專利名稱：應用于輪胎簾布直裁工序上的x光在線檢測裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種應用于輪胎簾布直裁エ序上的X光在線檢測裝置。
背景技術：
眾所周知，國內多數輪胎企業在輪胎生產過程壓延時，若鋼絲發生斷裂、位置變化，鋼絲之間的間距就會發生誤差，比如過疏、過密、重疊、交叉等質量缺陷，目前國內大多 數廠家除了在直裁時人工檢查鋼絲的排列和搭接ロ的情況，剩下的鋼絲排列質量問題一般都在成胎后通過X光機檢查出來，這種方法檢查出來的次品胎一般都直接作為不合格輪胎處理掉。若在生產過程中可以檢查出并且修復這些間距錯誤，就可以節省下巨額生產成本，并且提高輪胎質量，增加競爭力。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種應用于輪胎簾布直裁エ序上的X光在線檢測裝置，傳感器可以在直裁縫合簾布時打上烙印，再使用CCD相機偵測烙印，在搭接ロ到達傳感器檢測區域吋，自動降低檢測精度，可根據需求，有選擇的放過ー些可接受的搭接頭狀況，在非搭接頭區域，就可以使用更高精度的設定來檢驗，確保無任何鋼絲排列不良。本實用新型的技術方案如下一種應用于輪胎簾布直裁エ序上的X光在線檢測裝置，包括有輸送機構，其特征在干所述輸送機構的進料端的上方懸設有傳感器，輸送機構的出料端的上方懸設有CCD相機，所述傳感器的探頭和CCD相機的鏡頭分別朝向輸送機構的表面,所述輸送機構的ー側設有基于SIS系統的計算機，所述的計算機分別與傳感器和CCD相機電連接。所述的應用于輪胎簾布直裁エ序上的X光在線檢測裝置，其特征在于所述的傳感器為搭接ロ傳感器。本實用新型使用基于SIS系統完成整個檢測過程的，有以下兩大優勢1、接ロ處瑕疵定義不同于其他處瑕疵的定義；2、接ロ處區域(大約10 — 20MM)，基于SIS系統的計算機可以在ー個刻意降底檢測精度的狀態下工作。有了這兩大優勢在接頭處的鋼絲排列不規則將不被視作瑕疵，或者只有比較大的不規則排列將會被視作瑕疵。本實用新型的有益效果本實用新型結構合理，在監控全程記錄全鋼載重胎生產的拼接環節，一旦發現鋼絲有各種形狀的異常現象，此系統便會存入報告，井根據具體需求，此系統的接ロ輸出信號給生產線，或者停機或者標出問題段落，最大限度地減小了輪胎生產企業成品廢次品率，從而最大程度地減小了企業的經濟損失。
圖I為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
參見圖I，一種應用于輪胎簾布直裁エ序上的X光在線檢測裝置，包括有輸送機構I，輸送機構I的進料端的上方懸設有傳感器2,輸送機構I的出料端的上方懸設有CCD相機3,傳感器2的探頭和(XD相機3的鏡頭分別朝向輸送機構I的表面，輸送機構I的ー側設有基于SIS系統的計算機4，計算機4分別與傳感器2和CXD相機3電連接。在本實用新型中，傳感器2采用Roland公司研發生產的專用搭接ロ傳感器。SIS系統運用磁性技術，在線監控全程記錄全鋼載重胎生產的拼接環節，一旦發現鋼絲有各種形狀的異常現象，基于SIS系統的計算機便會存入報告文件。根據具體需求，SI的接ロ輸出信號生產線，或者停機或者標出問題段落。基于Sis系統的計算機的工作原理是將多個傳感器安置在輸送機構的進料端的上方，此傳感器有以下幾項功能①鋼絲簾布將在接近每個搭接ロ的地方打上ー個“接ロ標記” 在非常接近傳感器的地方，將有ー個CCD相機偵測這個標記，然后輸出給SIS系統此信號SIS系統根據此信號，在這后面的區域10 — 20mm檢測時降低檢測精度),經輸送機構走向的90度排列,捕捉輸送機構上走過鋼絲發出的磁場，以其相連接的嵌入式單片機處理全程信號。首先記錄一段正常段落的數據，計算機的顯示器上表現波浪式脈沖信號，一旦檢測到有別于正常段落的信號，計算機的顯示器上表現出波峰。通過每個傳感器捕捉信號的時間差，自動計算出問題段落的縱向長度。同時自動生成單項記錄文件并加以存檔。根據需求，SI同時輸出與之相連接的信號，經過處理，可以控制各種外延設備，如噴墨標、紅外跟蹤等。本實用新型為公司節省的費用測算如下按國內中等規模的輪胎企業全鋼胎日產量是4000條，因鋼絲排列問題的廢品率為1% (因各エ廠評定標準不相同，所以我們按大多數輪胎企業的廢品率來測算)，每天因鋼絲問題的廢品數量大概有40條，以全鋼胎現在市場價格2000元人民幣來計算，剛每天通過使用本實用新型的系統檢測簾布，避免鋼絲排列問題后，不計算人工成本就可以節省8萬，理論上一年可以節省2400萬(一年按300個工作日計算)。權利要求1.一種應用于輪胎簾布直裁工序上的X光在線檢測裝置，包括有輸送機構，其特征在于所述輸送機構的進料端的上方懸設有傳感器，輸送機構的出料端的上方懸設有CCD相機，所述傳感器的探頭和CCD相機的鏡頭分別朝向輸送機構的表面，所述輸送機構的一側設有基于SIS系統的計算機，所述的計算機分別與傳感器和CCD相機電連接。
2.根據權利要求I所述的應用于輪胎簾布直裁工序上的X光在線檢測裝置，其特征在于所述的傳感器為搭接口傳感器。
專利摘要本實用新型公開了一種應用于輪胎簾布直裁工序上的X光在線檢測裝置，包括有輸送機構，輸送機構的進料端的上方懸設有傳感器，輸送機構的出料端的上方懸設有CCD相機，傳感器的探頭和CCD相機的鏡頭分別朝向輸送機構的表面，輸送機構的一側設有基于SIS系統的計算機，計算機分別與傳感器和CCD相機電連接。本實用新型結構合理，在監控全程記錄全鋼載重胎生產的拼接環節，一旦發現鋼絲有各種形狀的異常現象，此系統便會存入報告，并根據具體需求，此系統的接口輸出信號給生產線，或者停機或者標出問題段落，最大限度地減小了輪胎生產企業成品廢次品率，從而最大程度地減小了企業的經濟損失。
文檔編號G01N23/00GK202421090SQ20112046549
公開日2012年9月5日 申請日期2011年11月22日 優先權日2011年11月22日
發明者劉健, 車相吉, 陳亮, 陳少禹 申請人:安徽大瑞橡膠有限公司