動控制的同時，完成脈沖信號的采集檢測，對于設置在轉接板上的轉接口，本實施例優選采用成對設計方式，即在每一路轉接口中均設置一對并聯的插接口，分別用于與電子膨脹閥(或者步進電機)的接線端子以及驅動電路的輸出接口對應連接。以J-CNl、J-CN7為例進行說明，將插接口 J-CNl連接到電子膨脹閥的接線端子上，將插接口 J-CN7連接到驅動電路的輸出接口上，將兩個插接口 J-CN1、J-CN7在轉接板上與板間接口 J-CN13相并聯，即三個接口中的相應各個管腳一一對應連通，例如 三個接口中的I管腳相互連通，2管腳相互連通，……，6管腳相互連通，由此實現一組脈沖信號的米集和傳輸。考慮到目前電子膨脹閥的接線端子通常設計成6針接口，而步進電機的接線端子通常設計成5針接口，為了滿足兩種器件的接線要求，本實施例優選在轉接板上分別布設用于連接電子膨脹閥及其驅動電路的轉接口(例如J-CNl、J-CN7)和用于連接步進電機及其驅動電路的轉接口(例如J-CN18、J-CN23)，兩路轉接口雖然管腳數量不同，但是接口定義方式基本一致，即1-4管腳用于傳輸4路脈沖信號，連接電子膨脹閥或者步進電機的四相接線端子；5、6管腳(對于步進電機來說為5管腳)用于傳輸直流電源，共同實現對電子膨脹閥或者步進電機的驅動控制。將所述的兩路轉接口相并聯，然后再與轉接板上的一路板間接口(例如J-CN13)相并聯,在同一時刻實現一組脈沖驅動信號的米集和板間傳輸。對所述的轉接口進行多路擴展，本實施例優選擴展成五路用于連接電子膨脹閥及其驅動電路的轉接口 J-CNl J-CN5、J-CN7 J-CNll (可稱其為膨脹閥轉接口)以及五路用于連接步進電機及其驅動電路的轉接口 J-CN18 J_CN27(可稱其為電機轉接口)，分別與轉接板上的五個板間接口 J-CN13 J-CN17分組并聯，即一個膨脹閥轉接口與一個電機轉接口和一個板間接口相并聯，由此實現對五臺電子膨脹閥或者五臺步進電機所對應驅動電路的同步檢測。為了對驅動電路輸出的脈沖信號實現可靠接收，在所述檢測板上設置有五套隔離電路，分別對應連接在五個板間接口 M-CN14 M-CN18與主控單元的不同管腳之間，用于對五個驅動電路輸出的五組脈沖信號分別進行光電隔離處理后，再傳輸至所述的主控單元。以連接在板間接口 M-CN14與主控單元Ul之間的一套隔離電路為例進行說明，對于四相電子膨脹閥和四相步進電機來說，每組脈沖信號中均包括4路脈沖信號V-A、V-B、V-C、V-D (電子膨脹閥和步進電機的每相接線端子均需要接收一路脈沖信號)，需要經由4路光電耦合器PC1、PC3、PC4、PC6分別進行隔離處理后，再分別傳輸至主控單元Ul的4路I/O 口，以完成勵磁順序和理論開度或者理論位置的檢測，參見圖2所示。其他四套隔離電路采用相同的構建方式，本實施在此不再展開說明。在本實施例中，所述主控單元Ul優選采用一顆微處理器MCU進行檢測板的系統電路設計。為了將所述檢測裝置兼用作電子膨脹閥或者步進電機的驅動裝置，在所述轉接板上還設置有兩路驅動接口 J-CN6、J-CN28，分別用于連接電子膨脹閥的接線端子和步進電機的接線端子，將兩路驅動接口 J-CN6、J-CN28并聯后，再與板間接口 J-CN12相并聯，通過板間接口 J-CN12連接檢測板上的板間接口 M-CN19，接收檢測板發出的驅動信號(例如一組脈沖信號)，進而通過轉接板輸出至電子膨脹閥或者步進電機，實現對電子膨脹閥或者步進電機的驅動控制。