專利名稱：一種料液精密計量系統計量槽的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于乏燃料后處理技術領域，具體涉及一種料液精密計量系統計量槽。
背景技術：
為了有效地進行核材料的衡算和控制，國外的核工業后處理廠一直投入大量人力、物力對液體核材料計量技術進行著研究。中試廠是納入國家核安全局核查的核設施，其物料衡算必須滿足《中華人民共和國核材料管制條例》和《中華人民共和國核材料管制條例實施細則》的要求，鈾的δ (MUF) ( 0.8%，钚的δ (MUF)彡1%。 某料液是指后處理廠中乏燃料經剪切、溶解、過濾、調料后的溶液，是進入后處理廠化工工藝系統的核材料溶液。從中試廠核材料平衡區來看，該料液是進入化學分離平衡區的核材料的總投入點，該料液體積計量是乏燃料后處理核材料衡算的關鍵測量點。但是，現有技術尚未有關于上述料液體積計量的相關技術的報道。
發明內容本實用新型的目的是解決現有技術無法精確計量上述料液體積的問題，提供一種料液精密計量系統計量槽。本實用新型是這樣實現的一種料液精密計量系統計量槽，包括槽體、壓空攪拌裝置、進料管、溫度計套管、吹氣管、呼排管和出料管，槽體為底部帶有凹形槽的不銹鋼制桶狀，在槽體的頂部開有通孔；壓空攪拌裝置的吹氣環管安裝在槽體下部，進氣管穿過槽體頂對應的通孔進入槽體內，進氣管的頂部與氣源管連接；進料管為不銹鋼管，進料管穿過槽體頂部對應的通孔進入槽體內部，進料管的頂部與料液槽的出料管連接；溫度計套管為不銹鋼管，溫度計套管穿過槽體頂部對應的通孔進入槽體內；吹氣管由不銹鋼管道制成，吹氣管穿過槽體頂部對應的通孔進入槽體內部；呼排管為不銹鋼管，呼排管穿過槽體頂部對應的通孔進入槽體內部；出料管不銹鋼管，它過槽體頂部對應的通孔進入槽體內部。如上所述的溫度計套管的數量為3根，它們的底部分別位于槽體的底部、中部和上部。如上所述的吹氣管為3根，它們的底部分別位于槽體的底部、中部和上部，底部位于槽體上部的吹氣管的頂部分別與兩臺差壓變送器的低壓端連接，同時還與質量流量控制器的輸出端連接，底部位于槽體中部和底部的吹氣管的頂部分別與兩臺差壓變送器的高壓端連接。本實用新型的有益效果是本實用新型通過壓空攪拌裝置2、溫度計套管4和吹氣管5，實現了對槽體I內料液的攪拌，使槽體I內的料液密度和溫度均勻，通過溫度套管4和吹氣管5，實現了對槽體I內料液體積的精確計量。槽體I的底部設有凹形槽，有效收集了槽體I內的殘余料液，減少了槽體I的不可測料液體積。計量槽的測量精度達到了 O. 2%。
圖I是本實用新型的一種料液精密計量系統計量槽的結構示意圖；圖中1.槽體，2.壓空攪拌裝置，3.進料管，4.溫度計套管，5.吹氣管，6.呼排管，7.出料管。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型的一種料液精密計量系統計量槽進行介紹 如圖I所示，一種料液精密計量系統計量槽，包括槽體I、壓空攪拌裝置2、進料管3、溫度計套管4、吹氣管5、呼排管6和出料管7。其中，槽體I為底部帶有凹形槽的不銹鋼制桶狀，在槽體I的頂部開有通孔，分別用于安裝作為壓空攪拌裝置2的進氣管、進料管3、溫度計套管4、吹氣管5、呼排管6和出料管7。壓空攪拌裝置包括2個進氣管和I個吹氣環管，起到均勻攪拌計量槽內料液的作用。吹氣環管為不銹鋼制環管，在它的圓周上開有進氣管口，進氣管口均布在吹氣環管的上部，進氣管口的尺寸與進氣管的外徑相匹配。在吹氣環管的外側開有排氣孔，吹氣環管外偵“兩個進氣管口之間的排氣孔數量呈正態分布。在吹氣環管的底部開有排液孔，排液孔的數量一般為排氣孔的1/4到1/2，如1/4、1/3或1/2。吹氣環管安裝在槽體I下部。進氣管為2根，它們為不銹鋼管，它穿過槽體I頂對應的通孔進入槽體I內、底部與吹氣環管的進氣管口固定密封連接，它的頂部與氣源管連接，它的數量與吹氣環管上進氣管口的數量相—致。進料管3為不銹鋼管，它穿過槽體I頂部對應的通孔進入槽體I內部，用于向計量槽內輸入料液。進料管3的頂部與料液槽的出料管連接。