專利名稱：顯示屏的拼接縫隙檢測裝置及其應用方法
技術領域：
本發明涉及拼接墻的安裝施工檢測技術，尤其涉及顯示屏的拼接縫隙檢測裝置及其應用方法。
背景技術：
傳統的大型拼接墻安裝都采用的水平尺、鉛錘，來確定拼接墻鋼架的位置。一般的水平尺的長度不會超過兩米，但對于大型拼接墻來說，其水平方向上由十幾個甚至是幾十個顯示屏的拼接而成，現有的這種水平儀無法保證大型拼接墻的安裝精度。現有技術當中，也有人將激光水平儀引入了大型拼接墻的的安裝中，但是由于市面上目前在售的水平儀都無法對激光束進行調節。而且一般的光束沒有給出尺寸，在不知道激光束的直徑的情況下，這種儀器只起到了作為一種水平線測量或垂直線測量的作用， 而無法成為一種尺寸衡量工具。因此無法利用這種水平儀進行拼接縫隙的校對。另外由于產品工藝的限制，對用于拼接墻鋼架的長鋼管，其曲直無法通過我們的肉眼觀察判斷，我們也無法利用現有的激光水平儀對稍微彎曲的鋼管進行檢驗，而將這些有問題的鋼管應用到安裝中同樣會產生安裝誤差。
發明內容
為了解決上述技術問題，本發明提供了顯示屏的拼接縫隙檢測裝置及其應用方法，能夠實現光柱可調節的激光發射裝置，并可以利用該裝置實現大型拼接墻的鋼架定位， 拼縫寬度檢測。本發明提供了顯示屏的拼接縫隙檢測裝置，包括激光儀和千分尺，其中，還包括 設置在所述激光儀的發射口處的導光機構，該導光機構主要由與所述發射口相對應的可移動的遮光門板組成；閉合的遮光門板遮蓋所述發射口，移動時所述遮光門板張開的門縫與所述發射口相通，所述激光儀發出的光從門縫間射出；所述遮光門板與所述千分尺的測量端頭相連接，所述千分尺用于測量門縫間的寬度。進一步地，所述導光機構還包括與所述遮光門板相連的彈力壓板機構，用于向所述遮光門板施加壓力，使其呈閉合狀態。更進一步地，所述千分尺為內徑千分尺，該內徑千分尺的測量端頭嵌入所述遮光門板張開的門縫之間。更進一步地，所述千分尺為內徑千分尺，所述內徑千分尺包括帶螺旋頭的螺桿，其中，所述螺旋頭的端部嵌入所述遮光門板張開的門縫之間，旋動螺桿時螺旋頭推開所述遮光門板。相應地，本發明提供了一種顯示屏的拼接縫隙檢測裝置的應用方法，包括
利用如上所述的拼接縫隙檢測裝置進行金屬架工藝的彎曲度檢測。相應地，本發明還提供了一種顯示屏的拼接縫隙檢測裝置的應用方法，包括
設置發射的光柱的寬度為顯示屏拼縫間的預設寬度；調整各個顯示屏的位置，使相鄰的兩個顯示屏沿所述光柱的兩側直線排列。進一步地,還包括
從兩排顯示屏的拼縫一端照射第一光柱，再從所述拼縫的另一端照射第二光柱； 當兩側的顯示屏沿直線整齊排列時，所述拼縫顯示所述第一光柱與所述第二光柱的混合顏色，否則顯示所述第一光柱或所述第二光柱的顏色。實施本發明，具有如下有益效果
采用本發明的裝置能夠精確地實現直線測定，在水平、垂直方向上不會因重力作用產生誤差，從而大大提高了安裝精度。首先，可采用本發明的裝置進行金屬框架的平直測量。 然后，沿著框架安裝各個顯示屏，利用本發明調節發射光柱的外圍光圈的寬度，以此度量顯示屏各條拼縫的寬度，從而使拼接墻各個顯示屏精確安裝。
圖I是本發明顯示屏的拼接縫隙檢測裝置的示意圖2是本發明顯示屏的拼接縫隙檢測裝置的應用方法的第一流程圖3是本發明顯示屏的拼接縫隙檢測裝置的應用方法的第二流程圖4是本發明顯示屏的拼接縫隙檢測裝置的應用方法的示意圖。
