專利名稱：一種鋁電解電容器鉚接檢測裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種檢測裝置，尤其涉及ー種鋁電解電容器鉚接檢測裝置。
背景技術：
鋁電解電容器在釘卷過程中，如果釘卷機底部模板上有掉落的鋁端子或電極鋁箔箔灰積壓過多時，可能會導致在鉚接時產生沖壓不良，從而造成電容器無容量的致命缺陷。 傳統的釘卷機在卷繞芯子時遇到鉚接不良現象時不能達到自動停機的要求，出現更多的不合格電容器芯子，在后續的電容器制造中留下隱患。
實用新型內容本實用新型解決的技術問題是構建ー種鋁電解電容器鉚接檢測裝置，克服現有技術在不能在自動檢測到電解電容器鉚接不良時自動停機的技術問題。本實用新型的技術方案是構建ー種鋁電解電容器鉚接檢測裝置，包括導針與鋁箔進行鉚接的刺鉚模、檢測導針鋁箔復合厚度的檢測組件，所述檢測組件檢測所述刺鉚模鉚接后的導針鋁箔復合厚度，所述檢測組件檢測到所述導針鋁箔復合厚度超過設置范圍時發出停機指令。本實用新型的進ー步技術方案是所述檢測組件為紅外線檢測模塊，所述紅外線檢測模塊包括分別設置在所述導針鋁箔兩側的至少兩個紅外線感應器，所述紅外線感應器設置在所述導針鋁箔的復合厚度方向上以檢測所述導針鋁箔的復合厚度。本實用新型的進ー步技術方案是所述紅外線感應器為兩個分別設置在所述導針鋁箔鉚接后的兩側。本實用新型的技術效果是構建ー種鋁電解電容器鉚接檢測裝置，所述檢測組件檢測所述刺鉚模鉚接后的導針鋁箔的復合厚度，所述檢測組件檢測到所述導針鋁箔厚度超過設置范圍時發出停機指令。避免了鋁電解電容器鉚接不良現象的持續發生，作業中及時發現問題，提高了鋁電解電容器的可靠性。
圖I為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例，對本實用新型技術方案進ー步說明。如圖I所示，本實用新型的具體實施方式
是構建ー種鋁電解電容器鉚接檢測裝置，包括導針6與鋁箔3進行鉚接的刺鉚模I、檢測鋁箔3厚度的檢測組件2、輸送轉軸7、支撐鋁箔3的底模板5、步進伺服電機4，所述檢測組件2檢測所述刺鉚模I鉚接后的導針鋁箔厚度，所述檢測組件2檢測到所述導針鋁箔復合厚度超過設置范圍時發出停機指令。如下圖I所示，本實用新型的具體實施過程是鋁箔3在經過轉軸7被輸送至底模板5時，刺鉚模I完成導針6與鋁箔3的鉚接動作，然后鉚接好的導針鋁箔逐步滑至所述檢測組件2的檢測位置，所述檢測組件2檢測到所述導針鋁箔厚度超過設置范圍時發出停機指令；當所述檢測組件2檢測到所述導針鋁箔厚度在設置范圍內時，鋁箔3將繼續向前滑動，直至卷機完成芯子的卷繞動作。[0016]如下圖I所示，本實用新型的優選實施方式是所述檢測組件2為紅外線檢測模塊，所述紅外線檢測模塊包括分別設置在所述導針鋁箔上下方向的至少兩個紅外線感應器 (21，22)，所述紅外線感應器(21，22)設置在所述導針鋁箔的厚度方向上以檢測所述導針鋁箔的厚度。導針逐步滑至兩紅外線感應器(21，22)之間時，通過紅外線自動感應來檢測鉚接在一起的導針鋁箔厚度，當其厚度超過所述紅外線檢測模塊設定的數值，所述紅外線檢測模塊會自動發出指令，從而完成釘機自動停機的目的；當其厚度在所述紅外線檢測模塊設定的數值內，鋁箔3將被繼續向前輸送，直至卷機完成芯子的卷繞動作。本實用新型具體實施例中，所述紅外線感應器為兩個分別設置在所述導針鋁箔鉚接后的上下方向。本實用新型的技術效果是構建ー種鋁電解電容器鉚接檢測裝置，所述檢測組件 2檢測所述刺鉚模I鉚接后的導針鋁箔厚度，所述檢測組件2檢測到所述導針鋁箔厚度超過設置范圍時發出停機指令。避免了鋁電解電容器鉚接不良現象的持續發生，作業中及時發現問題，提高了鋁電解電容器的可靠性。以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進ー步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.ー種鋁電解電容器鉚接檢測裝置，其特征在于，包括導針與鋁箔進行鉚接的刺鉚模、 檢測導針鋁箔的復合厚度的檢測組件，所述檢測組件檢測所述刺鉚模鉚接后的導針鋁箔的復合厚度，所述檢測組件檢測到所述導針鋁箔的復合厚度超過設置范圍時發出停機指令。
2.根據權利要求I所述的鋁電解電容器鉚接檢測裝置，其特征在于，所述檢測組件為紅外線檢測模塊，所述紅外線檢測模塊包括分別設置在所述導針、鋁箔上下方向的至少兩個紅外線感應器，所述紅外線感應器設置在所述導針鋁箔的復合厚度方向上以檢測所述導針鋁箔的復合厚度。
3.根據權利要求2所述的鋁電解電容器鉚接檢測裝置，其特征在于，所述紅外線感應器為兩個分別設置在所述導針鋁箔鉚接后的兩側。
專利摘要本實用新型涉及一種鋁電解電容器鉚接檢測裝置，所述檢測組件檢測所述刺鉚模鉚接后的導針鋁箔的復合厚度，所述檢測組件檢測到所述導針鋁箔的復合厚度超過設置范圍時發出停機指令。可以避免鋁電解電容器刺鉚工序鉚接不良現象的持續發生，作業中及時發現問題，從而提高鋁電解電容器可靠性。
文檔編號G01B11/06GK202339185SQ20112038236
公開日2012年7月18日 申請日期2011年10月10日 優先權日2011年10月10日
發明者馮世敏, 張云峰, 田毅, 郭凱迪, 陳偉 申請人:深圳市尼康繼峰電子有限公司