專利名稱：手拉葫蘆無載動作試驗省力裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種試驗裝置，尤其涉及一種手拉葫蘆無載動作試驗裝置，具體地說是一種實施手拉葫蘆無載動作試驗的省力裝置。具體地說是借助這種省力裝置，替代手動方式反復拉動手拉葫蘆的手拉鏈條，以此測試手拉葫蘆的無載動作試驗是否仍符合要求。
背景技術：
手拉葫蘆是一種使用簡單、攜帶方便的手動起重機械，主要由起重鏈條、手動鏈條、制動器和吊鉤組成，適用于升降貨物和吊裝設備。為確保手拉葫蘆的工作正常，制動可靠，應進行無載動作試驗，即將手拉葫蘆懸掛在支架上，在無載荷狀態(tài)下用手動方法往復拉動手拉鏈條，使下吊鉤上升和下降各一次，測試各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否靈活，是否有卡阻和時松時緊的現(xiàn)象發(fā)生。傳統(tǒng)的無載動作試驗是由作業(yè)人員往復拉動手拉鏈條進行檢測。這種方式導致工作效率低、勞動強度大，作業(yè)人員的衣褲和手上都會沾染鏈條的油污，作業(yè)衛(wèi)生環(huán)境差。為此，尋求一種省時、省力的機械裝置來改變長期以來高強度、低效率的手拉葫蘆無載動作試驗方式十分必要。
發(fā)明內(nèi)容為克服目前試驗人員對手拉葫蘆進行無載動作試驗所存在的上述問題，旨在提供了一種高效、合理、低強度的手拉葫蘆無載動作試驗省力裝置。為解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案手拉葫蘆無載動作試驗省力裝置，包括底座、立架和控制器，所述的立架上自上而下依次設有第一懸臂梁、第二懸臂梁、第三懸臂梁)和第四懸臂梁，所述的四個懸臂梁置于同一豎直平面內(nèi)；其特征在于所述的第一懸臂梁下方設有電動葫蘆；述的第二懸臂梁的兩側(cè)設有一對第一導向機構(gòu)；所述的第三懸臂梁上方設有動力機構(gòu)，所述的動力機構(gòu)包括從里向外依次同軸設置在第三懸臂梁上方的電機、立板和執(zhí)行機構(gòu)；所述的執(zhí)行機構(gòu)包括主動輪和兩套壓緊力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的主動輪)為鏈輪或摩擦輪，所述的兩套松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)對稱布置在所述的主動輪的左右兩側(cè)，且與主動輪位于同一平面內(nèi)；每套壓緊力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括從動輪、固定框、活動框、彈簧、螺桿、套筒、手輪和軸銷，所述的從動輪為摩擦輪，且設置在所述活動框的內(nèi)部，所述的活動框置于所述固定框的內(nèi)部，所述固定框置于所述的立板上；所述固定框的前后兩側(cè)相同位置處開各設有一長形槽，連接于從動輪的軸銷穿過所述的長形槽；所述固定框遠離主動輪的一側(cè)開設有一圓孔，所述的螺桿一端固定在所述活動框遠離主動輪的一側(cè)，另一端穿過所述固定框的圓孔，所述的彈簧和套筒依次套裝在所述的螺桿上，所述螺桿伸出套筒的一側(cè)用手輪旋緊；所述的第四懸臂梁的兩側(cè)設有一對第二導向機構(gòu)。本實用新型的省力裝置，具有以下特點[0011]1)將手拉葫蘆的懸掛點設置在電動葫蘆的吊鉤上，吊鉤上下位置可調(diào)，方便手拉葫蘆的取放；2)主動輪根據(jù)手拉葫蘆鏈條所需摩擦力的大小可更換為鏈輪或摩擦輪；3)結(jié)構(gòu)較為簡單，制造成本相對較低，加工一致性好，適合大批量生產(chǎn)。根據(jù)本實用新型，所述的主動輪為外圈設有凹槽的鏈輪或摩擦輪，所述的從動輪為外圈設有凹槽的摩擦輪。