專利名稱：一種深小孔內(nèi)密封槽的測(cè)量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械產(chǎn)品測(cè)量方法，具體涉及一種深小孔內(nèi)密封槽的測(cè)量方法，它利用具有容納鋼球的容納孔的量規(guī)進(jìn)行測(cè)量，。
背景技術(shù)：
在一些機(jī)械產(chǎn)品中存在深小孔內(nèi)密封槽，其密封槽距端面的距離與孔徑之比一般在8 12倍，其密封槽的直徑與孔徑之差大于孔徑的1/2。目前，對(duì)于一般的小孔內(nèi)密封槽的尺寸，通常由操作者在設(shè)備上憑進(jìn)刀刻度進(jìn)行控制，或者采用內(nèi)卡鉗和內(nèi)溝槽卡尺等方法進(jìn)行測(cè)量。而本發(fā)明所涉及的這種深小孔內(nèi)密封槽，如圖I所示，由于內(nèi)孔較小，密封槽的直徑較大，且離端面的位置較遠(yuǎn)，利用現(xiàn)有的內(nèi)卡鉗的或者內(nèi)溝槽卡尺進(jìn)行測(cè)量時(shí)，由于內(nèi)卡鉗的卡腳太小，且伸出較長(zhǎng)，不能實(shí)現(xiàn)測(cè)量，由于內(nèi)溝槽卡尺伸入密封槽后的部分從外部已經(jīng)看不見，也就不能實(shí)現(xiàn)對(duì)密封槽的測(cè)量。為此，目前，對(duì)于本發(fā)明涉及的深小孔內(nèi)密封槽，還沒有專門的量規(guī)進(jìn)行測(cè)量，其尺寸是否符合要求，首先是由操作者憑進(jìn)刀刻度來(lái)控 制尺寸，依靠經(jīng)驗(yàn)初步判讀，然后進(jìn)行裝配再最終確定，如果最終確定不符合要求后，只能又重上設(shè)備進(jìn)行修理加工，之后又進(jìn)行裝配確定是否合格。如此重復(fù)加工、裝配，判斷深小孔內(nèi)密封槽是否符合要求，不僅合格率低、報(bào)廢嚴(yán)重，且浪費(fèi)大量的人力和物力。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種精度高、質(zhì)量好和效率高的深小孔內(nèi)密封槽的測(cè)量方法，。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的深小孔內(nèi)密封槽的測(cè)量方法，其特征是利用具有容納鋼球的容納孔的量規(guī)進(jìn)行測(cè)量，包括下列步驟
a、將鋼球放入測(cè)量軸上的容納孔內(nèi)；
b、將測(cè)量軸上的第一直線定在12點(diǎn)鐘方向，測(cè)量軸開始伸入產(chǎn)品的深小孔中；
C、當(dāng)測(cè)量軸上的第I測(cè)量環(huán)線到達(dá)產(chǎn)品的后端面時(shí)，將測(cè)量軸旋轉(zhuǎn)180°，使第二直線在12點(diǎn)鐘方向，并使鋼球掉入產(chǎn)品的密封槽內(nèi)；
d、繼續(xù)將測(cè)量軸伸入產(chǎn)品的深小孔中，判斷測(cè)量軸的第2測(cè)量環(huán)線能否到達(dá)產(chǎn)品的后端面；
e、將測(cè)量軸向外抽出Imm左右，產(chǎn)品和測(cè)量軸包括鋼球一起旋轉(zhuǎn)180°，使測(cè)量軸上的第二直線在12點(diǎn)鐘方向；
f、繼續(xù)抽出測(cè)量軸，當(dāng)?shù)贗條圓環(huán)線到達(dá)后端面時(shí)，使鋼球掉入測(cè)量軸的容納孔內(nèi)，此時(shí)再繼續(xù)抽出測(cè)量軸；
至止，完成一次測(cè)量；
所述測(cè)量軸伸入產(chǎn)品的深小孔中的過程中，第一直線一直保持在12點(diǎn)鐘方向。所述產(chǎn)品的后端面在測(cè)量軸的第2和第3條線之間時(shí)，判斷產(chǎn)品密封槽的直徑為合格。
所述測(cè)量軸上第3條圓環(huán)線已進(jìn)入產(chǎn)品的后端面時(shí)，判斷產(chǎn)品密封槽的直徑已經(jīng)超差。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的測(cè)量方法具有如下優(yōu)點(diǎn)
由于利用具有容納鋼球的容納孔的量規(guī)的對(duì)深小孔內(nèi)密封槽進(jìn)行測(cè)量，實(shí)現(xiàn)了深小孔內(nèi)密封槽在加工過程中進(jìn)行測(cè)量，不需要象用內(nèi)卡鉗和內(nèi)溝槽卡尺進(jìn)行測(cè)量那樣，先在設(shè)備上加工，加工完后進(jìn)行裝配判斷是否合格，不合格又上設(shè)備上加工，循環(huán)往返，反復(fù)加工、反復(fù)判斷，直至合格。因而，本發(fā)明的測(cè)量方法，使得測(cè)量簡(jiǎn)便、精確、快速。
