專利名稱：一種渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及渦輪加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
盤(pán)車渦輪是汽輪機(jī)中的重要組成部分。如圖I所示，在制作盤(pán)車渦輪時(shí)，需要在渦輪的圓周表面上加工出一個(gè)內(nèi)凹的圓弧槽I，圓弧槽I的深度為圓弧槽I底部最低點(diǎn)到圓周表面2的距離A，圓弧槽I的位置尺寸為圓弧槽I底部最低點(diǎn)到渦輪第一側(cè)表面31或第二偵_面32的垂直距離B。圓弧槽I的深度A和圓弧槽I的位置尺寸B是衡量渦輪加工質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)，但是由于該內(nèi)凹圓弧槽I的加工質(zhì)量較高，加工時(shí)很難準(zhǔn)確找到其最低點(diǎn)，導(dǎo) 致對(duì)渦輪加工質(zhì)量的檢查效率很低。因此，如何提供一種高效率的渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種高效率的渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)渦輪內(nèi)凹圓弧槽快速、高效檢測(cè)的目的。一種渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)部，檢測(cè)部底端為與渦輪的內(nèi)凹圓弧槽匹配的外凸圓弧凸起；水平定位部，水平定位部與檢測(cè)部相連，水平定位部底面垂直于外凸圓弧凸起頂點(diǎn)到其弧心的連線；和垂直定位部,垂直定位部與水平定位部相連,垂直定位部?jī)?nèi)表面與水平定位部底面互相垂直。優(yōu)選的，檢測(cè)部設(shè)有以外凸圓弧凸起頂點(diǎn)為起點(diǎn)的刻度部。優(yōu)選的，水平定位部設(shè)有以外凸圓弧凸起頂點(diǎn)為起點(diǎn)的水平刻度部。 優(yōu)選的，檢測(cè)部與水平定位部可沿水平定位部底面垂直方向滑動(dòng)連接。優(yōu)選的，檢測(cè)部和水平定位部分別設(shè)有滑槽與滑塊，滑槽與滑塊可滑動(dòng)的相連。優(yōu)選的，還包括使檢測(cè)部和水平定位部固定相連的第一鎖緊裝置。優(yōu)選的，水平定位部與垂直定位部可沿水平定位部底面水平滑動(dòng)的相連。優(yōu)選的，水平定位部和垂直定位部分別設(shè)有滑槽與滑塊，滑槽與滑塊可滑動(dòng)的相連。優(yōu)選的，還包括使水平定位部和垂直定位部固定相連的第二鎖緊裝置。優(yōu)選的，第一、第二鎖緊裝置為鎖緊螺栓。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供了一種渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)部、水平定位部和豎直定位部；檢測(cè)部底端的外凸圓弧凸起與渦輪內(nèi)凹圓弧槽外形相匹配；水平定位部與檢測(cè)部相連，且水平定位部的底面垂直于外凸圓弧凸起頂點(diǎn)到其弧心的連線；垂直定位部與水平定位部相連，且其內(nèi)表面與水平定位部的底面互相垂直。在使用時(shí)，本實(shí)用新型所提供的一種渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置作為樣板，將裝置檢測(cè)部的外凸圓弧凸起與渦輪上的內(nèi)凹圓弧槽貼合，使裝置的水平定位部底面與渦輪圓周表面貼合，垂直定位部的內(nèi)表面貼合渦輪的第一側(cè)表面或第二側(cè)表面，即可檢測(cè)出渦輪內(nèi)凹圓弧槽的深度A和內(nèi)凹圓弧槽的位置尺寸B是否符合加工要求。相比于現(xiàn)有技術(shù)中，需要找到內(nèi)凹圓弧的最低點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，本實(shí)用新型所提供的檢測(cè)裝置只需要將裝置與待測(cè)渦輪貼合即可完成檢測(cè)，檢測(cè)過(guò)程快速、高效。
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型中待測(cè)渦輪的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型所提供的一種渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型所提供的帶有刻度部實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型所提供的可以調(diào)整自身尺寸實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型所提供的采用了鎖緊裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效率的渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)渦輪內(nèi)凹圓弧槽快速、高效檢測(cè)的目的。