專利名稱：一種水暖產品閥芯壽命檢測機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種水暖產品閥芯壽命檢測機。
背景技術：
目前國內大部分水暖生產企業在水暖產品閥芯壽命檢測中均未能按照相關標準進行檢測，只是憑借其多年的制作經驗來做產品閥芯壽命檢測，其結果是產品的檢測沒有明確的評價數據，這必然導致所生產產品檢測閥芯壽命的準確性與精確度低，不能驗證產品本身的技術性能、結構、品質是否合理、是否達到相關標準的要求，這也直接影響產品在國內、國際市場的競爭力。
現有的水暖產品閥芯壽命檢測機主要由用于固定被測產品并操作被測產品反復進行各種出水動作的試驗裝置、控制裝置和供水系統組成，如專利號為201010167547. 2的單柄雙控水嘴閥芯壽命測試機，具體公開了由測試臺、水嘴定位機構、設置于測試臺上的旋轉機構和與水嘴閥芯相連且能使水嘴出水的執行機構組成的試驗裝置、供水系統和控制裝置，但其供水系統在自動化管理、冷、熱水溫度調節、冷、熱水溫度的保持、能量的回收等方面仍存在不足之處，另外其無法供應低溫冷凍水以模擬水暖產品在寒冷地區的使用，從而無法精確檢測水暖產品在實際使用中的閥芯壽命。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種操作方便、節能、檢測精度高的水暖產品閥芯壽命檢測機。本發明的目的通過如下技術方案來實現一種水暖產品閥芯壽命檢測機，包括用于固定被測產品并操作被測產品反復進行各種出水動作的試驗裝置、供水系統、可編程控制器和計算機，其特征在于所述供水系統包括冷水循環系統、熱水循環系統，所述冷、熱水循環系統均包括有水箱，通過供水管道與被測產品連接，通過補水管道與外部水源連接，其上設置有用于檢測水溫的溫度傳感器；輸送泵，設置于供水管道上，驅動輸送泵的電機連接有變頻器；回收箱，進水口通過回流管道與被測產品輸出水連接，出水口通過回收管道與水箱連接；回收泵，設置于回收管道上，用于將回收箱中的水輸送到水箱中；壓力傳感器，設置于供水管道上；所述冷水循環系統的水箱上設置有冷凍裝置，所述熱水循環系統的水箱上設置有加熱裝置；所述可編程控制器分別與變頻器、壓力傳感器、冷凍裝置、加熱裝置和溫度傳感器連接，用于控制各裝置協調工作。進一步的，所述水箱和所述回收箱為多層隔熱保溫箱。進一步的，所述水箱和回收箱均設置有溢水口和排污口，溢水口和排污口通過溢水管道和排污管道與外部污水處理裝置連接，排污管道上設置有排污開關閥。進一步的，所述供水管道上設置有供水開關閥，所述供水開關閥與可編程控制器連接，用于控制供水管道的流量和通斷。進一步的，所述回流管道上設置有回流開關閥，該回流開關閥與可編程控制器連接，可編程控制器可根據被測產品輸出水的冷熱情況控制所述冷水循環系統或熱水循環系統的回流開關閥開啟。進一步的，所述水箱上設置有用于檢測液位的液位傳 感器，所述補水管道上設置有補水開關閥，該液位傳感器和補水開關閥與可編程控制器連接，可編程控制器可根據液位傳感器的信號控制補水開關閥開啟以向水箱補水。進一步的，所述回收箱上設置有用于檢測液位的液位傳感器，該液位傳感器與可編程控制器連接，可編程控制器可根據液位傳感器的信號控制所述回收泵工作。進一步的，所述試驗裝置和供水系統設置于一檢測主機中，所述可編程控制器和計算機設置于一控制中心中，檢測主機和控制中心相互獨立。進一步的，所述供水管道上設置有止回閥和過濾器。本發明具有如下有益效果可編程控制器可根據壓力傳感器的信號控制變頻器調節輸送泵電機的轉速以調節供水管道的水壓、以及根據溫度傳感器的信號控制加熱裝置和冷凍裝置工作以調節和保持冷、熱水的水溫，供水管道的水壓調節、冷、熱水的水溫調節采用自動化閉環控制，可高效精確地控制試驗水壓和水溫，從而精確檢測水暖產品閥芯在各種環境下的使用壽命；設置冷、熱水循環系統可對試驗水進行回收再利用，節約水資源，將冷、熱水的回收分開，可減少冷、熱水在回收過程中的溫度變化量，防止能量流失、節約能源。