溫度計套管4為不銹鋼管，它的內部安裝溫度計，它穿過槽體I頂部對應的通孔進入槽體I內，測量槽體I內料液的溫度，并將溫度發送給外部。在本實施例中，溫度計套管4的數量為3根，它們的底部分別位于槽體I的底部、中部和上部，分別測量槽體I底部料液、中部料液和上部料液的溫度。吹氣管5由不銹鋼管道制成，在它的底部開有內倒角為60°的錐口管，它穿過槽體I頂部對應的通孔進入槽體I內部，用于檢測槽體I內部料液的液位或密度。在本實施例中，吹氣管5為3根，它們的底部分別位于槽體I的底部、中部和上部,底部位于槽體I上部的吹氣管的頂部分別與兩臺差壓變送器的低壓端連接，同時還與質量流量控制器的輸出端連接，底部位于槽體I中部和底部的吹氣管的頂部分別與兩臺差壓變送器的高壓端連接。呼排管6為不銹鋼管，它穿過槽體I頂部對應的通孔進入槽體I內部，用于將計量槽積聚的氣體排出槽體I。出料管7不銹鋼管，它穿過槽體I頂部對應的通孔進入槽體I內部，用于將計量槽的料液排出槽體I。工作時，壓縮空氣通過氣源管進入進氣管，壓控攪拌裝置2實現對槽體I內料液的攪拌。10分鐘后，切斷氣源，停止攪拌。靜置15分鐘。調節質量流量控制器的流量，通過吹氣管測量槽體I內料液的液位和密度。同時，通過溫度計套管4獲取槽體I內料液的溫度。在上述過程中，槽體I內積聚的氣體通過呼排管6排出槽體I。測量完成后，將料液通過出料管7排出槽體I。本實用新型通過壓空攪拌裝置2、溫度計套管4和吹氣管5，實現了對槽體I內料液的攪拌，使槽體I內的料液密度和 溫度均勻，通過溫度套管4和吹氣管5，實現了對槽體I內料液體積的精確計量。槽體I的底部設有凹形槽，有效收集了槽體I內的殘余料液，減少了槽體I的不可測料液體積。計量槽的測量精度達到了 O. 2%。
權利要求1.一種料液精密計量系統計量槽，其特征在于包括槽體(I)、壓空攪拌裝置(2)、進料管(3)、溫度計套管(4)、吹氣管(5)、呼排管(6)和出料管(7)，槽體⑴為底部帶有凹形槽的不銹鋼制桶狀，在槽體(I)的頂部開有通孔；壓空攪拌裝置的吹氣環管安裝在槽體(I)下部，進氣管穿過槽體(I)頂對應的通孔進入槽體(I)內，進氣管的頂部與氣源管連接；進料管⑶為不銹鋼管，進料管⑶穿過槽體⑴頂部對應的通孔進入槽體⑴內部，進料管(3)的頂部與料液槽的出料管連接；溫度計套管(4)為不銹鋼管，溫度計套管(4)穿過槽體(I)頂部對應的通孔進入槽體(I)內；吹氣管(5)由不銹鋼管道制成，吹氣管(5)穿過槽體(I)頂部對應的通孔進入槽體(I)內部；呼排管￠)為不銹鋼管，呼排管￠)穿過槽體(I)頂部對應的通孔進入槽體⑴內部；出料管(7)不銹鋼管，它過槽體⑴頂部對應的通孔進入槽體⑴內部。
2.根據權利要求I所述的一種料液精密計量系統計量槽，其特征在于所述的溫度計套管(4)的數量為3根，它們的底部分別位于槽體(I)的底部、中部和上部。
3.根據權利要求I所述的一種料液精密計量系統計量槽，其特征在于所述的吹氣管(5)為3根，它們的底部分別位于槽體(I)的底部、中部和上部，底部位于槽體(I)上部的吹氣管的頂部分別與兩臺差壓變送器的低壓端連接，同時還與質量流量控制器的輸出端連接，底部位于槽體(I)中部和底部的吹氣管的頂部分別與兩臺差壓變送器的高壓端連接。
專利摘要本實用新型屬于乏燃料后處理技術領域，具體涉及一種料液精密計量系統計量槽，目的是解決現有技術無法精確計量料液體積的問題。該裝置包括槽體(1)、壓空攪拌裝置(2)、進料管(3)、溫度計套管(4)、吹氣管(5)、呼排管(6)和出料管(7)。本實用新型通過壓空攪拌裝置、溫度計套管和吹氣管，實現了對槽體內料液的攪拌，使槽體內的料液密度和溫度均勻，通過溫度套管和吹氣管，實現了對槽體內料液體積的精確計量。槽體的底部設有凹形槽，有效收集了槽體內的殘余料液，減少了槽體的不可測料液體積。計量槽的測量精度達到了0.2％。
文檔編號G01F22/02GK202372216SQ201120439050
公開日2012年8月8日 申請日期2011年11月8日 優先權日2011年11月8日
發明者萬新平, 何勃, 宋子龍, 張彩云, 牛愛文, 王健, 王鎮 申請人:中核四〇四有限公司