這種結(jié)構(gòu)，能夠更好地對手拉葫蘆兩側(cè)的手拉鏈條進行定位，使其在試驗過程中保持穩(wěn)定的行程。根據(jù)本實用新型，所述的第一導向機構(gòu)和第二導向機構(gòu)可以是能夠自由轉(zhuǎn)動的一對光桿，最好表面為摩擦材料。一個優(yōu)化的實施方式為所述的導向機構(gòu)包括一對光桿，所述每個光桿包括一個內(nèi)桿和一個套裝在所述內(nèi)桿上的套管，所述的套管可繞內(nèi)桿轉(zhuǎn)動。手拉鏈條在一對光桿中上下移動。所述的套管優(yōu)選橡膠或尼龍材質(zhì)，即可以保證套管與手拉鏈條具有一定的靜摩擦力，使兩者之間只產(chǎn)生滾動而無滑動，同時又可減小套管對手拉鏈條的磨損。根據(jù)本實用新型，所述的底包括橡膠面板和金屬底板。橡膠底板可降低手拉葫蘆鏈條劃過底座所產(chǎn)生的噪聲，且減輕對金屬底座的損傷。金屬底板底部設有4個腳輪，實現(xiàn)整套裝置位置的固定和任意方向的運動。根據(jù)本實用新型，所述的控制器為遙控器或控制箱。當控制器采用控制箱結(jié)構(gòu)時， 所述的控制箱可以設置在底座或立架上。當采用后者結(jié)構(gòu)時，所述的控制箱設置在第一懸臂梁和第二懸臂梁之間，并通過一個支架連接到所述的立架上，所述的支架兩端分別與所述的立架和控制箱軸接。支架可繞立架轉(zhuǎn)動，控制箱可繞支架轉(zhuǎn)動。根據(jù)操作人員站立位置的不同，可將控制箱轉(zhuǎn)動至方便操作的位置。
圖1是本實用新型省力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的動力機構(gòu)的軸測圖。圖3是本實用新型的動力機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型第二懸臂和導向機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照附圖，本實用新型的手拉葫蘆無載動作試驗省力裝置，包括底座12、立架3和控制箱5，所述的立架3上自上而下依次設有第一懸臂梁1、第二懸臂梁6、第三懸臂梁9和第四懸臂梁10，所述的四個懸臂梁置于同一豎直平面內(nèi)。所述的第一懸臂梁1下方固定電動葫蘆罩2，電動葫蘆罩2內(nèi)部設有電動葫蘆。電動葫蘆罩底面開有一方形口 14，電動葫蘆的吊鉤13可從方形口中穿出，與手動葫蘆的掛鉤連接。所述的第二懸臂梁6的兩側(cè)設有一對第一導向機構(gòu)7，所述的第一導向機構(gòu)7包括一對光桿，所述每個光桿包括一個內(nèi)桿701和一個套裝在所述內(nèi)桿701上的套管702，所述的套管702采用，并可繞內(nèi)桿701轉(zhuǎn)動。所述的第三懸臂梁9上方設有動力機構(gòu)8，所述的動力機構(gòu)8包括從里向外依次同軸設置在第三懸臂梁9上方的電機801、立板302和執(zhí)行機構(gòu)，電機801上設有電機罩815 ； 電機801和執(zhí)行機構(gòu)通過立板中心的圓孔816連接。電機提供動力給執(zhí)行機構(gòu)。所述的執(zhí)行機構(gòu)包括主動輪812和兩套壓緊力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的主動輪812為外圈設有凹槽的鏈輪或摩擦輪，所述的兩套松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)對稱布置在所述的主動輪812的左右兩側(cè)，且與主動輪812位于同一平面內(nèi)；每套壓緊力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括從動輪803、固定框 