專利名稱：斜盤與活塞軸向配合間隙的檢測裝置及使用方法
技術領域：
本發明涉及一種斜盤與活塞軸向配合間隙的檢測裝置及使用方法，更具體說是一種斜盤式汽車空調壓縮機的斜盤與活塞軸向配合間隙的檢測裝置及使用方法，屬汽車空調壓縮機制造技術領域。
背景技術：
現有汽車空調壓縮機大多采用斜盤式汽車空調壓縮機，斜盤式汽車空調壓縮機的活塞二端為圓柱體形狀，中間為斜盤插口。在斜盤插口的內壁的軸向二側具有二段圓弧，在汽車空調壓縮機運轉中，活塞的斜盤插口內壁的二側二段圓弧需要配合安裝兩個半球，半球平面緊貼于斜盤的斜面上，當斜盤轉動時帶動半球自傳，同時帶動活塞進行往復運動。此運轉過程，活塞二段圓弧、半球、斜盤斜面三者之間的軸向間隙為O. 015 O. 025毫米，其選配精度要求較高。對活塞斜盤插口內壁二側的二段圓弧尺寸是通過切削再檢測中心距尺寸，使其在中心距的公差內。檢測圓弧中心距尺寸可借鑒國家知識產權局2011年4月6日公開的本公司申請的“活塞橋部內壁二側圓弧中心距的檢測裝置”專利文獻。斜盤的兩斜面軸向厚度由加工斜面厚度換算斜面角度所得。活塞斜盤插口內壁的二側的二段圓弧經配合安裝兩個半球，并貼于斜盤的斜面上，三者之間的軸向間隙需要進行精密調整，壓縮機才能進行正常運轉，同時保證運行噪音較低。目前，對于活塞斜盤插口內壁的二側的二段圓弧中心距、半球厚度、斜盤斜面軸向厚度三者之間的配合間隙檢測的常規方法，一般采用直接測量活塞二段圓弧中心距開襠尺寸和斜盤的斜面厚度，根據要求的軸向配合間隙來計算半球高度，選擇半球后即到達選配軸向間隙的目的。上述檢測方法存在不足一、經過測量得到的活塞二段圓弧中心距開襠尺寸和斜盤的斜面厚度，存在測量誤差；二、選擇半球時，同一檔規格內的半球會在一個公差范圍內，最后選取的半球與實際計算值存在偏差。以上兩點導致最終實際選配結果誤差較大。
發明內容
針對上述情況，本發明擬解決的問題是提供一種斜盤與活塞軸向配合間隙的檢測裝置及使用方法，提高選配精度，以滿足批量生產要求。為達到上述目的，本發明采用了以下技術方案一種斜盤與活塞軸向配合間隙的檢測裝置，它包括工作臺，所述工作臺上設有斜盤固定結構，所述斜盤固定結構的二側設有活塞支架和位移測量機構；所述活塞支架包括固定在工作臺上的二個具有凹槽的活塞擱塊，所述二個具有凹槽底部為同一高度，且其中一個活塞擱塊的凹槽底部的中間位置具有凹陷；所述活塞擱塊的位置為活塞的二端擱置在活塞擱塊的凹槽內時，所述固定在斜盤固定結構上的斜盤正好插入活塞的斜盤插口，且所述活塞的軸線與固定在斜盤固定結構上的斜盤的軸線在同一水平高度；所述位移測量機構固定在工作臺上，所述位移測量機構的測點在擱置在具有凹陷的凹槽上活塞一端的底部。
所述斜盤固定結構包括二個V型定位座，所述二個V型定位座的高度一致，所述二個V型定位座上設有壓塊，其中一個V型定位座的內側設有斜盤軸向定位桿、另一個V型定位座的外側設有斜盤軸向頂緊件，所述軸向定位桿的軸線與二個V型定位座中心連線垂直。所述活塞擱塊的凹槽底部的凹陷的深度為1-2毫米。所述位移測量機構可以是杠桿百分表，所述杠桿百分表的測頭在靠近具有凹陷的凹槽底部，且與凹槽的底部為同一水平高度。所述位移測量機構也可以是位移傳感器。上述斜盤與活塞軸向配合間隙的檢測裝置的使用方法，它包括以下步驟
A)將斜盤固定結構的二側的位移測量機構的測點調整到活塞擱塊的凹槽底部高度位置，該位置為所述位移測量機構起始測點；
B)將連接主軸的斜盤固定到斜盤固定結構上；