在所述的檢測板上，除了設置有主控單元和隔離電路外，還設置有按鍵電路，優選包括設置按鍵START TEST、切換按鍵KEY1、+按鍵KEY2、-按鍵KEY3四個按鍵，用于接收系統人員的設置命令。四個按鍵的功能分別為I)設置按鍵 START TESTI. I)該按鍵的功能為功能角色設置鍵； I. 2)按下后立即松開(例如I秒鐘內)，進入功能角色選擇的循環切換顯示，即第一位數碼管"I"、" 2"、" 3"、" 4"循環切換顯示；I. 3)該鍵長按無效。2)切換按鍵KEYl2. I)該按鍵的功能為顯示切換鍵；2. 2)按一下將進行顯示切換2. 2. I)第一位數碼管顯示"I"或"3"時，將該按鍵按下后立即松開(例如I秒鐘內)，第二、三位數碼管則"FA"、" Fb"循環切換顯示；2. 2. 2)第一位數碼管顯示"2"或"4"時，將該按鍵按下后立即松開(例如I秒鐘內)，第二、三位數碼管則"Cl"、" C2"、" C 3"、" C4"、" C5"循環切換顯示；2. 3)該鍵長按無效。3) +按鍵 KEY23. I)該按鍵的功能為"+"鍵；3. 2)按下后立即松開(例如I秒鐘內)，每按一次參數值增I ;3. 3)按下后保持，不要松開，I秒鐘后參數值即會連續快速增大，每I秒鐘增2次，前5秒內每次增1，之后每秒增10，在達到滿意值后放開該按鍵即可。4)-按鍵 KEY34. I)該按鍵的功能為"鍵；4. 2)按下后立即松開(例如I秒鐘內)，每按一次參數值減I ;4. 3)按下后保持，不要松開，I秒鐘后參數值即會連續快速減小，每I秒鐘減2次，前5秒內每次減1，之后每秒減10，在達到滿意值后放開該按鍵即可。對于顯示板上六位數碼管的具體顯示方式，本實施例優選設計成以下方案I)數碼管正常顯示分布I. I)該顯示需要按鍵控制，初始默認顯示內容為"1FA000"；1.2)數碼管第一位用于功能角色顯示，默認顯示"I"I檢測待測機控制板上的電子膨脹閥驅動電路2作為電子膨脹閥的檢測工裝
3檢測待測機控制板上的步進電機驅動電路4作為步進電機的檢測工裝；1.3)數碼管第二、第三位用于切換顯示內容，默認顯示"FA"；1.3. I)第一位數碼管顯示"I"或"3"時，數碼管第二、第三位顯示含義為FA 表示目標開度顯示FB 表示實際當前開度顯示；1.3.2)第一位數碼管顯示"2"或"4"時，數碼管第二、第三位顯示含義為Cl 電子膨脹閥I的開度顯示或者步進電機I的位置顯示
C2 電子膨脹閥2的開度顯示或者步進電機2的位置顯示C3 電子膨脹閥3的開度顯示或者步進電機3的位置顯示C4 電子膨脹閥4的開度顯示或者步進電機4的位置顯示C5 電子膨脹閥5的開度顯示或者步進電機5的位置顯示；1.4)數碼管第四、五、六位用于顯示設定的目標參數或者實際運行參數，第四位表示百位數(不到百位則顯示O)，第五位表示十位數(不到十位則顯示O)、第六位表示個位數。2)數碼管的故障碼顯示2. I)報故障時，第一、二位數碼管顯示"ER"，表示故障；2. 2)第五、六位數碼管顯示數字，表示故障代碼，第五位表示十位數(不到十位則顯示O)、第六位表示個位數；2. 3)第三、四位數碼管不顯示任何內容。為了滿足所述檢測裝置的自主供電要求，在所述檢測裝置中還設置有變壓器Tl、交流接觸器KM1、撥動開關K2和漏電保護器K1，參見圖I所示。在需要所述檢測裝置啟動運行時，首先將電源插頭CNl插入到交流插座中，接入220V交流市電。交流市電經由漏電保護器Kl傳輸到交流接觸器KMl的常開觸點，并在撥動開關K2閉合后，為交流接觸器KMl的線圈通電，使交流接觸器KMl的常開觸點閉合，進而將交流市電傳輸至變壓器Tl，并經由變壓器Tl進行降壓變換后，通過檢測板上的整流、濾波、穩壓電路生成檢測板上直流用電負載所需的直流工作電源，為各用電負載供電。