專利名稱：基于plc的防喘振閥性能測試臺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種防喘振閥的測試技術，確切的說，是涉及一種可遠程操作的自動控制的防喘振閥性能測試臺。
背景技術：
防喘振閥是防止離心氣體壓縮機在工作中出現喘振現象發生的裝置。離心壓縮機在輸出壓カー定而流量減小到某一數值時，就將發生喘振。為了防止喘振發生，要保持流量不進入喘振區。壓縮機在運行中，當管路系統阻力升高時，流量將隨之減小，有可能降低到允許值以下。防喘振系統的認為，取流量安全下限為調節器的規定值，當流量測量值高于規定值時，放空閥全關；當流量測量值低于規定值時，開啟放空閥，増加經過空壓機的流量，防止進入喘振區。完善的防喘振裝置，是根據壓縮機出ロ壓カ和流量兩個信號來控制。防喘振閥的使用環境，處于高壓區域，要檢測它的各項性能，也需要模擬真實的現場環境。本實用新型提供了實現防喘振閥性能安全可靠的檢測方法，及與檢測方法相配套的，具有高度自動化和智能化的測量裝置。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是，克服現有技術中的不足，提供一種基于PLC的防喘振閥性能測試臺。為解決技術問題，本實用新型的方案是提供一種基于PLC的防喘振閥性能測試臺，包括用于安裝被測防喘振閥的管段，該測試臺還包括PLC控制系統；PLC控制系統包括2個數字輸入量接ロ、3個模擬輸入量接 ロ、I個數字輸出量接口和I個模擬輸出量接ロ ；所述2個數字輸入量接ロ由電纜接至行程開關，用于傳遞送閥門全開狀態反饋信號和閥門全關狀態反饋信號；所述3個模擬輸入量接ロ由電纜分別接至防喘振閥的智能定位器、氣源的壓カ傳感器、管段的壓カ傳感器，用于傳遞防喘振閥位置反饋信號、氣源壓力信號和管段內部壓カ信號；所述I個數字輸出量接ロ由電纜接至電磁閥，控制電磁閥的得電和失電；所述I個模擬輸出量接ロ由電纜接至被測防喘振閥的智能定位器，用于傳遞被測防喘振閥的動作控制信號。作為ー種改進，所述氣源是儲氣罐。作為ー種改進，所述氣源的壓カ傳感器設置于儲氣罐上；空氣壓縮機連接至儲氣罐；儲氣罐經管路連接至所述管段，該管路上設減壓閥；儲氣罐還通過另一管路連接至被測防喘振閥的氣動執行器。作為ー種改進，所述PLC控制系統與PC機實現雙向通訊。作為ー種改進，所述PC機與打印機相連。基于前述測試臺的防喘振閥性能測試方法，包括快開時間的測量和控制精度的測量(I)測量快開時間被測防喘振閥先全關，由儲氣罐向管段輸送壓縮空氣，壓カ達到測試所需要求(O. 4Mpa)后，PLC控制系統發送控制信號，讓被測防喘振閥控制柜內的電磁閥失電，同時內置于PLC控制系統的計時器開始計時，打開至閥門全開狀態后觸動行程開關，閥門全開位置信號立即反饋給PLC控制系統，計時器停止計時，計時器得到的兩個時間點差值，即被測閥門所需的快開時間；(2)測量控制精度分別選取較小開度、中等開度、較大開度三個檢測點，PLC控制系統向閥門智能定位器發送閥門開度數值，被測防喘振閥開啟穩定后，閥門智能定位器將其位置反饋值傳遞至PLC控制系統，通過比較取差值，選取所得到的三個檢測點相對應的開度差值中最大的那個，作為被測防喘振閥的控制精度。本實用新型中，空氣壓縮機作為整個裝置的動カ部分，用空氣壓縮機來保證儲氣罐內壓カ保持在所需壓カ值(O. 8Mpa)，同時確保儲氣罐能給管段提供測試所需壓カ值(O. 4Mpa)，使得管段內部能夠模擬成真是工作環境。
本實用新型的有益效果在于本實用新型能自動完成防喘振閥的性能測試，中間無須人工干預，避免了防喘振閥性能測試過程中高壓環境的危險性，縮短了測試時間，測試裝置精確度高，測試結果準確可靠。測試過程可視化，對異常情況反映迅速。測試臺功能齊全，集成度高，操作簡單方便，且設計靈活、擴展性強。
圖I為本實用新型測試臺系統組成框圖。圖2為本實用新型測試臺連接圖。圖3為PLC硬件連接圖。
具體實施方式