C)在活塞的二個球窩內放入半球，將活塞的斜盤插口對正斜盤，使斜盤插入活塞的斜盤插口，然后將活塞固定在斜盤固定結構一側的活塞支架上，具體為活塞二端擱置在活塞擱塊的凹槽內，這時，活塞、半球、斜盤模擬了斜盤式空調壓縮機的配合狀態；
D)按壓擱置在具有凹陷的凹槽的活塞一端的頂部，并對位移測量機構進行一次讀數；
E)將活塞沿斜盤移動到斜盤固定結構另一側的活塞支架上，活塞二端擱置在活塞擱塊的凹槽內；
F)按壓擱置在具有凹陷的凹槽的活塞一端的頂部，并對位移測量機構進行第二次讀
數；
G)根據位移測量機構的二次讀數換算成斜盤與活塞軸向配合間隙值。作為本發明斜盤與活塞軸向配合間隙的檢測裝置的使用方法的改進，在檢測斜盤與活塞軸向配合間隙前，先計算好測量機構讀數與斜盤與活塞軸向配合間隙值的關系值， 根據活塞軸向配合間隙的要求，得出符合要求的測量機構讀數值。采用上述結構，本發明的斜盤與活塞軸向配合間隙的檢測裝置，包括工作臺，所述工作臺上設有斜盤固定結構，所述斜盤固定結構的二側設有活塞支架和位移測量機構。 斜盤固定結構包括二個V型定位座，所述個V型定位座上設有壓塊，可將連有主軸的斜盤擱置在二個V型定位座上、且實現固定，另外其中一個V型定位座的內側設有斜盤軸向定位桿，另一個V型定位座的外側設有斜盤軸向頂緊件，軸向定位桿與斜盤的斜面相切的切線緊靠，在另一端頂緊的情況下，由于軸向定位桿的軸線與二個V型定位座中心連線垂直，保證斜盤的二側對稱。活塞支架包括固定在工作臺上的二個具有凹槽的活塞擱塊，活塞的二端可擱置在活塞擱塊的凹槽內，所述二個具有凹槽底部為同一高度，且其中一個活塞擱塊的凹槽底部的中間位置具有凹陷；這時，把斜盤插入活塞的斜盤插口，若斜盤與活塞軸向配合間隙為零的話，斜盤插入活塞的斜盤插口為緊配合，按壓擱置在具有凹陷的凹槽的活塞一端的頂部， 活塞的這一端無法下移，若斜盤插入活塞的斜盤插口處具有間隙，按壓擱置在具有凹陷的凹槽的活塞一端的頂部，至少在斜盤固定結構一側的活塞支架上活塞具有垂直位移量，即活塞下面一條水平切線從凹槽底部下移到凹槽凹陷內，根據這個活塞一端的垂直位移量可以換算為斜盤與活塞軸向配合間隙。因此，從上述分析可以看出，本發明的斜盤與活塞軸向配合間隙的檢測裝置提供了一種斜盤與活塞軸向配合間隙的檢測裝置，能提高選配精度， 以滿足批量生產要求。
本發明的斜盤與活塞軸向配合間隙的檢測裝置的使用方法，具有操作簡便的特點，特別采用改進方案，先計算好位移測量機構讀數與斜盤與活塞軸向配合間隙值的關系值，根據活塞軸向配合間隙的要求，得出符合要求的位移測量機構讀數值。只要判斷二次讀數是否均符合要求，就可得出斜盤與活塞軸向配合間隙是否合格的結論。
圖I是本發明斜盤與活塞軸向配合間隙的檢測裝置的俯視方向結構示意圖2是斜盤與活塞軸向配合間隙的檢測裝置的剖視結構圖3是斜盤固定結構的示意圖。圖中1-工作臺，2-位移測量機構，3-V型定位座，4-斜盤軸向定位桿，5-斜盤軸向頂緊件，6-壓塊，7-凹槽，8-活塞擱塊，9-斜盤，10-活塞，11-凹陷，12-半球。
具體實施例方式如圖I、圖2所示，本發明的斜盤與活塞軸向配合間隙的檢測裝置，它包括工作臺 1，所述工作臺I上設有斜盤固定結構，所述斜盤固定結構的二側設有活塞支架和位移測量機構2。參見圖I、圖3，所述斜盤固定結構包括二個V型定位座3，所述二個V型定位座3 的高度一致，所述二個V型定位座3上設有壓塊6。其中一個V型定位座3的內側設有斜盤軸向定位桿4、另一個V型定位座3的外側設有斜盤軸向頂緊件5，所述軸向定位桿4的軸線與二個V型定位座中心連線垂直，所述斜盤軸向頂緊件5可采用現有機械領域中的一些頂緊結構，為節約篇幅，這里不再詳細描述。