圖I是被測(cè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是量規(guī)的局部剖切示意圖。圖3是量規(guī)不帶鋼球時(shí)容納孔的剖切示意圖 圖4是量規(guī)不帶鋼球時(shí)俯視結(jié)構(gòu)示意圖
圖5是本發(fā)明測(cè)量時(shí)的示意圖
圖中，產(chǎn)品I、深孔11、密封槽12、后端面13、測(cè)量軸2、鋼球3、容納孔21、底部211、前孔壁212、后孔壁214、深度213、下母線22、上母線28、倒角C、第一導(dǎo)引面A、第二導(dǎo)引面B、測(cè)量面D、過渡面F、第I圓環(huán)線23、第2圓環(huán)線24、第3圓環(huán)線25、第一直線26、第二直線27。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。為清楚說明本發(fā)明深小孔內(nèi)密封槽的測(cè)量方法，先介紹一下本發(fā)明所測(cè)量的產(chǎn)品。參見圖I所示的產(chǎn)品1，本發(fā)明量規(guī)所測(cè)量的產(chǎn)品I有深孔11，密封槽12，后端面13。該深孔11的直徑D較小，一般在￠6 010。該密封槽12距離工件I的后端面13的距離較遠(yuǎn)，其密封槽12距工件I的后端面13的距離L與深孔11直徑D的比一般在8 12倍；且密封槽12的直徑Dl與深孔11的直徑D相差較大，超過了深孔11直徑D的一半。由于深孔11的直徑D較小，密封槽12離產(chǎn)品后端面13的距離L較遠(yuǎn)，且密封槽12的直徑Dl與深孔11的直徑D相差較大，超過了深孔11直徑D的一半，密封槽12的直徑Dl的測(cè)量相當(dāng)困難，若密封槽12的直徑Dl測(cè)量不準(zhǔn)確，將直接影響零件的裝配質(zhì)量。同時(shí)若能在機(jī)床上測(cè)量，將大大提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。本發(fā)明深小孔內(nèi)密封槽的測(cè)量方法所利用的量規(guī)，參見圖2、圖3、圖4、圖5所示，該深小孔內(nèi)密封槽直徑量規(guī)，包括測(cè)量軸和鋼球3，在測(cè)量軸2前端的內(nèi)側(cè)有一低于其上母線的第一過渡平臺(tái)G的容納孔21 ;第一過渡平臺(tái)G右側(cè)沿測(cè)量軸的軸向方向上依次設(shè)有逐步增高的第一引導(dǎo)面A、測(cè)量面D、第二引導(dǎo)面B和過渡面F ;在過渡面右側(cè)設(shè)有與測(cè)量軸的軸心線相垂直的第I、第2和第3測(cè)量環(huán)線23、24和25 ;以第I測(cè)量環(huán)線為起點(diǎn)穿過第2測(cè)量環(huán)線和第3測(cè)量環(huán)線至測(cè)量軸的端部設(shè)有與其軸心線平行的第一測(cè)量直線26，在測(cè)量軸與該測(cè)量直線對(duì)稱的位置處設(shè)有第二測(cè)量直線27。本發(fā)明的深小孔內(nèi)密封槽直徑的測(cè)量方法，如圖5所示，利用具有容納鋼球3的容納孔21的量規(guī)進(jìn)行測(cè)量，包括下列步驟a、將鋼球3放入測(cè)量軸2上的容納孔21內(nèi)；
b、將測(cè)量軸2上的第一測(cè)量直線26定在12點(diǎn)鐘方向，測(cè)量軸2開始伸入產(chǎn)品I的深小孔中；
C、當(dāng)測(cè)量軸2上的第I測(cè)量環(huán)線23到達(dá)產(chǎn)品I的后端面13時(shí)，將測(cè)量軸2旋轉(zhuǎn)180°，使第二測(cè)量直線27在12點(diǎn)鐘方向，并使鋼球3掉入產(chǎn)品I的密封槽12內(nèi)；
d、繼續(xù)將測(cè)量軸2伸入產(chǎn)品I的深小孔中，判斷測(cè)量軸2的第2測(cè)量環(huán)線24能否到達(dá)廣品I的后端面13 ；
e、將測(cè)量軸(2)向外抽出Imm左右，產(chǎn)品I和測(cè)量軸2包括鋼球3—起旋轉(zhuǎn)180°，使測(cè)量軸2上的第二測(cè)量直線27在12點(diǎn)鐘方向；