圖I為本實用新型測試臺的系統組成框圖。PLC控制系統通過執行其內部程序控制工作裝置進行自動測試。PLC控制系統與PC機之間雙向通訊，PLC控制系統與工作裝置實現雙向通訊。圖2為本實用新型測試臺的連接示意圖，空氣壓縮機6作為整個裝置的動カ部分，用空氣壓縮機6來保證儲氣罐I內壓カ保持在所需壓カ值(O. 8Mpa)，同時確保儲氣罐I能給管段3提供測試所需壓カ值(O. 4Mpa)，使得管段內部能夠模擬成真是工作環境。壓カ傳感器4可以對儲氣罐I內的氣源進行壓カ的實時監控。測量快開時間被測防喘振閥閥體2先全關，由儲氣罐I向管段3輸送壓縮空氣，壓カ達到測試所需要求后，PLC控制系統發送控制信號，讓被測防喘振閥控制柜內的電磁閥8失電，同時內置于PLC控制系統的計時器開始計時，打開至閥門全開狀態后觸動行程開關，閥門全開位置信號立即反饋給PLC控制系統，計時器停止計時，計時器得到的兩個時間點差值，即被測閥門所需的快開時間。測量控制精度分別選取較小開度、中等開度、較大開度三個檢測點，PLC控制系統向閥門智能定位器7發送閥門開度數值，被測防喘振閥閥體2開啟穩定后，閥門智能定位器7將其位置反饋值傳遞至PLC控制系統，通過比較取差值，選取所得到的三個檢測點相對應的開度差值中最大的那個，作為被測防喘振閥的控制精度。[0024]圖3為PLC控制系統的硬件連接圖，PLC控制系統的輸入輸出為2個數字輸入量，分別為閥門全開狀態 反饋、閥門全關狀態反饋；3個模擬輸入量，分別為防喘振閥位置反饋、儲氣罐壓カ值、法蘭管段內部壓カ值；1個數字輸出量，電磁閥的得電與否；1個模擬輸出量，防喘振閥的動作控制。通過如圖所示的硬件設計，PLC控制系統中的程序就能對所有工作裝置的運行狀態進行統ー控制，讓它們協調運轉，完成各項測試。顯然，本實用新型不限于上述實施方法，還可以有許多相關方法，尤其是PLC控制程序，相似的可以有許多種。本領域的普通技術人員能從本實用新型公開的內容直接導出或聯想到的所有相關方法，均應認為是本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種基于PLC的防喘振閥性能測試臺，包括用于安裝被測防喘振閥的管段，其特征在于，該測試臺還包括PLC控制系統；PLC控制系統包括2個數字輸入量接ロ、3個模擬輸入量接ロ、I個數字輸出量接口和I個模擬輸出量接ロ ； 所述2個數字輸入量接ロ由電纜接至行程開關，用于傳遞閥門全開狀態反饋信號和閥門全關狀態反饋信號； 所述3個模擬輸入量接ロ由電纜分別接至防喘振閥的智能定位器、氣源的壓カ傳感器和管段的壓カ傳感器，用于傳遞防喘振閥位置反饋信號、氣源壓力信號和管段內部壓カ信號; 所述I個數字輸出量接ロ由電纜接至防喘振閥控制柜內的電磁閥，控制電磁閥的得電和失電； 所述I個模擬輸出量接ロ由電纜接至被測防喘振閥的智能定位器，用于傳遞被測防喘振閥的動作控制信號。
2.根據權利要求I所述的測試臺，其特征在于，所述氣源是儲氣罐。
3.根據權利要求2所述的測試臺，其特征在于，所述氣源的壓カ傳感器設置于儲氣罐上；空氣壓縮機連接至儲氣罐，儲氣罐經管路連接至所述管段，該管路上設減壓閥；儲氣罐還通過另一管路連接至被測防喘振閥的氣動執行器。
4.根據權利要求I所述的測試臺，其特征在于，所述PLC控制系統與PC機實現雙向通τΗ ο
5.根據權利要求I所述的測試臺，其特征在于，所述PC機與打印機相連。
專利摘要本實用新型涉及防喘振閥的測試技術，旨在提供一種基于PLC的防喘振閥性能測試臺。該測試臺包括管段和PLC控制系統；PLC控制系統的2個數字輸入量接口由電纜接至行程開關；3個模擬輸入量接口由電纜分別接至防喘振閥的智能定位器、氣源的壓力傳感器、管段的壓力傳感器；1個數字輸出量接口由電纜接至電磁閥，1個模擬輸出量接口由電纜接至被測防喘振閥的智能定位器。本實用新型能自動完成測試，中間無須人工干預，避免了測試過程中高壓環境的危險性，縮短了測試時間，測試裝置精確度高，結果準確可靠、過程可視化，對異常情況反映迅速；測試臺功能齊全，集成度高，操作簡單方便，且設計靈活、擴展性強。
文檔編號G01M13/00GK202403905SQ201120571169
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月31日 優先權日2011年12月31日
發明者施勇軍, 王楊, 章威軍, 許丹丹, 麻劍鋒 申請人:杭州哲達科技股份有限公司