專利名稱：立式循環風洞的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械裝置，尤其涉及一種立式循環風洞。
背景技術：
隨著我國大氣污染源的監控力度不斷提高，污染源煙塵測試儀的應用也越來越廣泛。污染源煙塵測試儀出廠以及在使用過程中均需要定期進行檢定以校準煙塵測試儀。現有技術中的煙塵測試儀通常采用低速風洞對煙塵測試儀進行校準。現有技術中的低速風洞通常水平布置的，煙塵輸送進風洞中后在風機作用下在低速風洞中傳輸，由于重力原因，煙塵會在傳送過程中產生自然沉降，導致現有技術中低速風洞中的煙塵濃度分布不均勻。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種立式循環風洞，解決現有技術中低速風洞中的煙塵濃度不均勻的問題，實現通過立式循環風洞獲得均勻濃度的煙塵流場。本實用新型提供一種立式循環風洞，包括立式風洞；所述立式風洞包括豎向動力風筒、豎向檢測風筒和橫向風筒，所述豎向動力風筒通過所述橫向風筒與所述豎向檢測風筒連接在一起，所述豎向動力風筒中由下至上設置有風機和煙塵噴嘴，所述煙塵噴嘴的噴射方向與所述風機的吹風方向相反，所述豎向檢測風筒中設置有檢測口。本實用新型提供的立式循環風洞，通過將煙塵噴嘴的噴射方向與風機的吹風方向相反設置，從煙塵噴嘴中噴出的煙塵直接噴向風機的出風口，煙塵在射向風機的過程中，被風機產生的風充分的分散開，從而可以在豎向動力風筒中形成均勻濃度的煙塵流場，均勻濃度的煙塵通過橫向風筒傳到豎向檢測風筒中，通過豎向檢測風筒中的檢測口便可以進行煙塵濃度的檢定等操作，實現通過立式循環風洞獲得均勻濃度的煙塵流場。如上所述的立式循環風洞，還包括除塵裝置；所述除塵裝置包括箱體和過濾器，所述箱體的一側開設有進風口，另一側開設有出風口，所述過濾器設置在所述箱體中并位于所述進風口和所述出風口之間，所述出風口與所述豎向動力風筒連接，所述進風口與所述豎向檢測風筒連接。如上所述的立式循環風洞，所述除塵裝置還包括多個清理氣嘴，所述清理氣嘴設置在所述箱體中，所述清理氣嘴位于所述過濾器和所述出風口之間，所述清理氣嘴噴氣方向朝向所述過濾器。如上所述的立式循環風洞，所述除塵裝置還包括連接在一起的空氣壓縮機和儲氣罐；所述清理氣嘴通過電磁閥與所述儲氣罐連接。如上所述的立式循環風洞，所述箱體的底部開設有煙塵回收口。如上所述的立式循環風洞，所述豎向檢測風筒中設置有整流器，所述整流器位于所述檢測口的上方。如上所述的立式循環風洞，所述橫向風筒的上部和下部分別設置有噴氣嘴。
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型立式循環風洞實施例的結 構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。圖I為本實用新型立式循環風洞實施例的結構示意圖。如圖I所示，本實施例立式循環風洞，包括立式風洞I ;立式風洞I包括豎向動力風筒11、豎向檢測風筒12和橫向風筒13，豎向動力風筒11通過橫向風筒13與豎向檢測風筒12連接在一起，豎向動力風筒11中由下至上設置有風機111和煙塵噴嘴112，煙塵噴嘴112的噴射方向與風機111的吹風方向相反，豎向檢測風筒12中設置有檢測口 121。具體而言，本實施例立式循環風洞中的立式風洞I用于形成穩定的煙塵環境以模擬煙道中的煙塵流場。通過煙塵噴嘴112將煙塵噴射向風機111，而風機111噴出的氣流將反向吹向煙塵，使煙塵在豎向動力風筒11中充分分散開形成均勻濃度的煙塵流場，然后混合后的煙塵通過橫向風筒13進入到豎向檢測風筒12中，用戶便可以將煙塵測試儀的探頭通過檢測口 121插入到豎向檢測風筒12中進行檢定。其中，為了對進入到豎向檢測風筒12中的煙塵氣流進行整流，本實施例中的豎向檢測風筒12中可以設置有整流器122，整流器122位于檢測口 121的上方。另外，為了獲得更加均勻的煙塵流場，本實施例中的橫向風筒13的上部和下部分別設置有噴氣嘴131，通過噴氣嘴131向橫向風筒13中噴入高壓氣體，噴氣嘴131噴出的氣體一方面可以避免橫向風筒13底部的積攢煙塵，另一方面將氣流攪渾后得到高的紊流度以獲得均勻的煙塵濃度。