專利名稱：燃氣式鋁釬焊爐煤氣自動檢漏裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及到一種燃氣式鋁釬焊爐，尤其涉及一種燃氣式鋁釬焊爐煤氣自動檢漏
裝置。
背景技術：
燃氣式鋁釬焊爐是已煤氣作為燃料將鋁熱交換器各零部件進行有效連接的一種設備。是利用鋁釬料的合金熔點低于鋁金屬材料的熔點這一特性進行焊接的。釬料通常置 于需要連接部位的焊接面附近或里面，在部件與焊接面之間及表面涂有鋁釬焊劑，安裝干燥后，部件在一定的惰性氣體保護下加熱至釬焊合金熔融而部件金屬不融化的溫度。所用的惰性氣體一般為氮氣。同時鋁釬焊劑打破鋁的氧化膜，讓其熔融金屬與不熔化的金屬之間進行表面擴散，冷卻后，釬料金屬就會與部件接觸面之間形成金屬結合。現有的燃氣式鋁釬焊爐的燃燒系統上只設置有減壓裝置，沒有設置檢漏裝置，在使用過程中容易出現煤氣泄漏現象，容易引起火災，存在安全隱患。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種使用安全的燃氣式鋁釬焊爐煤氣自動檢
漏裝置。為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是燃氣式鋁釬焊爐煤氣自動檢漏裝置，包括與燒嘴相連接的進氣管，在所述的進氣管上從前之后依次設置有控制球閥、過濾器、減壓閥、電磁閥和檢漏壓力開關，所述的電磁閥和檢漏壓力開關與PLC控制器相連接。為了更好地解決上述技術問題，本發明采用進一步的技術方案是在所述減壓閥與電磁閥之間的進氣管上設置有安全閥，安全閥與PLC控制器相連接并通過連接管與減壓閥相連接。為了更好地解決上述技術問題，本發明采用進一步的技術方案是在所述減壓閥與電磁閥之間的進氣管上連接有排氣管，在排氣管上設置有排空電磁閥，所述的排空電磁閥與PLC控制器相連接。為了更好地解決上述技術問題，本發明采用進一步的技術方案是在所述的排氣管上還設置有手動球閥。為了更好地解決上述技術問題，本發明采用進一步的技術方案是在所述檢漏壓力開關與燒嘴之間的進氣管上連接有排氣連接管，排氣連接管的另一端與排氣管相連接，在排氣連接管上設置有手動排空閥。為了更好地解決上述技術問題，本發明采用進一步的技術方案是在所述電磁閥與檢漏壓力開關之間的進氣管上設置有低壓檢測連接管和高壓檢測連接管，低壓檢測連接管與低壓壓力開關相連接，高壓檢測連接管與高壓壓力開關相連接，所述的低壓壓力開關和高壓壓力開關與PLC控制器相連接。
為了更好地解決上述技術問題，本發明采用進一步的技術方案是在所述過濾器與減壓閥之間的進氣管上連接有前壓力檢測管，在前壓力檢測管上設置有前壓力表和前手動球閥；在所述安全閥與電磁閥之間的進氣管上連接有后壓力檢測管，在后壓力檢測管上設置有后壓力表和后手動球閥。本發明的優點是上述燃氣式鋁釬焊爐煤氣自動檢漏裝置可以防止煤氣泄漏，使用更加安全。
圖I為本發明燃氣式鋁釬焊爐煤氣自動檢漏裝置的結構示意圖。圖中1、進氣管,2、控制球閥,3、過濾器,4、減壓閥,5、電磁閥,6、檢漏壓力開關,7、安全閥，8、連接管，9、排氣管，10、排空電磁閥，11、手動球閥，12、排氣連接管，13、手動排空閥，14、低壓檢測連接管，15、高壓檢測連接管，16、低壓壓力開關，17、高壓壓力開關，18、前壓力檢測管，19、前壓力表，20、前手動球閥，21、后壓力檢測管，22、后壓力表，23、后手動球 閥,24、檢漏連接管。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發明的具體內容。如圖I所示，燃氣式鋁釬焊爐煤氣自動檢漏裝置，包括與燒嘴相連接的進氣管1，在所述的進氣管I上從前之后依次設置有控制球閥2、過濾器3、減壓閥4、電磁閥5和檢漏壓力開關6，檢漏壓力開關6通過檢漏連接管24與進氣管I相連接，所述的電磁閥5和檢漏壓力開關6與PLC控制器相連接。