圖2示出了一種渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)部101，檢測(cè)部101底端為與渦輪的內(nèi)凹圓弧槽匹配的外凸圓弧凸起；水平定位部102，水平定位部102與檢測(cè)部101相連，水平定位部102底面垂直于外凸圓弧凸起頂點(diǎn)到其弧心的連線；和垂直定位部103，垂直定位部103與水平定位部102相連，垂直定位部103的內(nèi)表面與水平定位部102底面互相垂直。在本實(shí)施例中，檢測(cè)部101、水平定位部102和垂直定位部103集成于同一塊金屬板上，并且，檢測(cè)裝置中，外凸圓弧凸起的頂點(diǎn)到水平定位部102底面的距離，與渦輪內(nèi)凹圓弧槽的理論深度A相等，外凸圓弧凸起的頂點(diǎn)與其弧心連線到垂直定位部103內(nèi)側(cè)表面的距離，與內(nèi)凹圓弧槽的理論位置尺寸B相等。在使用本實(shí)用新型所公開(kāi)的一種渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置時(shí)，將實(shí)施例所提供的檢測(cè)裝置作為樣板，將裝置檢測(cè)部的外凸圓弧凸起與渦輪上的內(nèi)凹圓弧槽貼合，使裝置的水平定位部底面與渦輪圓周表面貼合，垂直定位部的內(nèi)表面貼合渦輪的第一側(cè)表面或第二側(cè)表面，即可檢測(cè)出渦輪內(nèi)凹圓弧槽的深度A和內(nèi)凹圓弧槽的位置尺寸B是否符合加工要求。相比于現(xiàn)有技術(shù)中，需要找到內(nèi)凹圓弧的最低點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，本實(shí)用新型所提供的檢測(cè)裝置只需要將裝置與待測(cè)渦輪貼合即可完成檢測(cè)，檢測(cè)過(guò)程快速、高效。如圖3所示的一種渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置，為了使檢測(cè)過(guò)程更加直觀，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例在檢測(cè)裝置的檢測(cè)部設(shè)有以外凸圓弧凸起頂點(diǎn)為起點(diǎn)的刻度部；在水平定位部102上設(shè)有以外凸圓弧凸起頂點(diǎn)的投影點(diǎn)為起點(diǎn)的水平刻度部。在使用本實(shí)施例所提供的檢測(cè)裝置時(shí)，操作人員可以通過(guò)對(duì)比刻度部，更直觀的對(duì)渦輪的加工質(zhì)量做出評(píng)價(jià)。上述實(shí)施例的檢測(cè)裝置其外形尺寸為固定值，每一檢測(cè)裝置只能檢測(cè)一種固定尺寸的渦輪，當(dāng)生產(chǎn)的渦輪發(fā)生變化時(shí)，就需要更換檢測(cè)裝置與其適應(yīng)。為了解決上述問(wèn)題，將水平定位部102與檢測(cè)部101和/或水平定位部102與垂直定位部103之間設(shè)計(jì)成互相獨(dú)立的部件。下面具體介紹檢測(cè)部101、水平定位部102和垂直定位部103均為獨(dú)立部件的情況。 如圖4所示的一種可以改變尺寸的渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置，其檢測(cè)部101、水平定位部102和垂直定位部103為互相獨(dú)立的部件，且水平定位部102上設(shè)有垂直于水平定位部102底面的垂直導(dǎo)向槽1021和平行于水平定位部102底面的水平導(dǎo)向槽1022 ;檢測(cè)部101上設(shè)有垂直導(dǎo)向軌1011 ;垂直定位部103上設(shè)有水平導(dǎo)向軌1031。垂直導(dǎo)向軌1011與垂直導(dǎo)向槽1021配合，使得檢測(cè)部101能夠在水平定位部102的垂直方向上滑動(dòng)；水平導(dǎo)向軌1031與水平導(dǎo)向槽1022配合，使得垂直定位部103能夠在水平定位部102的水平方向上滑動(dòng)。在應(yīng)用本實(shí)施例所提供的檢測(cè)裝置時(shí)，先根據(jù)渦輪的理論尺寸調(diào)整檢測(cè)部101、水平定位部102和垂直定位部103之間的相對(duì)位置，再將本檢測(cè)工具作為樣板，將裝置檢測(cè)部的外凸圓弧凸起與渦輪上的內(nèi)凹圓弧槽貼合，使裝置的水平定位部底面與渦輪圓周表面貼合，垂直定位部103的內(nèi)表面貼合渦輪的第一側(cè)表面31或第二側(cè)表面32，即可檢測(cè)出渦輪內(nèi)凹圓弧槽的深度A和內(nèi)凹圓弧槽的位置尺寸B是否符合加工要求。與前文實(shí)施例相比，本實(shí)施例所提供的檢測(cè)裝置能夠適應(yīng)不同尺寸的渦輪，其通用性更強(qiáng)。上述實(shí)施例為檢測(cè)部101、水平定位部102和垂直定位部103均為獨(dú)立部件時(shí)的情況。