具體實施例方式為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步地詳細描述。本發明的顯示屏的拼接縫隙檢測裝置，包括激光儀和千分尺，其中，還包括設置在所述激光儀的發射口處的導光機構，該導光機構主要由與所述發射口相對應的可移動的遮光門板組成；閉合的遮光門板遮蓋所述發射口，移動時所述遮光門板張開的門縫與所述發射口相通，所述激光儀發出的光從門縫間射出；所述遮光門板與所述千分尺的測量端頭相連接，所述千分尺用于測量門縫間的寬度。優選地，所述激光儀可采用激光水平儀實現，所述激光水平儀是帶有激光導向裝置的測定地面水準點高差的儀器。所述千分尺可采用外徑千分尺或內徑千分尺來實現，在激光水平儀的發射口處設置導光機構，控制發出的光柱通過導光機構射出，導光機構包括可移動的遮光門板，用于遮擋光柱的外圍光圈。雖然激光水平儀采用的是發散性非常小的激光，但是，利用遮光門板擋住光柱的外圍散光，有利于采集光柱中心的直線光源，從而提高平直測量的精度。另外，遮光門板與千分尺的測量端頭相連，一方面，千分尺可以精確測量光柱的寬度，以此校準拼縫寬度；另一方面，調節千分尺的旋鈕可以控制遮擋門板張合， 進而使所述激光水平儀發射出寬度可調節的光柱。進一步地，所述導光機構還包括與所述遮光門板相連的彈力壓板機構，用于向所述遮光門板施加壓力，閉合所述遮光門板間的門縫。優選地，所述遮光門板由兩塊遮光板組成，其中一塊遮光板或兩塊遮光板是可移動的。當兩塊遮光板靠近閉合移動時，收窄兩塊遮光板之間的縫隙；當兩塊遮光板張開移動時，加寬兩塊遮光板之間的縫隙。為了給收窄兩塊遮光板提供動力來源，所述導光機構還包括與所述遮光門板相連的彈力壓板機構，具體地，所述彈力壓板機構包括與遮光板相連的彈簧，彈簧向所述遮光門板施加壓力，閉合所述遮光門板間的門縫。進一步地，所述千分尺為內徑千分尺，該內徑千分尺的測量端頭嵌入所述遮光門板張開的門縫之間。圖I是本發明顯示屏的拼接縫隙檢測裝置的示意圖，下面結合圖1，對本發明的裝置做進一步的詳細說明。如圖I所示，為內徑千分尺的測量端的剖視圖，上下兩塊為遮光門板。所述內徑千分尺的測量端包括帶螺旋頭的螺桿，以及與所述螺旋頭相接觸的測量觸干。當旋轉千分尺的旋鈕時，螺桿旋進，螺桿上的螺旋頭推開測量觸干。將內徑千分尺的測量端頭嵌入所述遮光門板張開的門縫之間，可以通過旋轉千分尺上的旋鈕推開遮光門板之間的門縫，通過千分尺的直徑控制光柱的寬度。更進一步地，所述千分尺為內徑千分尺，所述內徑千分尺包括帶螺旋頭的螺桿，其中，所述螺旋頭的端部嵌入所述遮光門板張開的門縫之間，旋動螺桿時螺旋頭推開所述遮光門板。如上所述，當內徑千分尺的測量端頭嵌入門縫之間時，門縫間的最小縫隙為測量端頭的寬度。為了進一步提高微調控制的精度，本發明采用改造過的內徑千分尺。改造的方式是去掉與旋轉頭相接觸的測量觸干，直接將螺旋頭的端部嵌入所述遮光門板張開的門縫之間，由于旋轉頭的端部呈三角形的尖端狀，可以進一步收窄門縫之間的寬度，增加可調節的度量范圍。相應地，本發明提供了一種顯示屏的拼接縫隙檢測裝置的應用方法，包括
