專利名稱：動態稱重式定量帶式給料機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于散裝物料轉載給料及快速定量裝車設備，具體涉一種動態稱重式定量帶式給料機。
背景技術：
近年來隨著散裝物料輸送系統自動化程度的提高及輸送設備效率的提高，產能不斷擴大，在煤炭和各種物料儲運單位，裝車作業十分繁忙。為了提高裝車精度和效率，降低損耗，減輕工人的勞動強度，使用自動化裝車顯得十分必要。目前，稱重帶式給料機一般由膠帶式輸送裝置和計量裝置組成，膠帶式輸送裝置 膠帶的托輥為平托輥，為了提高給料量及防止物料灑落，膠帶式輸送裝置一般采用兩側帶波浪擋邊的橡膠輸送帶，但是，由于輸送帶兩側波浪擋邊高度有限，在帶速一定的情況下，其給料量較小，占用空間較大，給料量卻不能大幅度提高，輸送系統對轉載給料設備給料效率和精度的要求遠遠超出現有設備的計量輸送能力，現有技術的稱重帶式給料機已經不能滿足大給料量的要求。僅具有物料轉載給料功能的帶式給料機，由于具有較高的導料槽使給料斷面大，所以給料量大，且給料均勻、連續，滿足了當前物料輸送系統對大給料量的需求。由于散裝物料具有一定的休止角且靜休止角大于動休止角，在帶式給料機進料端，自倉口始，至以動休止角堆積所覆蓋的區域，物料對輸送帶的壓力，除受物料堆積高度影響外，還受到倉壓及倉壓波動的影響，該區域可稱為倉壓區，在帶式給料機出料端近卸料點處，物料從卸料點向內以動休止角進行堆積，物料對輸送帶的壓力受卸料的影響不穩定，該區域可稱為卸料區，這兩個區域物料對輸送帶的壓力受多種因素影響，變化較大。目前的帶式給料機設計，在滿足大給料量的同時，力求減小體積和重量，給料機機身設計較短，使倉壓區和卸料區基本銜接，如為增加計量功能，在帶式給料機的輸送帶下方安裝計量裝置，由于受倉壓區和卸料區對輸送帶壓力變化的影響，使計量結果的精度較低，誤差較大，無法達到物料輸送系統對精度的要求。為了使稱重裝置避開倉壓區與卸料區的影響，提高稱重精度，加長給料機部分的機身，使倉壓區與卸料區相距一定距離，在倉壓區與卸料區之間形成一段輸送帶所受壓力既沒有倉壓影響又沒有卸料影響的區域。該段區域輸送帶所受壓力僅受物料重力影響，壓力基本穩定，可稱為穩定區。稱重傳感器的安裝和制作精度，直接影響動態稱重帶式給料機的計量精度，中國專利200920159114. 5公開的“動態稱重帶式給料機”，稱重傳感器與稱架采用球鉸連接，稱架采用水平拉桿限制其稱重傳感器球鉸的擺動，拉桿和球鉸的聯合作用，使稱架及其上的稱重托輥僅能在垂直方向運動，保證重力順利加于稱重傳感器上。上述稱體結構屬于直接承載式。在使用過程中，由于球鉸存在機械磨損，存在較多運動機械部件，動態響應性差，計量靈敏度較低，需經常性檢修調整稱重裝置零點，且檢修調整工作非一般技術工人所能做至IJ，需要非常專業的技術人員。當皮帶運行的速度和皮帶上物料重量變化較大時，會產生一些附加誤差，即稱重裝置穩定性很差，物料輕度沖擊就會造成稱重裝置誤差。[0006]煤炭行業對倉下定量快速裝車的自動化、智能化綜合性能提出了更高的要求。使用在儲煤倉下的給料機，給料機的穩定可靠運行及較方便的設備檢修維護，直接影響煤炭行業的生產效率和經濟效益，對保證生產的有序進行起著至關重要的作用。