813、活動框814、彈簧807、螺桿808、套筒806、手輪805和軸銷810，所述的從動輪803為外圈設有凹槽的摩擦輪，且設置在所述活動框814的內(nèi)部，所述的活動框814置于所述固定框813的內(nèi)部，所述固定框813置于所述的立板802上；所述固定框813的前后兩側(cè)相同位置處開各設有一長形槽809，連接于從動輪的軸銷810穿過所述的長形槽809 ；所述固定框813遠離主動輪812的一側(cè)開設有一圓孔804，所述的螺桿808 —端固定在所述活動框 814遠離主動輪的一側(cè)，另一端穿過所述固定框的圓孔804，所述的彈簧807和套筒806依次套裝在所述的螺桿804上，所述螺桿804伸出套筒的一側(cè)用手輪805旋緊。通過旋動手輪805，控制從動輪803的運動方向，從而控制從動輪803和主動輪812之間的壓緊力。套筒806與螺桿808之間的彈簧807，對相鄰兩節(jié)鏈條呈十字交叉連接造成的壓緊力差異進行實時微調(diào)。所述的第四懸臂梁10的兩側(cè)設有一對第二導向機構(gòu)11。所述的第二導向機構(gòu)11 與第一導向機構(gòu)7的結(jié)構(gòu)相同。所述的控制箱5設置在第一懸臂梁1和第二懸臂梁6之間，并通過一個支架4連接到所述的立架3上，所述的支架4兩端分別與所述的立架3和控制箱5軸接。支架4可繞立架3轉(zhuǎn)動，控制箱5可繞支架4轉(zhuǎn)動。根據(jù)操作人員站立位置的不同，可將控制箱5轉(zhuǎn)動至方便操作的位置。底座12包括橡膠面板1201和金屬底板1202。橡膠底板1201可降低手拉葫蘆鏈條劃過底座所產(chǎn)生的噪聲，且減輕對金屬底板1202的損傷。金屬底板1202底部設有4個腳輪1203，實現(xiàn)整套裝置位置的固定和任意方向的運動。為盡量減小裝置對鏈條的磨損，本實用新型中與鏈條直接接觸的機構(gòu)，包括摩擦輪、上下導向機構(gòu)中的光桿，表層全部由橡膠或尼龍材質(zhì)制作。本實用新型的試驗過程如下1)控制電動葫蘆的吊鉤向下運動到合適位置，將手拉葫蘆的掛鉤懸掛于電動葫蘆的吊鉤上，再開動電動葫蘆，其吊鉤帶動手拉葫蘆運動至懸第一臂梁1處；2)將手拉葫蘆的兩側(cè)手拉鏈條依次通過上導向機構(gòu)7、主動輪812和從動輪803 的凹槽之間和下導向機構(gòu)11 ；3)旋動壓緊力調(diào)節(jié)機構(gòu)的手輪805，使手拉鏈條既受到一定的壓緊力，得到鏈條上下運動合適的摩擦力，又不能應壓緊力太大而阻礙鏈條的運動；4)啟動控制箱5上的開關，使電機801工作，帶動主動輪812轉(zhuǎn)動，一側(cè)鏈條在摩擦力的作用下向下運動，另一側(cè)手拉鏈條則向上運動，實現(xiàn)鏈條的上下運動。應該理解到的是上述實施例只是對本實用新型的說明，而不是對本實用新型的限制，任何不超出本實用新型實質(zhì)精神范圍內(nèi)的實用新型創(chuàng)造，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.手拉葫蘆無載動作試驗省力裝置，包括底座(12)、立架C3)和控制器，所述的立架 (3)上自上而下依次設有第一懸臂梁(1)、第二懸臂梁(6)、第三懸臂梁(9)和第四懸臂梁 (10)，所述的四個懸臂梁置于同一豎直平面內(nèi)；其特征在于所述的第一懸臂梁(1)下方設有電動葫蘆；所述的第二懸臂梁(6)的兩側(cè)設有一對第一導向機構(gòu)(7)；所述的第三懸臂梁(9)上方設有動力機構(gòu)(8)，所述的動力機構(gòu)(8)包括從里向外依次同軸設置在第三懸臂梁(9)上方的電機(801)、立板(302)和執(zhí)行機構(gòu)；所述的執(zhí)行機構(gòu)包括主動輪(81 和兩套壓緊力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的主動輪(81 