水箱和回收箱采用多層隔熱保溫箱，防止溫度與外界的傳遞，有效保證溫度的穩定性，減少能量流失，節約能源；在水箱和回收箱上設置有溢水口和排污口，且溢水口和排污口通過溢水管道和排污管道與外部污水處理裝置連接，可防止在意外情況下，水滿溢出污染和損壞設備，方便于水箱中沉淀污泥的及時清理和污水的統一處理；在回收箱上設置液位傳感器，該液位傳感器可在高液位時向可編程控制器發送信號以控制回收泵工作，在低液位時向可編程控制器發送信號以控制回收泵停止工作，從而實現回收箱中水的自動回收，另外可有效保證回收泵處于最佳使用狀態，有效延長回收泵的使用壽命；同樣水箱上設置液位傳感器，該液位傳感器可在低液位時向可編程控制器發送信號以控制補水開關閥開啟向水箱補水，并在低液位位置停止加熱裝置工作，防止水箱缺水干燒損壞，同時在高液位時向可編程控制器發送信號以控制補水開關閥關閉，從而實現水箱的自動補水。檢測主機和控制中心相互獨立，避免了電控系統受到工作環境(如粉塵、雜質、水蒸氣、干擾等)的影響使電子元件老化和損壞，保證檢測機的檢測精度和使用壽命。由可編程邏輯控制器采集實際檢測過程中的壓力值，同步反饋至計算機顯示壓力相關的檢測數據，通過計算機軟件實現各種復雜的控制功能，并對各種檢測所得數據進行自動統計、分析并形成報表，自動與各種標準數據進行對比，大大降低檢測人員的工作量和工作強度。綜上所述本發明從固定被測產品并操作被測產品反復進行各種出水動作的試驗裝置及從冷、熱水供應、回收、水壓力檢測及調整、安全防護至信號反饋、信息處理、程序控制，形成一條安全、有序、高效的閉環自動控制系統，是一種自動化程度高，結構緊湊，檢測精度高，滿足相關檢測標準，檢修容易，實行多重安全防護的高智能化閥芯壽命檢測機。
下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。圖I為本發明的結構示意圖。圖2為本發明的整機局部剖視圖。
具體實施例方式參照圖I、圖2所不,一種水暖產品閥芯壽命檢測機,包括用于固定被測產品3并操作被測產品3反復進行各種出水動作的試驗裝置7、供水系統、可編程控制器22和計算機21，供水系統包括冷水循環系統、熱水循環系統，試驗裝置和供水系統設置于一檢測主機 I中，可編程控制器22和計算機21設置于一控制中心2中，檢測主機I和控制中心2相互獨立，其中，計算機21也可采用智能人機界面進行替換。 冷水循環系統包括冷水箱51、冷水輸送泵53、冷水回收箱59、冷水回收泵57和冷凍裝置52，冷水箱51和冷水回收箱59為多層隔熱保溫箱，其上均設置有溢水口和排污口(圖中未示出)，溢水口和排污口通過溢水、排污管道58與外部污水處理裝置6連接，排污管道58上設置有排污開關閥(圖中未示出)，冷水箱51和冷水回收箱59上設置有液位傳感器512、591，冷水箱51上設置有溫度傳感器511，其中，冷水箱51的進水口通過補水管道與外部水源連接，出水口通過供水管道54與被測產品3連接，冷水回收箱59的進水口通過回流管道55與被測產品3輸出水連接，出水口通過回收管道56與冷水箱51連接，冷水輸送泵53設置于供水管道54上，驅動輸送泵的電機連接有變頻器531，冷水回收泵57設置于回收管道56上，用于將冷水回收箱59中的水輸送到冷水箱51中，供水管道54上設置有用于檢測水壓的壓力傳感器543、供水開關閥541、止回閥(圖中未示出)和過濾器(圖中未示出)，補水管道上設置有補水開關閥513，回流管道55上設置有回流開關閥551，可編程控制器22分別與變頻器531、壓力傳感器543、冷凍裝置52、溫度傳感器511、液位傳感器512、591和各開關閥連接，用于控制各裝置協調工作，上述供水開關閥541為電磁閥或氣動管閥，補水開關閥513為電磁閥或氣動管閥，回流開關閥551為氣動管閥或電磁閥。