專利名稱：高精度水表串聯校驗臺及其自動校驗方法
技術領域：
本發明涉及水表校驗臺，是一種高精度水表串聯校驗臺及其自動校驗方法。
背景技術：
水表是一種主要用于測量和記錄水流量的儀表，其精確度直接影響使用者和管理者的經濟利益，以及工業生產的精密度。為此，水表在出廠銷售前必須進行嚴格地檢測；其中，水表校驗臺是其檢測的主要設備之一。即水表校驗臺是水表生產過程中，用于水表校驗后以便水表合格國家標準出廠銷售的檢測裝置，其廣泛的應用于各水表生產企業。此類水表校驗臺如中國專利文獻中披露的ZL專利號94231016. 0，授權公告日1995年12月27日，實用新型名稱“一種新型多功能水表校驗臺”;該水表校驗臺主要是在夾緊機構與測壓管之間設有可換裝水表的測試段水管，其下裝置有水管支架，并裝置有帶工具箱的工作臺，在工作臺的流量調節閥一端設置有通過增壓管與系統水管相連的增壓器，該增壓器的增壓缸的進水端截面積大于出水端截面積。但上述水表校驗臺和同類產品自動檢測效果欠佳，自動化和智能化程度較低，其用于水表串聯的接頭組件精確度和穩定性較差；以及現有流量儀和流量計結構設計欠佳，較難直接應用于同類水表校驗臺。
發明內容
為克服上述不足，本發明向本領域提供一種高精度水表串聯校驗臺及其自動校驗方法，使其解決現有同類產品結構設計欠佳，自動化和智能化程度較低的技術問題。其目的是通過如下技術方案實現的。一種高精度水表串聯校驗臺，該校驗臺包括校驗臺架、流量總控制箱柜、流量計組件、導軌支撐架、接頭組件、直線導軌、夾緊氣缸、夾緊操作桿、氣動球閥、進水總管、進水電磁閥、增壓氣缸、壓力轉換閥；所述進水總管設有進水電磁閥，進水電磁閥與增壓氣缸、壓力轉換閥、氣動球閥連接，進水總管的出口設有夾緊氣缸，夾緊氣缸設置于校驗臺架的一端，校驗臺架設有導軌支撐架，導軌支撐架設有直線導軌，直線導軌設有接頭組件；校驗臺架的另一端的進水總管設有流量計組件，進水總管通過流量計組件與流量總控制箱柜內的檢測設備連接；所述流量計組件包括壓力表、出水電磁閥、流量計電磁閥、常用流量計、分界流量計、最小流量計、始動流量計，所述常用流量計、分界流量計、最小流量計、始動流量計分別設有對應的出水電磁閥和流量計電磁閥；該校驗臺通過直線導軌上的接頭組件依次串聯起水表，串聯后的水表通過夾緊氣缸壓緊，使首尾兩端水表的進水口與進水總管連接，出水口與流量計組件的進水口連接，通過進水電磁閥是進水總管進水，通過增壓氣缸調節進水總管的進水壓強，通過壓力轉換閥自動轉換進水總管排出水的壓強，從而使其符合流量計組件中常用流量計、分界流量計、最小流量計、始動流量計對于水表各數據的檢測。其結構設計要點是所述校驗臺架設有流量儀支架，流量儀支架設有流量儀，流量儀通過接線口與流 量儀支架內的線路連接，流量儀支架內的線路連接流量總控制箱柜內的數據記錄分析處理器，流量儀與直線導軌的接頭組件對應，末端的流量儀與流量儀總開關連接。通過流量儀與流量計組件配合，自動檢測水表的常用流量、分界流量、最小流量、始動流量，以口徑為15mm的B級水表為例，其用于常用流量測量的水量為十七升，分界流量測量的水量為四升，最小流量測量的水量為二升。測得的數據通過流量儀支架內的線路傳輸至流量總控制箱柜內的數據記錄分析處理器，并通過數據記錄分析處理器分析、記錄各項測得的數據，并顯示給操作者，使其直觀地了解各數據的情況是否符合水表國家標準出廠。