為鏈輪或摩擦輪，所述的兩套松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)對稱布置在所述的主動輪(812)的左右兩側(cè)，且與主動輪(81 位于同一平面內(nèi)；每套壓緊力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括從動輪(803)、固定框(813)、活動框(814)、彈簧(807)、 螺桿(808)、套筒(806)、手輪(80 和軸銷(810)，所述的從動輪(80 為摩擦輪，且設置在所述活動框(814)的內(nèi)部，所述的活動框(814)置于所述固定框(813)的內(nèi)部，所述固定框 (813)置于所述的立板(802)上；所述固定框(813)的前后兩側(cè)相同位置處開各設有一長形槽(809)，連接于從動輪的軸銷(810)穿過所述的長形槽(809)；所述固定框(813)遠離主動輪(81 的一側(cè)開設有一圓孔(804)，所述的螺桿(808) —端固定在所述活動框(814) 遠離主動輪的一側(cè)，另一端穿過所述固定框的圓孔(804)，所述的彈簧(807)和套筒(806) 依次套裝在所述的螺桿(804)上，所述螺桿(804)伸出套筒的一側(cè)用手輪(80 旋緊；所述的第四懸臂梁(10)的兩側(cè)設有一對第二導向機構(gòu)(11)。
2.如權利要求1所述的手拉葫蘆無載動作試驗省力裝置，其特征在于所述的主動輪 (812)為外圈設有凹槽的鏈輪或摩擦輪。
3.如權利要求1所述的手拉葫蘆無載動作試驗省力裝置，其特征在于所述的從動輪 (803)為外圈設有凹槽的摩擦輪。
4.如權利要求1所述的手拉葫蘆無載動作試驗省力裝置，其特征在于所述的第一導向機構(gòu)(7)和第二導向機構(gòu)(11)包括一對光桿，所述每個光桿包括一個內(nèi)桿(701)和一個套裝在所述內(nèi)桿(701)上的套管(702)，所述的套管(702)采用摩擦材料，并可繞內(nèi)桿(701) 轉(zhuǎn)動。
5.如權利要求1所述的手拉葫蘆無載動作試驗省力裝置，其特征在于所述的底座(12) 包括橡膠面板(1201)和金屬底板(1202)，所述的金屬底板(120 底部設有腳輪(1203)。
6.如權利要求1-5任何一項所述的手拉葫蘆無載動作試驗省力裝置，其特征在于所述的控制器為遙控器或控制箱(5)。
7.如權利要求6所述的手拉葫蘆無載動作試驗省力裝置，其特征在于所述的控制箱 (5)設置在所述的立架(3)上。
8.如權利要求8所述的手拉葫蘆無載動作試驗省力裝置，其特征在于所述的控制箱 (5)設置在第一懸臂梁(1)和第二懸臂梁(6)之間，并通過一個支架(4)連接到所述的立架 (3)上，所述的支架(4)兩端分別與所述的立架C3)和控制箱( 軸接。
專利摘要本實用新型公開了一種手拉葫蘆無載動作試驗省力裝置，包括底座、立架和控制器，所述立架上自上而下依次設有第一懸臂梁、第二懸臂梁、第三懸臂梁)和第四懸臂梁，所述的四個懸臂梁置于同一豎直平面內(nèi)；其特征在于所述的第一懸臂梁下方設有電動葫蘆；述的第二懸臂梁的兩側(cè)設有一對第一導向機構(gòu)；所述的第三懸臂梁上方設有動力機構(gòu)；所述的第四懸臂梁的兩側(cè)設有一對第二導向機構(gòu)。本實用新型的省力裝置，具有以下特點1)將手拉葫蘆的懸掛點設置在電動葫蘆的吊鉤上，吊鉤上下位置可調(diào)，方便手拉葫蘆的取放；2)主動輪根據(jù)手拉葫蘆鏈條所需摩擦力的大小可更換為鏈輪或摩擦輪；3)結(jié)構(gòu)較為簡單，制造成本相對較低，加工一致性好，適合大批量生產(chǎn)。
文檔編號G01M13/00GK202305204SQ20112043012
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權日2011年11月3日
發(fā)明者俞敏波, 朱志華, 李周選, 李 瑞, 王梁 申請人:浙江華電器材檢測研究所