此外，在所述檢測板上還優選增設有軟件調試接口 M-CN20和計算機接口 M-CN21，參見圖I所示，分別通過接口電路連接所述的主控單元。在需要對所述檢測裝置的系統軟件進行升級或者調試時，可以將調試設備插接到所述的軟件調試接口 M-CN20上，通過與主控單元通信，以完成系統軟件的升級、調試任務。當系統人員需要對其編寫的用于控制電子膨脹閥或者步進電機動作的控制軟件進行測試、驗證時，則可以將計算機通過數據線連接到所述的計算機接口 M-CN21上，接收計算機中控制軟件生成的開度信號，輸出至主控單元以轉換生成相應的一組脈沖信號，進而通過轉接板上的驅動接口 J-CN6或者J-CN28輸出至電子膨脹閥或者步進電機，以驅動電子膨脹閥或者步進電機動作，實現對所編寫的控制軟件的驗證。基于圖I、圖2所示的檢測裝置的硬件組建結構，下面對驅動電路的具體檢測方法進行詳細的說明，參見圖3所示。本實施例僅以檢測電子膨脹閥驅動電路為例進行說明，包括以下步驟
S301、將待測機控制板和電子膨脹閥正確的連接在所述檢測裝置的轉接板上，例如分別與轉接板上的膨脹閥轉接口 J-CN7/J-CN1、J-CN8/J-CN2、J-CN9/J-CN3、J-CNlO/J-CN4、J-CNl 1/J-CN5 對應連接。在這里，本實施例是以同時對5臺電子膨脹閥的驅動電路進行檢測為例進行說明的，若需要檢測的驅動電路數目不是5臺，則可以根據實際需要選擇連接到合適數量的膨脹閥轉接口上。S302、向待測機控制板輸入電子膨脹閥的開度設定值，控制待測機控制板上的驅動電路輸出用于驅動電子膨脹閥動作的一組脈沖信號V-A、V-B、V-C、V-D (本實施例以四相電子膨脹閥所需的四路脈沖信號為例進行說明)，分別傳輸至電子膨脹閥和檢測板，一方面驅動電子膨脹閥動作，另一方面采集該組脈沖信號V-A、V-B、V-C、V-D并傳輸至檢測板上的主控單元。S303、主控單元根據接收到的該組脈沖信號V-A、V-B、V-C、V_D首先檢測勵磁順序 是否正確，不同的勵磁順序對應電子膨脹閥的關閥和開閥兩種不同的動作模式，具體對應關系參見表I所示。
權利要求
1.一種用于對電磁感應器件的驅動電路進行檢測的方法，其特征在于 采集待測機控制板上驅動電路向電磁感應器件輸出的驅動波形； 根據所述驅動波形計算出電磁感應器件的理論動作位置； 將計算出的理論動作位置與在先輸入到待測機控制板上的設定位置進行比較，若一致，則判定驅動電路正常；否則，判定驅動電路故障。
2.根據權利要求I所述的方法，其特征在于所述電磁感應器件為電子膨脹閥或者步進電機，所述檢測方法是用于對電子膨脹閥或步進電機的驅動電路進行檢測的方法，包括 采集待測機控制板上驅動電路向電子膨脹閥或步進電機輸出的一組脈沖信號； 根據該組脈沖信號計算生成電子膨脹閥的理論開度或者步進電機的理論位置； 將所述理論開度或者理論位置與在先輸入到待測機控制板上的設定開度或者設定位置進行比較，以生成檢測結果。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于在對電子膨脹閥或步進電機的驅動電路進行檢測的過程中，首先根據采集到的該組脈沖信號的高低電平時序判斷電子膨脹閥或者步進電機的勵磁順序，若勵磁順序錯誤，則立即判定驅動電路故障。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于在對電子膨脹閥或步進電機的驅動電路完成一次檢測后，若檢測結果正常，則再對所述驅動電路進行一次檢測，判斷勵磁順序是否從上次勵磁動作結束時的步數開始，如果不是，則判定驅動電路故障。