從而提高該校驗臺流量檢測的自動化和智能化程度，提高工作效率。所述流量儀的接線口通過線路與儀表罩內的測量設備連接，儀表罩設置于流量座，儀表罩設有指示燈，儀表罩內測量設備的測量頭伸出流量座內的底部，并設置于流量座內的定位內罩內，定位內罩和測量頭的高度低于流量座的座口水平面，流量座的座口外徑設有橡膠圈。即流量儀與水表的表口扣合，流量儀的測量頭對準水表的指針，即可對水表的指針情況進行讀取，從而將流量計組件中常用流量計、分界流量計、最小流量計、始動流量計的數據分別傳輸至流量總控制箱柜內的數據記錄分析處理器。同時，指示燈用于指示流
量儀的工作狀態是否正常；流量儀的橡膠圈防止流量座的座口與水表之間的碰撞；接線口用于流量儀支架內的線路對接，從而便于流量儀的維修和更換。所述流量座的凸筋外徑設有限位桿，限位桿呈“幾”字形，限位桿的末端高于流量座的座口水平面。“幾”字形的限位桿便于流量儀掛扣于校驗臺架，并使流量儀的測量頭對準水表的指針，以及操作者將流量儀放置于流量儀支架和從流量儀支架取下流量儀。所述接頭組件包括接頭支架、連接螺桿、串聯管件、鎖緊螺母，接頭組件的接頭支架一側開口套入直線導軌；所述接頭支架對稱設置于串聯管件的兩側端口，串聯管件的兩側端口內分別設有密封圈，接頭支架與串聯管件的連接處分別設有鎖緊螺母，接頭支架之間設有連接螺桿。即該接頭組件通過串聯管件使水表之間串聯于直線導軌，并通過連接螺桿調節接頭支架之間的距離，串聯管件通過鎖緊螺母固定于接頭支架。所述接頭組件與直線導軌連接處的直線導軌設有副導軌板，副導軌板通過螺釘固定于直線導軌的內側；所述接頭組件的接頭支架另一側設有連接板，連接板設有調節孔和直線軸承，接頭組件的接頭支架通過直線軸承套入直線導軌的副導軌板。通過直線軸承和副導軌板使接頭組件間接固定于直線導軌，從而提高了接頭組件在直線導軌上的滑動效果；同時，減小了接頭組件在直線導軌上的活動配合間隙，進一步使串聯檢驗的水表位于同一軸心線上，防止了接頭組件在直線導軌中間隙擺動造成的水表校驗誤差和重復度偏大，提高了水表檢驗的精確度。連接板起到連接螺桿相同的技術效果，其通過調節孔調節連接板與接頭支架、直線軸承之間的位置。根據上述結構特征，省略上述接頭組件的連接螺桿，以及接頭支架一側的開口套入直線導軌的結構，均采用所述直線軸承、連接板和副導軌板的結構，其效果更佳。所述流量總控制箱柜設有總控制面板，流量總控制箱柜內設有水量儀和數據記錄分析處理器，總控制面板設有數據設定和顯示窗口。從而通過流量控制箱柜的的總控制面板對該校驗臺的流量計組件、流量儀、流量儀總開關、夾緊氣缸、氣動球閥、進水電磁閥、增壓氣缸、壓力轉換閥、水量儀、水量電磁閥，以及流量計組件的壓力表、出水電磁閥、流量計電磁閥、常用流量計、分界流量計、最小流量計、始動流量計進行自動的控制和設定，提高該校驗臺的自動化和智能化程度，提高檢測的工作效率。所述水量儀的水斗箱通過箱支撐架固定于電子秤，水斗箱的底部呈漏斗形，水斗箱的頂部設有水量進水管，水斗箱的底部設有水量出水管，水量出水管與水斗箱之間設有水量電磁閥。上述電子秤與水斗箱結合的水量儀對流量計組件中檢驗的常用流量計、分界流量計、最小流量計、始動流量計數值進行逐一統計和分析，從而使其檢測的水表符合國家標準出廠。