近年來隨著散裝物料輸送系統自動化程度的提高及輸送設備效率的提高，產能不斷擴大，在煤炭和各種物料儲運單位，裝車作業十分繁忙。為了提高裝車精度和效率，降低損耗，減輕工人的勞動強度，使用自動化裝車顯得十分必要。目前，稱重帶式給料機一般由膠帶式輸送裝置和計量裝置組成，膠帶式輸送裝置膠帶的托輥為平托輥，為了提高給料量及防止物料灑落，膠帶式輸送裝置一般采用兩側帶波浪擋邊的橡膠輸送帶，但是，由于輸送帶兩側波浪擋邊高度有限，在帶速一定的情況下，其給料量較小，占用空間較大，給料量卻不能大幅度提高，輸送系統對轉載給料設備給料效率和精度的要求遠遠超出現有設備的計量輸送能力，現有技術的稱重帶式給料機已經不能滿足大給料量的要求。僅具有物料轉載給料功能的帶式給料機，由于具有較高的導料槽使給料斷面大， 所以給料量大，且給料均勻、連續，滿足了當前物料輸送系統對大給料量的需求。由于散裝物料具有一定的休止角且靜休止角大于動休止角，在帶式給料機進料端，自倉口始，至以動休止角堆積所覆蓋的區域，物料對輸送帶的壓力，除受物料堆積高度影響外，還受到倉壓及倉壓波動的影響，該區域可稱為倉壓區，在帶式給料機出料端近卸料點處，物料從卸料點向內以動休止角進行堆積，物料對輸送帶的壓力受卸料的影響不穩定，該區域可稱為卸料區，這兩個區域物料對輸送帶的壓力受多種因素影響，變化較大。目前的帶式給料機設計，在滿足大給料量的同時，力求減小體積和重量，給料機機身設計較短，使倉壓區和卸料區基本銜接，如為增加計量功能，在帶式給料機的輸送帶下方安裝計量裝置，由于受倉壓區和卸料區對輸送帶壓力變化的影響，使計量結果的精度較低，誤差較大，無法達到物料輸送系統對精度的要求。為了使稱重裝置避開倉壓區與卸料區的影響，提高稱重精度，加長給料機部分的機身，使倉壓區與卸料區相距一定距離，在倉壓區與卸料區之間形成一段輸送帶所受壓力既沒有倉壓影響又沒有卸料影響的區域。該段區域輸送帶所受壓力僅受物料重力影響，壓力基本穩定，可稱為穩定區。稱重傳感器的安裝和制作精度，直接影響動態稱重帶式給料機的計量精度，中國專利200920159114. 5公開的“動態稱重帶式給料機”，稱重傳感器與稱架采用球鉸連接，稱架采用水平拉桿限制其稱重傳感器球鉸的擺動，拉桿和球鉸的聯合作用，使稱架及其上的稱重托輥僅能在垂直方向運動，保證重力順利加于稱重傳感器上。上述稱體結構屬于直接承載式。在使用過程中，由于球鉸存在機械磨損，存在較多運動機械部件，動態響應性差，計量靈敏度較低，需經常性檢修調整稱重裝置零點，且檢修調整工作非一般技術工人所能做至IJ，需要非常專業的技術人員。當皮帶運行的速度和皮帶上物料重量變化較大時，會產生一些附加誤差，即稱重裝置穩定性很差，物料輕度沖擊就會造成稱重裝置誤差。煤炭行業對倉下定量快速裝車的自動化、智能化綜合性能提出了更高的要求。使用在儲煤倉下的給料機，給料機的穩定可靠運行及較方便的設備檢修維護，直接影響煤炭行業的生產效率和經濟效益，對保證生產的有序進行起著至關重要的作用。