本實(shí)用新型還可以根據(jù)實(shí)際需求，采取水平定位部102與檢測(cè)部101之間為可調(diào)整的獨(dú)立部件或水平定位部102與垂直定位部103之間為可調(diào)整的獨(dú)立部件的技術(shù)方案，在此處不再贅述。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例還包括鎖緊裝置。如圖5所示，裝置還包括了第一鎖緊螺栓1041和第二鎖緊螺栓1042 ;水平定位部102上開(kāi)設(shè)有通透的垂直槽1023和水平槽1024，檢測(cè)部101和垂直定位部103上分別設(shè)有與第一鎖緊螺栓1041和第二鎖緊螺栓1042相匹配的螺紋孔。在應(yīng)用本實(shí)施例所提供的檢測(cè)裝置時(shí)，在根據(jù)所檢測(cè)渦輪的理論尺寸調(diào)整好檢測(cè)裝置后，旋轉(zhuǎn)第一鎖緊螺栓1041和第二鎖緊螺栓1042，使檢測(cè)裝置各部件間互相固定。通過(guò)增加鎖緊裝置，本實(shí)施例所提供的一種渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置的可靠性更強(qiáng)，使用更加方便。本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。[0040]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè) 技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置，其特征在于，包括 檢測(cè)部，所述檢測(cè)部底端為與所述渦輪的內(nèi)凹圓弧槽匹配的外凸圓弧凸起； 水平定位部，所述水平定位部與所述檢測(cè)部相連，所述水平定位部底面垂直于所述外凸圓弧凸起頂點(diǎn)到其弧心的連線；和 垂直定位部，所述垂直定位部與所述水平定位部相連，所述垂直定位部?jī)?nèi)表面與所述水平定位部底面互相垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)部設(shè)有以所述外凸圓弧凸起頂點(diǎn)為起點(diǎn)的刻度部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置，其特征在于，所述水平定位部設(shè)有以所述外凸圓弧凸起頂點(diǎn)為起點(diǎn)的水平刻度部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)部與所述水平定位部可沿所述水平定位部底面垂直方向滑動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)部和所述水平定位部分別設(shè)有滑槽與滑塊，所述滑槽與所述滑塊可滑動(dòng)的相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置，其特征在于，還包括使所述檢測(cè)部和所述水平定位部固定相連的第一鎖緊裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置，其特征在于，所述水平定位部與所述垂直定位部可沿所述水平定位部底面水平滑動(dòng)的相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置，其特征在于，所述水平定位部和所述垂直定位部分別設(shè)有滑槽與滑塊，所述滑槽與所述滑塊可滑動(dòng)的相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置，其特征在于，還包括使所述水平定位部和所述垂直定位部固定相連的第二鎖緊裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第一鎖緊裝置為鎖緊螺栓。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置。包括檢測(cè)部、水平定位部和豎直定位部；檢測(cè)部底端的外凸圓弧凸起與渦輪內(nèi)凹圓弧槽外形相匹配；水平定位部與檢測(cè)部相連，且水平定位部的底面垂直于外凸圓弧凸起頂點(diǎn)到其弧心的連線；垂直定位部與水平定位部相連，且其內(nèi)表面與水平定位部的底面互相垂直。在使用時(shí)，本實(shí)用新型所提供的渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置作為樣板，將裝置檢測(cè)部的外凸圓弧凸起與渦輪上的內(nèi)凹圓弧槽貼合，使裝置的水平定位部底面與渦輪圓周表面貼合，垂直定位部的內(nèi)表面貼合渦輪的第一側(cè)表面或第二側(cè)表面，即可檢測(cè)出渦輪內(nèi)凹圓弧槽的深度A和內(nèi)凹圓弧槽的位置尺寸B是否符合加工要求，檢測(cè)過(guò)程快速、高效。
文檔編號(hào)G01B5/18GK202547562SQ20112044642
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者徐佳佳, 林儀, 趙維振 申請(qǐng)人:青島捷能汽輪機(jī)集團(tuán)股份有限公司