每次測量數據所需的水通過水斗箱的水量電磁閥逐一排出或統一排出。所述校驗臺架對稱設有另一組流量儀、導軌支撐架、接頭組件、直線導軌、夾緊氣缸、夾緊操作桿、進水電磁閥、增壓氣缸、壓力轉換閥組成的校驗臺組件，所述另一組校驗臺組件與另一組流量計組件、氣動球閥、進水總管連接。上述對稱設置的方式節省了校驗臺架、流量總控制箱柜、流量儀支架的設置，以及流量總控制箱柜內的總控制面板、數據記錄分析處理器，節約了該校驗臺的生產成本，提高了工作效率。根據上述結構特征，其自動校驗方法為所述校驗臺架的水表通過直線導軌上的接頭組件依次串聯完成，再通過夾緊氣缸相互固定，并首尾兩端水表的進水口與進水總管連接，出水口與流量計組件的進水口連接，流量儀依次與水表的表盤扣合；通過流量總控制箱柜的總控制面板設定和控制流量計組件、流量儀總開關、氣動球閥、進水電磁閥、增壓氣缸、壓力轉換閥，以及流量總控制箱柜內水量儀的水量電磁閥和流量計組件的壓力表；從而 實現水表校驗的自動化數據讀取和檢測模式切換，并通過流量總控制箱柜內的數據記錄分析處理器分析對測得的數據進行分析和處理，并通過總控制面板的數據設定和顯示窗口提示操作者合格水表和不合格水表。從而使其自動檢測水表的常用流量、分界流量、最小流量、始動流量，使水表符合水表國家標準出廠。所述流量儀和夾緊氣缸設有定位裝置，定位裝置與流量總控制箱柜內的數據記錄分析處理器連接，流量儀的流量儀支架設有自動升降機構；即校驗臺架的接頭組件依次串聯水表后，夾緊氣缸自動鎖緊串聯的水表，流量儀通過自動升降機構和定位裝置自動對準水表的表盤。從而進一步提高該校驗臺的自動化和智能化程度，進一步便于操作者使用該校驗臺。本發明結構設計合理，自動化和智能化程度高，操作簡單，精確度、穩定性好；適用于水表的出廠檢驗，以及同類產品的結構改進。
圖I是本發明的實施例部分結構示意圖。圖2是本發明的水表測量狀態部分結構示意圖。圖3是本發明的接頭支架部分結構示意圖。圖4是本發明的直線導軌部分結構示意圖。圖5是本發明的流量儀結構示意圖。圖6是本發明的水量儀結構示意圖。附圖序號及名稱1、校驗臺架，2、流量總控制箱柜，3、總控制面板，4、流量計組件，
5、流量儀，501、指示燈，502、接線口，503、橡膠圈，504、流量座，505、儀表罩，506、限位桿，507、測量頭，508、定位內罩，6、流量儀總開關，7、流量儀支架，8、導軌支撐架，9、接頭組件，901、接頭支架，902、連接螺桿，903、串聯管件，904、鎖緊螺母，905、直線軸承，906、連接板，907、調節孔，10、直線導軌，1001、副導軌板，11、夾緊氣缸，12、夾緊操作桿，13、氣動球閥，14、進水總管，15、進水電磁閥，16、增壓氣缸，17、壓力轉換閥，18、水表，19、水量儀，1901、水斗箱，1902、箱支撐架，1903、水量出水管，1904、電子秤，1905、水量進水管，20、水量電磁閥。