發明內容[0012]本實用新型旨在解決上述定量帶式給料機存在的問題，提供了一種動態稱重式定量帶式給料機，能夠預先設定給料量，達到此量時自動停車，能夠承受較大倉壓，不僅能夠在惡劣的環境下工作，而且便于安裝和維護。本實用新型采用的的技術方案如下該動態稱重式定量帶 式給料機，包括給料槽體、給料裝置、驅動裝置、稱重裝置，所述給料裝置置于給料槽體下方，給料槽體上的連接段上端與料倉口連接。稱重裝置安裝在機架上，驅動裝置驅動給料裝置給料。在帶式給料機穩定區設稱重裝置，稱重裝置安裝在機架上。所述稱重裝置包括稱體支座、稱重懸臂、稱重傳感器及稱重傳感器支座；稱重懸臂一端由彈簧部件連接稱體支座，并可繞稱體支座在垂直方向擺動，稱重懸臂另一端由固定在稱重傳感器支座上的稱重傳感器支撐；稱重懸臂上設置有稱重托輥，稱體支座和稱重傳感器支座安裝在機架上。所述給料裝置包括機架、傳動滾筒、托輥組、環形輸送帶和改向滾筒；所述傳動滾筒和改向滾筒置于機架兩端，環形輸送帶環繞傳動滾筒和改向滾筒，傳動滾筒和改向滾筒之間的環形輸送帶上段的下面設置有用于支撐環形輸送帶及上面物料的若干托輥組，托輥組由安裝在機架上的托輥支架支撐。所述驅動裝置為給料裝置的動力源，安裝在機架一端，驅動給料裝置運轉。上述給料裝置傳動滾筒外端還設置有拉動傳動滾筒使環形輸送帶張緊的張緊裝置。上述給料裝置的環形輸送帶上段的上面設有導料槽，導料槽固定在給料裝置的機架上。所述稱重裝置還包括安裝在給料裝置改向滾筒一端用于檢測環形輸送帶運行帶速的測速傳感器。所述彈簧部件包括連接螺栓和彈簧片。為使稱重段環形輸送帶受力均勻，所述稱重懸臂上可設置兩組或多組稱重托輥。本實用新型有益效果該給料機稱重支座通過彈簧片連接稱重懸臂，結構簡單，便于檢修維護，改變了稱重傳感器受力方式，減少了物料沖擊對稱重傳感器的影響，且稱重傳感器比中國專利200920159114. 5公開的“動態稱重帶式給料機”直接垂直受力方式的稱重傳感器承受重力要小，故本實用新型稱重傳感器使用壽命更長，從而降低了使用成本，且稱重裝置動態響應速度快。
圖I為本實用新型的主視圖；圖2為本實用新型K向視圖；圖3為稱重裝置的主視圖；圖4為稱重裝置的F向視圖；圖5為稱重裝置I放大視圖。
具體實施方式
以下結合附圖介紹本實用新型的實施例。[0030]如圖1、2所示，該動態稱重式定量帶式給料機由連接段I、給料槽體2、給料裝置3、驅動裝置4、稱重裝置5、測速裝置6和張緊裝置7等組成，圖中A為倉壓區，B為卸料區，C為穩定區。給料槽體2上的連接段I上端與料倉口連接；給料裝置2通過連接柱2-1連接安裝在給料裝置3的機架3-1上；給料裝置3由機架3-1、傳動滾筒3-2、托輥組3-3、環形輸送帶3-4、改向滾筒3-5、防跑偏裝置3-6組成；傳動滾筒3-2和改向滾筒3_5安裝在機架3-1的兩端；環形輸送帶3-4環繞傳動滾筒3-2和改向滾筒3-5，傳動滾筒3_2和改向滾筒3-5之間的環形輸送帶3-4上段的下面設置若干托輥組3-3，以支撐環形輸送帶及上面的物料；防跑偏裝置3-6安裝在機架3-1上，分別布置在環形輸送帶兩側，防止環形輸送帶在運行時跑偏；張緊裝置7拉動傳動滾筒3-2使環形輸送帶3-4張緊；驅動裝置4安裝在給料裝置3的機架3-1靠近傳動滾筒3-2的旁邊，驅動裝置4通過鏈輪鏈條驅動傳動滾筒3-2轉動。如圖3、4和5所示，稱重裝置5安裝在給料裝置3的穩定區C機架3_1上，稱重裝置5由稱體支座5-1、稱重懸臂5-2、稱重傳感器5-3、稱重傳感器支座5-4、稱重傳感器護罩5-5組成。