利用如上所述的拼接縫隙檢測裝置進行金屬架工藝的彎曲度檢測。優選地，本發明的激光儀可以采用激光水平儀實現，其發出的光柱，外圍光線比中心光線更容易發散。通過本發明的導光機構，能夠遮擋發散的外圍光線，采集中心光線，以此提供測量精度。本發明用途廣泛，可用于進行金屬架工藝的彎曲度檢測，排除微小彎曲的金屬框架。具體地，所述金屬框架一般為鋼架。圖2是本發明顯示屏的拼接縫隙檢測裝置的應用方法的第一流程圖，包括
5101:設置發射的光柱的寬度為顯示屏拼縫間的預設寬度；
5102:調整各個顯示屏的位置，使相鄰的兩個顯示屏沿所述光柱的兩側直線排列。具體地，調節千分尺上的旋鈕，旋鈕帶動螺桿，螺桿的螺旋頭推開導光機構的上、 下遮擋板，所述上、下遮擋板之間的門縫與激光儀的發射口相對，激光儀發射的光從該門縫射出，通過千分尺獲取所述門縫的寬帶。從所述門縫射出的激光的寬度是預設的，依該激光的光柱兩側排列顯示屏，可保證整齊以及顯示屏之間縫隙與激光光柱的寬度一致。圖3是本發明顯示屏的拼接縫隙檢測裝置的應用方法的第二流程圖，包括
S201 :從兩排顯示屏的拼縫一端照射第一光柱，再從所述拼縫的另一端照射第二光
柱；
S202:當兩側的顯示屏沿直線整齊排列時，所述拼縫顯示所述第一光柱與所述第二光柱的混合顏色，否則顯示所述第一光柱或所述第二光柱的顏色。在框架的平直性得到驗證之后，利用本發明的裝置進行顯示屏的安裝。本發明裝置發射的光柱是可調節寬度的，適用于拼接墻的拼縫之間的高精度要求。由于大型拼接墻對每個屏之間的拼縫要求精度很高，一般不超過5毫米。精確的可以在2毫米以內，這樣微小的拼縫我們無法用肉眼去檢測。那么是否每個屏的之間的拼縫是否都小于2毫米呢？這時我們可以通過調節千分尺光圈到2mm，沿著整行、整列拼縫照射，通過觀察屏與光圈是否有接觸或者是否是遮擋了光圈，就很容易檢測。從兩排顯示屏的拼縫一端照射第一光柱，再從所述拼縫的另一端照射第二光柱；當兩側的顯示屏沿直線整齊排列時，所述拼縫顯示所述第一光柱與所述第二光柱的混合顏色，否則顯示所述第一光柱或所述第二光柱的顏色。 由于光圈是可以調節的，可以根據具體的精度去檢測，最小精度為O. 5_。圖4是本發明顯示屏的拼接縫隙檢測裝置的應用方法的示意圖。如圖4所示，拼接墻由橫縱向排列的顯示器組成。首先，在安裝拼接墻時要確定鋼架的位置，即高度、寬度、上下左右邊緣的位置。可以利用高精度數顯測高儀，確定拼接墻的安裝上邊緣的高度基準點A。以高度A點為基準點，利用改良后的激光水平儀確定拼接墻整體上邊緣直線AC、左邊緣垂線AB的位置。利用測距儀沿垂線AB測距，這樣就確定了拼接墻的下邊緣的位置基準點B.，以B 為基準點，利用激光水平儀就可以確定直線BD。以A、B兩個基準點及直線AC、BD，利用高精度數顯測距儀，從而確定C、D兩個基準點。如圖4。有了四角基準點A、B、C、D就可以確定大型拼接墻的準確位置。及使分段安裝拼接墻，只要四個基準點不變化。每次每段安裝前使用激光水平儀校準個個分段拼接墻的四角基準點是否在直線AC、BD上就可以確定每次的分批安裝的拼接墻是否有偏差。讓個有及時調整，就可以到達一次安裝的效果。另外使用激光束水平儀可以檢測鋼架是否存在工藝上的形變。可以讓激光束沿鋼架平行照射，也可以利用水平儀中心藍光檢測，因為藍光光圈直徑很小，如果稍有彎曲就會使其中斷。