所述活塞支架包括固定在工作臺I上的二個具有凹槽7的活塞擱塊8，為使測試時對活塞10有比較好的限位，二個具有凹槽7的一側可設置彈性塊。所述二個具有凹槽7底部為同一高度，且其中一個活塞擱塊8的凹槽7底部的中間位置具有凹陷11。所述活塞擱塊8的凹槽7底部的凹陷11的深度為1-2毫米。所述活塞擱塊8的位置為活塞10的二端擱置在活塞擱塊8的凹槽7內時，所述固定在斜盤固定結構上的斜盤9正好插入活塞10的斜盤插口，且所述活塞10的軸線與固定在斜盤固定結構上的斜盤9的軸線在同一水平高度；所述位移測量機構2固定在工作臺 I上，所述位移測量機構2的測點在擱置在具有凹陷11的凹槽7上活塞10 —端的底部。上述斜盤與活塞軸向配合間隙的檢測裝置，所述移測量機構2可以是杠桿百分表，也可以是位移傳感器。本實施例是以所述杠桿百分表為例。所述杠桿百分表的測頭在靠近具有凹陷11的凹槽7底部，且與凹槽7的底部為同一水平高度。上述斜盤與活塞軸向配合間隙的檢測裝置的使用方法，它包括以下步驟
A)將斜盤固定結構的二側的位移測量機構2的測點調整到活塞擱塊8的凹槽7底部高度位置，該位置為所述位移測量機構2起始測點；
B)將連接主軸的斜盤9固定到斜盤固定結構上；
C)在活塞10的二個球窩內放入半球12，將活塞10的斜盤插口對正斜盤9，使斜盤9插入活塞10的斜盤插口，然后將活塞10固定在斜盤固定結構一側的活塞支架上，具體為活塞10 二端擱置在活塞擱塊8的凹槽7內，這時，活塞10、半球12、斜盤9模擬了斜盤式空調壓縮機的配合狀態；
D)按壓擱置在具有凹陷11的凹槽7的活塞10—端的頂部，并對位移測量機構2進行
一次讀數；
E)將活塞10沿斜盤9移動到斜盤固定結構另一側的活塞支架上，活塞10二端擱置在活塞擱塊8的凹槽7內；
F)按壓擱置在具有凹陷11的凹槽7的活塞10—端的頂部，并對位移測量機構2進行第二次讀數；
G)根據位移測量機構2的二次讀數換算成斜盤與活塞軸向配合間隙值。作為本發明斜盤與活塞軸向配合間隙的檢測裝置的使用方法的優選，在檢測斜盤與活塞軸向配合間隙前，先計算好位移測量機構2讀數與斜盤與活塞軸向配合間隙值的關系值，根據活塞軸向配合間隙的要求，得出符合要求的位移測量機構2讀數值。
計算方法為
間隙引起活塞偏轉的角度一α 斜盤角度一β
活塞的斜盤插口內壁的二側二段圓弧的中心距一L 活塞總長——H
軸向間隙選配要求——Θ (O. 015 O. 025毫米)
位移測量機構2讀數值——δ 第一步計算公式cos ( β ) -COS (α+β) = θ/ L 其中β、θ、L已知，可求得α 第二步計算公式δ =tg a XH
根據第一步，α已求得，H已知，可得到位移測量機構2讀數值δ。
權利要求
1.一種斜盤與活塞軸向配合間隙的檢測裝置，它包括工作臺(1)，其特征在于所述工作臺(I)上設有斜盤固定結構，所述斜盤固定結構的二側設有活塞支架和位移測量機構 (2 );所述活塞支架包括固定在工作臺(I)上的二個具有凹槽(7 )的活塞擱塊(8 )，所述二個具有凹槽(7)底部為同一高度，且其中一個活塞擱塊(8)的凹槽(7)底部的中間位置具有凹陷(11);所述活塞擱塊(8)的位置為活塞(10)的二端擱置在活塞擱塊(8)的凹槽(7) 內時，所述固定在斜盤固定結構上的斜盤(9)正好插入活塞(10)的斜盤插口，且所述活塞 (10)的軸線與固定在斜盤固定結構上的斜盤(9)的軸線在同一水平高度；所述位移測量機構(2 )固定在工作臺(I)上，所述位移測量機構(2 )的測點擱置在具有凹陷(11)的凹槽(7 ) 上活塞(10)—端的底部。