f、繼續(xù)抽出測(cè)量軸2，當(dāng)?shù)贗條圓環(huán)線到達(dá)后端面13時(shí)，使鋼球3掉入測(cè)量軸2的容納孔21內(nèi)，此時(shí)再繼續(xù)抽出測(cè)量軸2。至止，完成一次測(cè)量。 按照上述方法測(cè)量能準(zhǔn)確測(cè)量深小孔中密封槽的直徑。
權(quán)利要求
1.一種深小孔內(nèi)密封槽直徑的測(cè)量方法，其特征在于，利用具有容納鋼球(3)的容納孔(21)的量規(guī)進(jìn)行測(cè)量，包括下列步驟 a、將鋼球(3)放入測(cè)量軸(2)上的容納孔(21)內(nèi)； b、將測(cè)量軸(2)上的第一測(cè)量直線(26)定在12點(diǎn)鐘方向，測(cè)量軸(2)開始伸入產(chǎn)品(O的深小孔中； C、當(dāng)測(cè)量軸(2)上的第I測(cè)量環(huán)線(23)到達(dá)產(chǎn)品(I)的后端面(13)時(shí)，將測(cè)量軸(2)旋轉(zhuǎn)180°，使第二測(cè)量直線(27)在12點(diǎn)鐘方向，并使鋼球(3)掉入產(chǎn)品(I)的密封槽(12)內(nèi)； d、繼續(xù)將測(cè)量軸(2)伸入產(chǎn)品(I)的深小孔中，判斷測(cè)量軸(2)的第2測(cè)量環(huán)線(24)能否到達(dá)產(chǎn)品(I)的后端面(13)； e、將測(cè)量軸(2)向外抽出Imm左右，產(chǎn)品(I)和測(cè)量軸(2)包括鋼球(3)—起旋轉(zhuǎn).180°，使測(cè)量軸(2)上的第二測(cè)量直線(27)在12點(diǎn)鐘方向； f、繼續(xù)抽出測(cè)量軸(2)，當(dāng)?shù)贗條圓環(huán)線到達(dá)后端面(13)時(shí)，使鋼球(3)掉入測(cè)量軸(2)的容納孔(21)內(nèi)，此時(shí)再繼續(xù)抽出測(cè)量軸(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的測(cè)量方法，其特征在于；所述測(cè)量軸(2)伸入產(chǎn)品(I)的深小孔中的過程中，第一測(cè)量直線(26) —直保持在12點(diǎn)鐘方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的測(cè)量方法，其特征在于；所述產(chǎn)品(I)的后端面(13)在測(cè)量軸(2)的第2和第3條線之間時(shí)，判斷產(chǎn)品(I)密封槽(12)的直徑為合格。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的測(cè)量方法，其特征在于；所述測(cè)量軸(2)上第3條圓環(huán)線(25)已進(jìn)入產(chǎn)品(I)的后端面(13)時(shí)，判斷產(chǎn)品(I)密封槽的直徑已經(jīng)超差。
全文摘要
一種深小孔內(nèi)密封槽直徑的測(cè)量方法，利用具有容納鋼球的容納孔的量規(guī)進(jìn)行測(cè)量,包括下列步驟a、將鋼球放入容納孔內(nèi)；b、第一測(cè)量直線定在12點(diǎn)鐘方向，測(cè)量軸開始伸入深小孔中;c、當(dāng)?shù)?測(cè)量環(huán)線到達(dá)產(chǎn)品的后端面時(shí)，將測(cè)量軸旋轉(zhuǎn)180°，使第二測(cè)量直線在12點(diǎn)鐘方向，并使鋼球掉入密封槽內(nèi)；d、繼續(xù)將測(cè)量軸伸入深小孔中，判斷第2測(cè)量環(huán)線能否到達(dá)產(chǎn)品的后端面；e、將測(cè)量軸抽出約1mm，產(chǎn)品、測(cè)量軸和鋼球一起旋轉(zhuǎn)180°，使第二測(cè)量直線在12點(diǎn)鐘方向；f、繼續(xù)抽出測(cè)量軸，當(dāng)?shù)?條圓環(huán)線到達(dá)后端面時(shí)，使鋼球掉入容納孔內(nèi)，此時(shí)再繼續(xù)抽出測(cè)量軸；至止，完成一次測(cè)量。本發(fā)明的測(cè)量方法質(zhì)量好，精度和效率高。
文檔編號(hào)G01B5/08GK102706254SQ20121020366
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者劉琴, 李小春, 黃坤河 申請(qǐng)人:重慶望江工業(yè)有限公司