通過觀察激光束是否與鋼架的完全接觸們，就可以檢測鋼架是否存在變形。優選地，可以采用第一流程圖的應用方法排列橫向上的拼接縫，在底邊鋼架固定下來的情況下，沿著框架依次安裝第一排顯示器。接著再往上安裝第二排顯示器…此時，縱向的拼接縫并不能確保平直，在確認各條橫向拼縫平直整齊之后，可采用第二流程圖的應用方法對縱向的拼縫予以矯正。同理，也可以先調節縱向拼縫，再矯正橫向拼縫。至此，完成整個拼接墻的精確安裝。以上所述的本發明實施方式，并不構成對本發明保護范圍的限定。任何在本發明的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的權利要求保護范圍之內。
權利要求
1.一種顯示屏的拼接縫隙檢測裝置，包括激光儀和千分尺，其特征在于，還包括設置在所述激光儀的發射口處的導光機構，該導光機構主要由與所述發射口相對應的可移動的遮光門板組成；閉合的遮光門板遮蓋所述發射口，移動時所述遮光門板張開的門縫與所述發射口相通，所述激光儀發出的光從門縫間射出；所述遮光門板與所述千分尺的測量端頭相連接，所述千分尺用于測量門縫間的寬度。
2.根據權利要求I所述的顯示屏的拼接縫隙檢測裝置，其特征在于所述導光機構還包括與所述遮光門板相連的彈力壓板機構，用于向所述遮光門板施加壓力，閉合所述遮光門板間的門縫。
3.根據權利要求I或2所述的顯示屏的拼接縫隙檢測裝置，其特征在于所述千分尺為內徑千分尺，該內徑千分尺的測量端頭嵌入所述遮光門板張開的門縫之間。
4.根據權利要求3所述的顯示屏的拼接縫隙檢測裝置，所述內徑千分尺包括帶螺旋頭的螺桿，其特征在于，所述螺旋頭的端部嵌入所述遮光門板張開的門縫之間，旋動螺桿時螺旋頭推開所述遮光門板。
5.一種顯示屏的拼接縫隙檢測裝置的應用方法，其特征在于，包括利用如權利要求I至4任一項所述的拼接縫隙檢測裝置進行金屬架工藝的彎曲度檢測。
6.一種顯示屏的拼接縫隙檢測裝置的應用方法，其特征在于，包括設置發射的光柱的寬度為顯示屏拼縫間的預設寬度；調整各個顯示屏的位置，使相鄰的兩個顯示屏沿所述光柱的兩側直線排列。
7.根據權利要求6所述的顯示屏的拼接縫隙檢測裝置的應用方法，其特征在于，還包括從兩排顯示屏的拼縫一端照射第一光柱，再從所述拼縫的另一端照射第二光柱； 當兩側的顯示屏沿直線整齊排列時，所述拼縫顯示所述第一光柱與所述第二光柱的混合顏色，否則顯示所述第一光柱或所述第二光柱的顏色。
全文摘要
本發明公開了顯示屏的拼接縫隙檢測裝置及其應用方法。該裝置包括激光儀和千分尺，其特征在于，還包括設置在所述激光儀的發射口處的導光機構，該導光機構主要由與所述發射口相對應的可移動的遮光門板組成；閉合的遮光門板遮蓋所述發射口，移動時所述遮光門板張開的門縫與所述發射口相通，所述激光儀發出的光從門縫間射出；所述遮光門板與所述千分尺的測量端頭相連接，所述千分尺用于測量門縫間的寬度。采用本發明，可以調節發射光柱的外圍光圈的寬度，以此度量顯示屏各條拼縫的寬度，從而使拼接墻各個顯示屏精確安裝。
文檔編號G01B11/14GK102607440SQ201210049929
公開日2012年7月25日 申請日期2012年2月29日 優先權日2012年2月29日
發明者孫關有 申請人:廣東威創視訊科技股份有限公司