具體實施例方式現結合附圖對本發明的結構和使用作進一步描述。如圖I所示，該校驗臺包括校驗臺架I、流量總控制箱柜2、流量計組件4、流量儀5、流量儀總開關6、流量儀支架7、導軌支撐架8、接頭組件9、直線導軌10、夾緊氣缸11、夾緊操作桿12、氣動球閥13、進水總管14、進水電磁閥15、增壓氣缸16、壓力轉換閥17。所述進水總管設有進水電磁閥，進水電磁閥與增壓氣缸、壓力轉換閥、氣動球閥連接，進水總管的出口設有夾緊氣缸，夾緊氣缸設置于校驗臺架的一端，校驗臺架設有導軌支撐架，導軌支撐架設有直線導軌，直線導軌設有接頭組件；校驗臺架的另一端的進水總管設有流量計組件，進水總管通過流量計組件與流量總控 制箱柜內的檢測設備連接。所述流量計組件包括壓力表、出水電磁閥、流量計電磁閥、常用流量計、分界流量計、最小流量計、始動流量計，所述常用流量計、分界流量計、最小流量計、始動流量計分別設有對應的出水電磁閥和流量計電磁閥。所述校驗臺架設有流量儀支架，流量儀支架設有流量儀，流量儀通過接線口 502與流量儀支架內的線路連接，流量儀支架內的線路連接流量總控制箱柜內的數據記錄分析處理器，流量儀與直線導軌的接頭組件對應，末端的流量儀與流量儀總開關連接。所述流量總控制箱柜設有總控制面板3，流量總控制箱柜內設有水量儀19和數據記錄分析處理器，總控制面板設有數據設定和顯示窗口。所述校驗臺架對稱設有另一組流量儀、導軌支撐架、接頭組件、直線導軌、夾緊氣缸、夾緊操作桿、進水電磁閥、增壓氣缸、壓力轉換閥組成的校驗臺組件，所述另一組校驗臺組件與另一組流量計組件、氣動球閥、進水總管連接。如圖2、圖5所示，流量儀的接線口通過線路與儀表罩505內的測量設備連接，儀表罩設置于流量座504，儀表罩設有指示燈501，儀表罩內測量設備的測量頭507伸出流量座內的底部，并設置于流量座內的定位內罩508內，定位內罩和測量頭的高度低于流量座的座口水平面，流量座的座口外徑設有橡膠圈503。流量座的凸筋外徑設有限位桿506，限位桿呈“幾”字形，限位桿的末端高于流量座的座口水平面。如圖2、圖3、圖4所示，接頭組件包括接頭支架901、連接螺桿902、串聯管件903、鎖緊螺母904、直線軸承905、連接板906，接頭組件的接頭支架一側開口套入直線導軌；所述接頭支架對稱設置于串聯管件的兩側端口，串聯管件的兩側端口內分別設有密封圈，接頭支架與串聯管件的連接處分別設有鎖緊螺母，接頭支架之間設有連接螺桿。接頭支架的另一側設有連接板，連接板設有調節孔907和直線軸承，接頭組件的接頭支架通過直線軸承套入直線導軌的副導軌板。接頭組件與直線導軌連接處的直線導軌設有副導軌板1001，副導軌板通過螺釘固定于直線導軌的內側。根據上述結構特征，接頭支架的兩端亦可分別設置連接板和直線軸承，兩側的直線導軌分別設置副導軌板。如圖6所示，水量儀的水斗箱1901通過箱支撐架1902固定于電子秤1904，水斗箱的底部呈漏斗形，水斗箱的頂部設有水量進水管1905，水斗箱的底部設有水量出水管1903,水量出水管與水斗箱之間設有水量電磁閥。使用時，如圖2 圖3所示，水表18依次放入校驗臺架，接頭組件通過直線軸承在直線導軌上滑動，水表的兩端分別套入前后兩個接頭組件，接頭組件的串聯管件分別與水表連接。如圖I所示，連接完成后的水表依次排列于直線導軌，通過夾緊操作桿啟動水表一端的夾緊氣缸，夾緊氣缸將水表的另一端相抵于流量計組件的進水口 ；流量儀支架上的流量儀依次放入水表的表盤，流量儀的限位桿與直線導軌的邊沿貼靠，流量儀內的測量頭即可對準表盤的指針。