熱水循環系統包括熱水箱41、熱水輸送泵43、熱水回收箱49、熱水回收泵47和加熱裝置42，熱水箱41和熱水回收箱49為多層隔熱保溫箱，其上均設置有溢水口和排污口，溢水口和排污口通過排污管道48與外部污水處理裝置6連接,排污管道48上設置有排污開關閥，熱水箱41和熱水回收箱49上設置有液位傳感器412、491，其中，熱水箱41的進水口通過補水管道與外部水源連接，出水口通過供水管道44與被測產品3連接，熱水回收箱49的進水口通過回流管道45與被測產品3輸出水連接，出水口通過回收管道46與熱水箱41連接，熱水輸送泵43設置于供水管道44上，驅動輸送泵的電機連接有變頻器431，熱水回收泵47設置于回收管道46上，用于將熱水回收箱49中的水輸送到熱水箱41中，供水管道44上設置有用于檢測水壓的壓力傳感器443、供水開關閥441、止回閥和過濾器，補水管道上設置有補水開關閥413，回流管道45上設置有回流開關閥451，可編程控制器22分別與變頻器431、壓力傳感器443、加熱裝置42、溫度傳感器411、液位傳感器412、491和各開關閥連接，用于控制各裝置協調工作，上述供水開關閥441為電磁閥或氣動管閥，補水開關閥413為電磁閥或氣動管閥，回流開關閥451為氣動管閥或電磁閥。具體工作方式為以水暖產品在冷水環境下的閥芯壽命檢測為例，可編程控制器22根據溫度傳感器511信號控制冷凍裝置52工作使冷水箱51中的水達到預設溫度并保持，可編程控制器22根據壓力傳感器543信號控制變頻器531調節冷水輸送泵電機的轉速以控制供水管道54的水達到預設水壓并保持，將被測產品3裝夾在試驗裝置上，可編程控制器22控制供水開關閥541開啟向被測產品3供應低溫冷水，可編程控制器22控制試驗裝置操作被測產品3進行冷水出水開關動作，可編程控制器22控制回流開關閥551開啟以使被測產品3輸出的冷水回流到冷水回收箱59中，當冷水回收箱59中的水達到一個高液位時，液位傳感器591向可編程控制器22發送回收信號，可編程控制器22控制冷水回收泵57工作將冷水回收箱59中的水輸送到冷水箱51中，并在冷水回收箱59的水達到一個低液位時，控制冷水回收泵57停止工作，當冷水箱51中的水在試驗過程中減少到一個低液位，液位傳感器512向可編程控制器22發送補水信號，可編程控制器22控制補水開關閥513開啟，進行補水，并在液位達到一個高液位時，控制補水開關閥513關閉，如此無需人工實··時在現場監控，即可自動完成冷水的供應、水壓調節、溫度調節、閥芯出水試驗、冷水回收、冷水箱補水。可編程邏輯控制器22接收檢測主機I反饋回來的壓力、輸送泵轉速/頻率、冷熱水供水、水箱水位、水溫等信息，然后把信息反饋至計算機21顯示出閥芯壽命檢測相關的測試數據，并根據系統程序要求或相關標準要求對相關信息進行處理、發出指令來調整或啟動檢測主機I相關動作，如壓力調整、輸送泵轉速/頻率調整、各開關閥的開關、回收泵和輸送栗的啟動或關閉等，使整機系統有序、安全運行，滿足相關標準要求，實現聞精度、聞效檢測；計算機21接收可編程邏輯控制器22反饋回來的信息并顯示于顯示屏上，對各種檢測所得數據進行自動統計、分析并形成報表，自動與各種標準數據進行對比，根據相關標準要求進行程序開發，實現各種控制功能，如三維動態顯示管道中的壓力、流量、水箱的水位、檢測用水的流向，控制管道中的壓力、輸送泵的頻率、各開關閥的開關、回收泵和輸送泵的啟動或關閉等，形成一套高智能化的閥芯壽命檢測系統。以上所述，僅為本發明較佳實施例而已，故不能以此限定本發明實施的范圍，即依本發明申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋的范圍內。