如圖I所示，在本實施例中，在所述減壓閥4與電磁閥5之間的進氣管I上設置有安全閥7，安全閥7與PLC控制器相連接并通過連接管8與減壓閥4相連接；在所述減壓閥4與電磁閥5之間的進氣管I上連接有排氣管9，在排氣管9上設置有排空電磁閥10，所述的排空電磁閥10與PLC控制器相連接；在所述的排氣管9上還設置有手動球閥11 ;在所述檢漏壓力開關6與燒嘴之間的進氣管I上連接有排氣連接管12，排氣連接管12的另一端與排氣管9相連接，在排氣連接管12上設置有手動排空閥13 ;在所述電磁閥5與檢漏壓力開關6之間的進氣管I上設置有低壓檢測連接管14和高壓檢測連接管15，低壓檢測連接管14與低壓壓力開關16相連接，高壓檢測連接管15與高壓壓力開關17相連接，所述的低壓壓力開關16和高壓壓力開關17與PLC控制器相連接；在所述過濾器3與減壓閥4之間的進氣管I上連接有前壓力檢測管18，在前壓力檢測管18上設置有前壓力表19和前手動球閥20 ;在所述安全閥7與電磁閥5之間的進氣管I上連接有后壓力檢測管21，在后壓力檢測管21上設置有后壓力表22和后手動球閥23。燃氣式鋁釬焊爐打火時，由煤氣自動檢漏裝置檢測進氣管I是否漏氣，控制球閥2為常開閥，過濾器3對進入的煤氣進行過濾，通常剛進入進氣管I內煤氣的壓力較高，安全閥7設定進入到煤氣壓力，由減壓閥4將進入進氣管I的煤氣壓力減到設定壓力。如超過設定壓力時，安全閥7自動切斷，使進氣管I斷氣。檢測時，電磁閥5先打開一段時間，然后關閉電磁閥5進行保壓，檢漏壓力開關6保壓一段時間，檢漏壓力開關6給信號PLC控制器，如壓力正常，檢漏通過，由PLC控制器控制打開電磁閥5。如壓力不正常，檢漏失敗，由PLC控制器控制打開排空電磁閥10，對進氣管I進行排空，手動球閥11也為常開閥。正常使用時手動排空閥13處于關閉狀態，維修時，打開手動排空閥13，使進氣管I內的煤氣通過排氣連接管12、排氣管9進行排空。
檢漏時，低壓壓力開關16和高壓壓力開關17不工作不起作用；正常使用時，檢漏壓力 開關6不工作不起作用。前壓力表19和后壓力表22可以用于檢測進氣管I內的壓力，使用時，只需要手動按動前手動球閥20或是后手動球閥23即可。
權利要求
1.燃氣式鋁釬焊爐煤氣自動檢漏裝置，包括與燒嘴相連接的進氣管(1)，其特征在于在所述的進氣管(I)上從前之后依次設置有控制球閥(2)、過濾器(3)、減壓閥(4)、電磁閥(5 )和檢漏壓力開關(6 )，所述的電磁閥(5 )和檢漏壓力開關(6 )與PLC控制器相連接。
2.按照權利要求I所述的燃氣式鋁釬焊爐煤氣自動檢漏裝置，其特征在于在所述減壓閥(4)與電磁閥(5)之間的進氣管(I)上設置有安全閥(7)，安全閥(7)與PLC控制器相連接并通過連接管(8)與減壓閥(4)相連接。
3.按照權利要求2所述的燃氣式鋁釬焊爐煤氣自動檢漏裝置，其特征在于在所述減壓閥(4)與電磁閥(5)之間的進氣管(I)上連接有排氣管(9)，在排氣管(9)上設置有排空電磁閥(10)，所述的排空電磁閥(10)與PLC控制器相連接。
4.按照權利要求3所述的燃氣式鋁釬焊爐煤氣自動檢漏裝置，其特征在于在所述的排氣管(9 )上還設置有手動球閥(11)。
5.按照權利要求4所述的燃氣式鋁釬焊爐煤氣自動檢漏裝置，其特征在于在所述檢漏壓力開關(6)與燒嘴之間的進氣管(I)上連接有排氣連接管(12)，排氣連接管(12)的另一端與排氣管(9)相連接，在排氣連接管(12)上設置有手動排空閥(13)。
6.按照權利要求5所述的燃氣式鋁釬焊爐煤氣自動檢漏裝置，其特征在于 在所述電磁閥(5)與檢漏壓力開關(6)之間的進氣管(I)上設置有低壓檢測連接管(14)和高壓檢測連接管(15)，低壓檢測連接管(14)與低壓壓力開關(16)相連接，高壓檢測連接管(15)與高壓壓力開關(17)相連接，所述的低壓壓力開關(16)和高壓壓力開關(17)與PLC控制器相連接。
7.按照權利要求6所述的燃氣式鋁釬焊爐煤氣自動檢漏裝置，其特征在于在所述過濾器(3)與減壓閥(4)之間的進氣管(I)上連接有前壓力檢測管(18)，在前壓力檢測管(18)上設置有前壓力表(19)和前手動球閥(20);在所述安全閥(7)與電磁閥(5)之間的進氣管(I)上連接有后壓力檢測管(21)，在后壓力檢測管(21)上設置有后壓力表(22)和后手動球閥(23)。
全文摘要
本發明公開了一種燃氣式鋁釬焊爐煤氣自動檢漏裝置，包括與燒嘴相連接的進氣管，在所述的進氣管上從前之后依次設置有控制球閥、過濾器、減壓閥、電磁閥和檢漏壓力開關，所述的電磁閥和檢漏壓力開關與PLC控制器相連接。優點是可以防止煤氣泄漏，使用更加安全。
文檔編號G01M3/26GK102680183SQ201210129708
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月28日 優先權日2012年4月28日
發明者吳文杰 申請人:鹽城市康杰機械制造有限公司