最后，啟動總控制面板設置好的程序和數值，即可啟動進水總管端對應的氣動球閥、進水電磁閥、增壓氣缸、壓力轉換閥，以及流量計組件中常用流量計、分界流量計、最小流量計、始動流量計分別對應的出水電磁閥和流量計電磁閥，對水表的常用流量、分界流量、最小流量、始動流量進行檢測，其檢測數據通過流量儀的測量頭感應水表指針的旋轉讀取，并傳輸記錄于流量總控制箱柜內的數據記錄分析處理器。從而確定水表是否符合國家標準出廠，流量計組件中常用流量計、分界流量計、最小流量計、始動流量計檢測所 需的水量分別通過流量總控制箱柜內的水量儀稱重后自動排出，其排水的水量電磁閥亦通過總控制面板控制。
權利要求
1.一種高精度水表串聯校驗臺，該校驗臺包括校驗臺架(I)、流量總控制箱柜(2)、流量計組件(4)、導軌支撐架(8)、接頭組件(9)、直線導軌(10)、夾緊氣缸(11)、夾緊操作桿(12)、氣動球閥(13)、進水總管(14)、進水電磁閥(15)、增壓氣缸(16)、壓力轉換閥(17);所述進水總管設有進水電磁閥，進水電磁閥與增壓氣缸、壓力轉換閥、氣動球閥連接，進水總管的出口設有夾緊氣缸，夾緊氣缸設置于校驗臺架的一端，校驗臺架設有導軌支撐架，導軌支撐架設有直線導軌，直線導軌設有接頭組件；校驗臺架的另一端的進水總管設有流量計組件，進水總管通過流量計組件與流量總控制箱柜內的檢測設備連接；所述流量計組件包括壓力表、出水電磁閥、流量計電磁閥、常用流量計、分界流量計、最小流量計、始動流量計，所述常用流量計、分界流量計、最小流量計、始動流量計分別設有對應的出水電磁閥和流量 計電磁閥；其特征在于所述校驗臺架(I)設有流量儀支架(7)，流量儀支架設有流量儀(5)，流量儀通過接線口(502)與流量儀支架內的線路連接，流量儀支架內的線路連接流量總控制箱柜(2)內的數據記錄分析處理器，流量儀與直線導軌(10)的接頭組件(9)對應，末端的流量儀與流量儀總開關(6)連接。
2.根據權利要求I所述的高精度水表串聯校驗臺，其特征在于所述流量儀(5)的接線口(502)通過線路與儀表罩(505)內的測量設備連接，儀表罩設置于流量座(504)，儀表罩設有指示燈(501)，儀表罩內測量設備的測量頭(507)伸出流量座內的底部，并設置于流量座內的定位內罩(508 )內，定位內罩和測量頭的高度低于流量座的座口水平面,流量座的座口外徑設有橡膠圈(503)。
3.根據權利要求2所述的高精度水表串聯校驗臺，其特征在于所述流量座(504)的凸筋外徑設有限位桿(506)，限位桿呈“幾”字形，限位桿的末端高于流量座的座口水平面。
4.根據權利要求I所述的高精度水表串聯校驗臺，其特征在于所述接頭組件(9)包括接頭支架(901)、連接螺桿(902)、串聯管件(903)、鎖緊螺母(904)，接頭組件的接頭支架一側開口套入直線導軌(10);所述接頭支架對稱設置于串聯管件的兩側端口，串聯管件的兩側端口內分別設有密封圈，接頭支架與串聯管件的連接處分別設有鎖緊螺母，接頭支架之間設有連接螺桿。
5.根據權利要求4所述的高精度水表串聯校驗臺，其特征在于所述接頭組件(9)與直線導軌(10)連接處的直線導軌設有副導軌板(1001)，副導軌板通過螺釘固定于直線導軌的內側；所述接頭組件的接頭支架(901)另一側設有連接板(906)，連接板設有調節孔(907)和直線軸承(905)，接頭組件的接頭支架通過直線軸承套入直線導軌的副導軌板。