稱體支座5-1安裝在機架3-1上，稱重懸臂5-2 —端由連接螺栓5_1_1和連接螺栓5-1-2連接彈簧片5-1-3與稱體支座5-1連接，稱重懸臂5-2可繞稱體支座5_1在垂直方向自由旋轉一定的角度，稱重懸臂5-2的另一端由稱重傳感器5-3支撐,稱重傳感器5-3數量為2只，左右各一個，稱重傳感器5-3使用螺栓連接固定在機架3-1的稱重傳感器支座5-4上，稱重傳感器支座5-4上裝有稱重傳感器護罩5-5。稱重懸臂5-2上設置兩組稱重托輥5-6，也可設置多組稱重托輥。測速傳感器6安裝在改向滾筒3-5 —端，用于檢測環形輸送帶運行帶速。
權利要求1.一種動態稱重式定量帶式給料機，它包括給料槽體、給料裝置、驅動裝置、稱重裝置，所述給料裝置置于給料槽體下方，給料槽體上的連接段上端與料倉口連接；稱重裝置安裝在機架上，驅動裝置驅動給料裝置給料，其特征在于所述稱重裝置包括稱體支座、稱重懸臂、稱重傳感器及稱重傳感器支座，稱重懸臂一端由彈簧部件連接稱體支座，并可繞稱體支座在垂直方向擺動，稱重懸臂另一端由固定在稱重傳感器支座上的稱重傳感器支撐，稱重懸臂上設置有稱重托輥，稱體支座和稱重傳感器支座安裝在機架上。
2.根據權利要求I所述的動態稱重式定量帶式給料機，其特征在于所述給料裝置包括機架、傳動滾筒、托輥組、環形輸送帶和改向滾筒；所述傳動滾筒和改向滾筒置于機架兩端，環形輸送帶環繞傳動滾筒和改向滾筒，傳動滾筒和改向滾筒之間的環形輸送帶上段的下面設置有用于支撐環形輸送帶及上面物料的若干托輥組，托輥組由安裝在機架上的托輥支架支撐。
3.根據權利要求2所述的動態稱重式定量帶式給料機，其特征在于所述給料裝置傳動滾筒外端還設置有拉動傳動滾筒使環形輸送帶張緊的張緊裝置。
4.根據權利要求2所述的動態稱重式定量帶式給料機，其特征在于所述給料裝置的環形輸送帶上段的上面設有導料槽，導料槽固定在給料裝置的機架上。
5.根據權利要求I或2所述的動態稱重式定量帶式給料機，其特征在于所述稱重裝置還包括安裝在給料裝置改向滾筒一端用于檢測環形輸送帶運行帶速的測速傳感器。
6.根據權利要求I或2所述的動態稱重式定量帶式給料機，其特征在于所述彈簧部件包括連接螺栓和彈簧片。
7.根據權利要求I或2所述的動態稱重式定量帶式給料機，其特征在于所述稱重懸臂上設置兩組或多組稱重托輥。
專利摘要本實用新型公開了一種動態稱重式定量帶式給料機，它包括給料裝置，給料裝置置于給料槽體下方，給料槽體上的連接段上端與料倉口連接；稱重裝置安裝在給料裝置的穩定區，其稱重懸臂一端由彈簧部件連接稱體支座，并可繞稱體支座在垂直方向擺動，另一端由固定在稱重傳感器支座上的稱重傳感器支撐，稱重懸臂上設置有稱重托輥，稱體支座和稱重傳感器支座安裝在機架上。該給料機稱重支座通過彈簧片連接稱重懸臂，結構簡單，便于檢修維護，改變了稱重傳感器受力方式，減少了物料沖擊對稱重傳感器的影響，且稱重傳感器比中國專利200920159114.5公開的“動態稱重帶式給料機”直接垂直受力方式的稱重傳感器承受重力小，故使用壽命長，從而降低成本，且稱重裝置動態響應速度快。
文檔編號G01G11/00GK202464626SQ20112056166
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月29日 優先權日2011年12月29日
發明者楊進志 申請人:新鄉市中鑫機械設備有限公司, 楊進志