2.根據權利要求I所述的斜盤與活塞軸向配合間隙的檢測裝置，其特征在于所述斜盤固定結構包括二個V型定位座(3)，所述二個V型定位座(3)的高度一致，所述二個V型定位座(3 )上設有壓塊(6 )，其中一個V型定位座(3 )的內側設有斜盤軸向定位桿(4 )、另一個 V型定位座(3)的外側設有斜盤軸向頂緊件(5)，所述軸向定位桿(4)的軸線與二個V型定位座(3)中心連線垂直。
3.根據權利要求I或2所述的斜盤與活塞軸向配合間隙的檢測裝置，其特征在于所述活塞擱塊(8)的凹槽(7)底部的凹陷(11)的深度為1-2毫米。
4.根據權利要求I或2所述的斜盤與活塞軸向配合間隙的檢測裝置，其特征在于所述位移測量機構(2)是杠桿百分表，所述杠桿百分表的測頭在靠近具有凹陷(11)的凹槽(7) 底部，且與凹槽(7)的底部為同一水平高度。
5.根據權利要求I或2所述的斜盤與活塞軸向配合間隙的檢測裝置，其特征在于所述位移測量機構(2)是位移傳感器。
6.根據權利要求I所述的斜盤與活塞軸向配合間隙的檢測裝置的使用方法，其特征在于它包括以下步驟A)將斜盤固定結構的二側的位移測量機構(2)的測點調整到活塞擱塊(8)的凹槽(7) 底部高度位置，該位置為所述位移測量機構(2)起始測點；B)將連接主軸的斜盤(9)固定到斜盤固定結構上；C)在活塞(10)的二個球窩內放入半球(12)，將活塞(10)的斜盤插口對正斜盤(9)，使斜盤(9)插入活塞(10)的斜盤插口，然后將活塞(10)固定在斜盤固定結構一側的活塞支架上，具體為活塞(10) 二端擱置在活塞擱塊(8)的凹槽(7)內，這時，活塞(10)、半球(12)、 斜盤(9)模擬了斜盤式空調壓縮機的配合狀態；D)按壓擱置在具有凹陷(11)的凹槽(7)的活塞(10)—端的頂部，并對位移測量機構(2)進行一次讀數；E)將活塞(10)沿斜盤(9)移動到斜盤固定結構另一側的活塞支架上，活塞(10)二端擱置在活塞擱塊(8)的凹槽(7)內；F)按壓擱置在具有凹陷(11)的凹槽(7)的活塞(10)—端的頂部，并對位移測量機構(2)進行第二次讀數；G)根據位移測量機構(2)的二次讀數換算成斜盤與活塞軸向配合間隙值。
7.根據權利要求6所述的斜盤與活塞軸向配合間隙的檢測裝置的使用方法，其特征在于在檢測斜盤與活塞軸向配合間隙前，先計算好測量機構(2)讀數與斜盤與活塞軸向配合間隙值的關系值，根據活塞軸向配合間隙的要求，得出符合要求的測量機構(2)讀數值。
全文摘要
本發明公開了一種斜盤與活塞軸向配合間隙的檢測裝置及使用方法，它包括工作臺，工作臺上設有斜盤固定結構，活塞支架和位移測量機構；活塞支架包括固定在工作臺上的二個具有凹槽的活塞擱塊，其中一個活塞擱塊的凹槽底部的中間位置具有凹陷；所述活塞擱塊的位置為活塞的二端擱置在活塞擱塊的凹槽內時，所述固定在斜盤固定結構上的斜盤正好插入活塞的斜盤插口，且所述活塞的軸線與固定在斜盤固定結構上的斜盤的軸線在同一水平高度，位移測量機構的測點在擱置在具有凹陷的凹槽上活塞一端的底部。本發明提供了一種斜盤與活塞軸向配合間隙的檢測裝置，能提高選配精度，以滿足批量生產要求，使用方法具有操作簡便的特點。
文檔編號G01B5/14GK102589394SQ20121002684
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月8日 優先權日2012年2月8日
發明者徐少峰, 楊晨廣, 沈泉 申請人:浙江春暉空調壓縮機有限公司