進一步的，為了有效的收集從豎向檢測風筒12中輸出煙塵，本實施例立式循環風洞還包括除塵裝置2 ;除塵裝置2包括箱體21和過濾器22，箱體21的一側開設有進風口(未圖示)，另一側開設有出風口(未圖示)，過濾器22設置在箱體21中并位于進風口和出風口之間，出風口與豎向動力風筒11連接，進風口與豎向檢測風筒12連接。具體的，豎向檢測風筒12中的煙塵氣流最終將進入到除塵裝置2中，一方面除塵裝置2對煙塵氣流進行過濾使無塵的氣體重新進入到豎向動力風筒11中循環使用，另一方面除塵裝置2可以有效的回收煙塵，減少對外界環境的污染。更進一步的，為了方便的對過濾器22進行清理，本實施例中的除塵裝置2可以還包括多個清理氣嘴23，清理氣嘴23設置在箱體21中，清理氣嘴23位于過濾器22和出風口之間，清理氣嘴23噴氣方向朝向過濾器22。具體的，當需要對過濾器22進行清理時，通過將高壓氣體引入到清理氣嘴23中，清理氣嘴23將高壓氣體噴向過濾器22，實現不用拆卸除塵裝置2便可以對過濾器22進行清理。優選的，本實施例立式循環風洞還包括連接在一起的空氣壓縮機26和儲氣罐27 ;清理氣嘴23通過電磁閥24與儲氣罐27連接。具體的，通過控制電磁閥24的通斷可以實現自動對過濾器22進行清理。另外，為了收集箱體21中的煙塵，本實施例中的箱體21的底部開設有煙塵回收口 25，通過打開煙塵回收口 25，可以方便的將箱體21中的煙塵取出。本實施例立式循環風洞，通過將煙塵噴嘴的噴射方向與風機的吹風方向相反設置，從煙塵噴嘴中噴出的煙塵直接噴向風機的出風口，煙塵在射向風機的過程中，被風機產生的風充分的分散開，從而可以在豎向動力風筒中形成均勻濃度的煙塵流場，均勻濃度的煙塵通過橫向風筒傳到豎向檢測風筒中，通過豎向檢測風筒中的檢測口便可以進行煙塵濃度的檢定等操作，實現通過立式循環風洞獲得均勻濃度的煙塵流場。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術 方案的精神和范圍。
權利要求1.一種立式循環風洞，其特征在于，包括立式風洞；所述立式風洞包括豎向動力風筒、豎向檢測風筒和橫向風筒，所述豎向動力風筒通過所述橫向風筒與所述豎向檢測風筒連接在一起，所述豎向動力風筒中由下至上設置有風機和煙塵噴嘴，所述煙塵噴嘴的噴射方向與所述風機的吹風方向相反，所述豎向檢測風筒中設置有檢測口。
2.根據權利要求I所述的立式循環風洞，其特征在于，還包括除塵裝置；所述除塵裝置包括箱體和過濾器，所述箱體的一側開設有進風口，另一側開設有出風口，所述過濾器設置在所述箱體中并位于所述進風口和所述出風口之間，所述出風口與所述豎向動力風筒連接，所述進風口與所述豎向檢測風筒連接。
3.根據權利要求2所述的立式循環風洞，其特征在于，所述除塵裝置還包括多個清理氣嘴，所述清理氣嘴設置在所述箱體中，所述清理氣嘴位于所述過濾器和所述出風口之間，所述清理氣嘴噴氣方向朝向所述過濾器。
4.根據權利要求3所述的立式循環風洞，其特征在于，所述除塵裝置還包括連接在一起的空氣壓縮機和儲氣罐；所述清理氣嘴通過電磁閥與所述儲氣罐連接。
5.根據權利要求3所述的立式循環風洞，其特征在于，所述箱體的底部開設有煙塵回收口。
6.根據權利要求I所述的立式循環風洞，其特征在于，所述豎向檢測風筒中設置有整流器，所述整流器位于所述檢測口的上方。
7.根據權利要求1-6任一所述的立式循環風洞，其特征在于，所述橫向風筒的上部和下部分別設置有噴氣嘴。
專利摘要本實用新型提供一種立式循環風洞，包括立式風洞；立式風洞包括豎向動力風筒、豎向檢測風筒和橫向風筒，豎向動力風筒通過橫向風筒與豎向檢測風筒連接在一起，豎向動力風筒中由下至上設置有風機和煙塵噴嘴，煙塵噴嘴的噴射方向與風機的吹風方向相反，豎向檢測風筒中設置有檢測口。通過將煙塵噴嘴的噴射方向與風機的吹風方向相反設置，從煙塵噴嘴中噴出的煙塵直接噴向風機的出風口，煙塵在射向風機的過程中，被風機產生的風充分的分散開，從而可以在豎向動力風筒中形成均勻濃度的煙塵流場，通過豎向檢測風筒中的檢測口便可以進行煙塵濃度的檢定等操作，實現通過立式循環風洞獲得均勻濃度的煙塵流場。
文檔編號G01M9/02GK202382921SQ201120499890
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月6日 優先權日2011年12月6日
發明者于元濤, 仇江海, 何春雷, 夏春, 曲中華 申請人:青島海納光電環保有限公司