權利要求
1.一種水暖產品閥芯壽命檢測機，包括用于固定被測產品并操作被測產品反復進行各種出水動作的試驗裝置、供水系統、可編程控制器和計算機，其特征在于所述供水系統包括冷水循環系統、熱水循環系統，所述冷、熱水循環系統均包括有 水箱，通過供水管道與被測產品連接，通過補水管道與外部水源連接，其上設置有用于檢測水溫的溫度傳感器； 輸送泵，設置于供水管道上，驅動輸送泵的電機連接有變頻器； 回收箱，進水口通過回流管道與被測產品輸出水連接，出水口通過回收管道與水箱連接； 回收泵，設置于回收管道上，用于將回收箱中的水輸送到水箱中； 壓力傳感器，設置于供水管道上； 所述冷水循環系統的水箱上設置有冷凍裝置，所述熱水循環系統的水箱上設置有加熱裝置；所述可編程控制器分別與變頻器、壓力傳感器、冷凍裝置、加熱裝置和溫度傳感器連接，用于控制各裝置協調工作。
2.根據權利要求I所述的一種水暖產品閥芯壽命檢測機，其特征在于所述水箱和所述回收箱為多層隔熱保溫箱。
3.根據權利要求I所述的一種水暖產品閥芯壽命檢測機，其特征在于所述水箱和回收箱均設置有溢水口和排污口，溢水口和排污口通過溢水管道和排污管道與外部污水處理裝置連接，排污管道上設置有排污開關閥。
4.根據權利要求I或2或3所述的一種水暖產品閥芯壽命檢測機，其特征在于所述供水管道上設置有供水開關閥，所述供水開關閥與可編程控制器連接。
5.根據權利要求I或2或3所述的一種水暖產品閥芯壽命檢測機，其特征在于所述回流管道上設置有回流開關閥，該回流開關閥與可編程控制器連接，可編程控制器可根據被測產品輸出水的冷熱情況控制所述冷水循環系統或熱水循環系統的回流開關閥開啟。
6.根據權利要求I或2或3所述的一種水暖產品閥芯壽命檢測機，其特征在于所述水箱上設置有用于檢測液位的液位傳感器，所述補水管道上設置有補水開關閥，該液位傳感器和補水開關閥與可編程控制器連接，可編程控制器可根據液位傳感器的信號控制補水開關閥開啟以向水箱補水。
7.根據權利要求I或2或3所述的一種水暖產品閥芯壽命檢測機，其特征在于所述回收箱上設置有用于檢測液位的液位傳感器，該液位傳感器與可編程控制器連接，可編程控制器可根據液位傳感器的信號控制所述回收泵工作。
8.根據權利要求I或2或3所述的一種水暖產品閥芯壽命檢測機，其特征在于所述試驗裝置和供水系統設置于一檢測主機中，所述可編程控制器和計算機設置于一控制中心中，檢測主機和控制中心相互獨立。
9.根據權利要求I或2或3所述的一種水暖產品閥芯壽命檢測機，其特征在于所述 供水管道上設置有止回閥和過濾器。
全文摘要
一種水暖產品閥芯壽命檢測機，包括用于固定被測產品并操作被測產品反復進行各種出水動作的試驗裝置、供水系統、可編程控制器和計算機，其特征在于所述供水系統包括冷水循環系統、熱水循環系統，所述冷、熱水循環系統均包括有水箱、輸送泵、變頻器、回收箱、回收泵和壓力傳感器，所述冷水循環系統的水箱上設置有冷凍裝置，所述熱水循環系統的水箱上設置有加熱裝置；所述可編程控制器分別與變頻器、壓力傳感器、冷凍裝置、加熱裝置和溫度傳感器連接，用于控制各裝置協調工作，本發明具有操作方便、節能、檢測精度高等優點。
文檔編號G01M13/00GK102735437SQ20121022545
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月3日 優先權日2012年7月3日
發明者洪培英 申請人:福建閩機機械科技有限公司