5.一種用于對電磁感應器件的驅動電路進行檢測的裝置，其特征在于包括主控單元、轉接口和顯示單元；所述轉接口接收待測機控制板上驅動電路向電磁感應器件輸出的驅動信號，并傳輸至所述的主控單元；所述主控單元根據接收到的驅動信號波形計算出電磁感應器件的理論動作位置，進而輸出至所述的顯示單元進行顯示。
6.根據權利要求5所述的裝置，其特征在于所述電磁感應器件為電子膨脹閥或者步進電機，通過所述轉接口接收到的驅動信號為一組脈沖信號，所述主控單元根據接收到的該組脈沖信號計算生成電子膨脹閥的理論開度或者步進電機的理論位置，通過所述顯示單元顯示輸出。
7.根據權利要求6所述的裝置，其特征在于所述主控單元在接收到的脈沖信號后，首先判斷本次檢測過程是否為首次檢測過程，若是，則首先根據接收到的該組脈沖信號的高低電平時序判斷電子膨脹閥或者步進電機的勵磁順序是否正確，若發現步數丟失，則立即通過顯示單元輸出故障碼；若勵磁順序正確，則進行理論開度或者理論位置的計算； 若為非首次檢測過程，則首先判斷勵磁順序是否從上次勵磁動作結束時的步數開始，如果是，則依次進行整個勵磁順序的檢測過程以及理論開度或理論位置的計算過程；如果不是，則立即通過顯示單元輸出故障碼。
8.根據權利要求6或7所述的裝置，其特征在于所述主控單元布設在檢測板上，所述轉接口布設在轉接板上，所述顯示單元布設在的顯示板上；所述檢測板與轉接板通過板間接口連接，在所述轉接口中包括分別用于與驅動電路的輸出接口以及電子膨脹閥或步進電機的接線端子對應連接的兩個插接口，兩個插接口中的各個管腳一一對應連通后，再與轉接板上的板間接口中的相應各個管腳一一對應連通，傳輸一組脈沖信號。
9.根據權利要求8所述的裝置，其特征在于在所述檢測板上還設置有多路光電耦合器，通過檢測板上的板間接口接收到的各路脈沖信號首先各自經由一路光電耦合器進行光電隔離處理后，再傳輸至所述的主控單元進行檢測處理。
10.根據權利要求8所述的裝置，其特征在于在所述檢測板上還設置有按鍵電路，采集按鍵指令并傳輸至所述的主控單元進行指令解析，若解析出的按鍵指令是控制電子膨脹閥或者步進電機動作的驅動指令，則主控單元根據輸入的設定值生成相應的脈沖信號，經由轉接板輸出至電子膨脹閥或者步進電機，并驅動顯示單元顯示所述的設定值。
全文摘要
本發明公開了一種用于對電磁感應器件的驅動電路進行檢測的方法及裝置，首先采集待測機控制板上驅動電路向電磁感應器件輸出的驅動波形；然后根據所述驅動波形計算出電磁感應器件的理論動作位置；將計算出的理論動作位置與在先輸入到待測機控制板上的設定位置進行比較，若一致，則判定驅動電路正常；否則，判定驅動電路故障。本發明的檢測方法和檢測裝置尤其適合對電子膨脹閥、步進電機這類電磁感應器件的驅動電路進行性能檢測，不僅可以實現電子膨脹閥的開度以及步進電機動作位置的實時顯示，進而完成對驅動電路異常狀況的準確檢測，而且還可以作為控制軟件的測試平臺工裝，快速設置定點開度的驅動控制，以完成對控制軟件的功能性驗證。
文檔編號G01R31/28GK102798813SQ201210310940
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月28日 優先權日2012年8月28日
發明者牛建勇, 陳建兵, 高思云 申請人:海信(山東)空調有限公司