6.根據權利要求I所述的高精度水表串聯校驗臺，其特征在于所述流量總控制箱柜(2)設有總控制面板(3)，流量總控制箱柜內設有水量儀(19)和數據記錄分析處理器，總控制面板設有數據設定和顯示窗口。
7.根據權利要求I所述的高精度水表串聯校驗臺，其特征在于所述水量儀(19)的水斗箱(1901)通過箱支撐架(1902)固定于電子秤(1904)，水斗箱的底部呈漏斗形，水斗箱的頂部設有水量進水管(1905)，水斗箱的底部設有水量出水管(1903)，水量出水管與水斗箱之間設有水量電磁閥(20 )。
8.根據權利要求I所述的高精度水表串聯校驗臺，其特征在于所述校驗臺架(I)對稱設有另一組流量儀(5)、導軌支撐架(8)、接頭組件(9)、直線導軌(10)、夾緊氣缸(11)、夾緊操作桿(12)、進水電磁閥(15)、增壓氣缸(16)、壓力轉換閥(17)組成的校驗臺組件，所述另一組校驗臺組件與另一組流量計組件(4)、氣動球閥(13)、進水總管(14)連接。
9.根據權利要求I所述的高精度水表串聯校驗臺的自動校驗方法，其特征在于所述校驗臺架(I)的水表(18)通過直線導軌(10)上的接頭組件(9)依次串聯完成，再通過夾緊氣缸(11)相互固定，并首尾兩端水表的進水口與進水總管(14)連接，出水口與流量計組件(4)的進水口連接，流量儀(5)依次與水表的表盤扣合；通過流量總控制箱柜(2)的總控制面板(3)設定和控制流量計組件(4)、流量儀總開關(6)、氣動球閥(13)、進水電磁閥(15)、增壓氣缸(16)、壓力轉換閥(17)，以及流量總控制箱柜內水量儀(19)的水量電磁閥(20)和流量計組件的壓力表；從而實現水表校驗的自動化數據讀取和檢測模式切換，并通過流量總控制箱柜(2)內的數據記錄分析處理器分析對測得的數據進行分析和處理，并通過總控制面板的數據設定和顯示窗口提示操作者合格水表和不合格水表。
10.根據權利要求9所述的高精度水表串聯校驗臺的自動校驗方法，其特征在于所述流量儀(5)和夾緊氣缸(11)設有定位裝置，定位裝置與流量總控制箱柜(2)內的數據記錄分析處理器連接，流量儀的流量儀支架(7)設有自動升降機構；即校驗臺架(I)的接頭組件(9)依次串聯水表(18)后，夾緊氣缸自動鎖緊串聯的水表，流量儀通過自動升降機構和定位裝置自動對準水表的表盤。
全文摘要
本發明涉及一種高精度水表串聯校驗臺及其自動校驗方法，其為解決現有同類產品結構設計欠佳，自動化和智能化程度較低的技術問題而設計的。其要點是該校驗臺的校驗臺架設有流量儀支架，流量儀支架設有流量儀，流量儀通過接線口與流量儀支架內的線路連接，流量儀支架內的線路連接流量總控制箱柜內的數據記錄分析處理器，流量儀與直線導軌的接頭組件對應，末端的流量儀與流量儀總開關連接。所述流量總控制箱柜設有總控制面板，流量總控制箱柜內設有水量儀和數據記錄分析處理器，總控制面板設有數據設定和顯示窗口。其結構設計合理，自動化和智能化程度高，操作簡單，精確度、穩定性好；適用于水表的出廠檢驗，以及同類產品的結構改進。
文檔編號G01F25/00GK102680056SQ20121013240
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月28日 優先權日2012年4月28日
發明者胡啟方, 董月高, 董銀輝 申請人:寧波市埃美儀表制造有限公司