專利名稱：含粉氣流差壓傳感器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于對含粉氣流進行測量的差壓傳感器。
背景技術：
專利號為ZL20082011(^99. 6的中國專利公開了一種燃用煤粉鍋爐一次風風速測
量裝置，通過這種風速測量裝置可以很大程度上避免因為長期不清理取樣管導致塵灰堵塞管路而無法傳輸測量信號的問題，但是，由于其傳壓管管徑較小且未設置清灰裝置，僅憑其自身結構實現自清灰效果，經過實踐該自清灰效果并不理想，有時還會出現因堵塞傳壓管而使微差壓變送器無法獲取信號的問題。
實用新型內容針對現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種含粉氣流差壓傳感器。通過該差壓傳感器可以實現較之現有技術更加可靠的自清灰和防堵灰功能，并且在設備維修時使操作人員拆卸和安裝更加方便，同時還具有耐高溫氣流的特性。為實現上述目的，本實用新型含粉氣流差壓傳感器，包括鏡像設置的全壓取樣管和靜壓取樣管，兩取樣管頂壁上均設置有一開口，并且通過各自開口分別同軸插裝有一內管，兩內管頂壁分別與各自所在取樣管頂壁氣密固定，內管側壁外表面與所插裝取樣管側壁內表面之間留有環形間隙，內管中部設置有一將其內腔分隔成上下兩部分的隔板，隔板下表面上掛裝有用于自動清灰的掛鏈，隔板上下方的內管側壁上分別設置有通孔，利用該通孔將隔板上下方的內管內腔經所述環形間隙相連通，內管頂壁上設置有引壓管輸出接口 ；所述環形間隙在保證使隔板上下方的內管內腔可靠連通的情況下盡可能小，以盡可能減少進入環形間隙和隔板上方內管內腔中的含塵氣體。進一步，所述內管下端開口為喇叭形。進一步，所述全壓、靜壓取樣管均由上下兩部分構成，上下兩部分之間通過法蘭盤相連，其中，上部分取樣管的下端與法蘭盤焊接連接，下部分取樣管的上端帶有徑向環形凸緣并通過與該環形凸緣相配合的螺母與法蘭盤可拆卸連接；所述上部分取樣管由內徑大于所述下部分取樣管內徑的直管段和錐形變徑段構成，直管段內表面與下部分取樣管內表面通過錐形變徑段進行過渡；所述內管的內徑等于或略大或略小于下部分取樣管的內徑，內管下端開口位于所述錐形變徑段中部。進一步，所述法蘭盤下方還可拆卸安裝有用于將整個傳感器安裝到被測管道上的安裝座，該安裝座由套筒及套筒上端設置的連接法蘭構成，其中，所述連接法蘭通過連接件與所述法蘭盤相固定，所述取樣管從所述套筒中穿過。進一步，所述下部分取樣管在伸出所述套筒部分的表面還設置有耐磨層，該耐磨層由陶瓷或者耐磨金屬材料制成。本實用新型含粉氣流差壓傳感器，采用設置一沿取樣管頂端開孔處插入并封堵該取樣管頂端的內管和自清裝置，通過取樣管錐形變徑段與內管喇叭形開口相配合，使大部分含粉氣流進入內管，本實用新型結構更為合理，清灰效果更為可靠，有效的保證了信號的準確測量。
圖1為本實用新型第一種結構形式的剖面圖；圖2為本實用新型第二種結構形式的剖面圖；圖3為本實用新型第三種結構形式的剖面圖；圖4為圖3中A的局部放大圖；圖5為本實用新型第三種結構形式的示意圖。圖中1引壓管、2隔板、3環形間隙、4內管、5全壓取樣管、6通孔、7靜壓取樣管、8 法蘭盤、9掛鏈、10耐磨層、11安裝座、12被測管道、13螺紋接口、14螺母、15密封圈、16凸緣、17直管段、18變徑段、19上部取樣管、20下部取樣管。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。如圖1所示，為本實用新型含粉氣流差壓傳感器的第一種實施方式，取樣管5、7包括頂壁上設置有開口底端成斜切面端口的全壓取樣管5和與之并排鏡像設置的靜壓取樣管7，該取樣管5、7頂壁上開口處設置有螺紋。設置兩個相同的內管4，兩個內管4分別沿全壓取樣管5和靜壓取樣管7頂壁上的開口處同軸插入，并通過該內管4頂部側壁設置的螺紋與其所插裝在取樣管5、7頂壁開口處的螺紋相連接，同時，在內管4側壁外表面與其所插裝取樣管5、7側壁內表面之間留有環形間隙3，內管4中部設置有一將其內腔分隔成上下兩部分的隔板2，隔板2下表面上掛裝有用于自動清灰的掛鏈9，隔板2上下方的內管4側壁上分別設置有通孔6，利用該通孔6 將隔板2上下方的內管4內腔經所述環形間隙3相連通，該環形間隙3在保證使隔板2上下方的內管4內腔可靠連通的情況下盡可能小，以盡可能減少進入環形間隙3和隔板2上方內管4內腔中的含塵氣體。沿內管4頂端面軸向設置一個引壓管1輸出接口，該引壓管 1輸出接口下端連通內管4內腔，上端與外部管路通過螺紋與螺母配合的方式連接。所述取樣管5、7中部焊接有法蘭盤8，該法蘭盤8上設置4個用于固定的螺釘孔， 位于法蘭盤8以下的取樣管5、7側壁外表面上還設置有耐磨層10，該耐磨層9由陶瓷材料制成，也可以由耐磨金屬材料制成。如圖2所示，為本實用新型含粉氣流差壓傳感器的第二種實施方式，與第一種實施方式的區別在于，所述內管4下端開口為喇叭形，可以減少含粉氣流未由內管4過濾而直接經環形間隙3上行而堵塞管路的情況。所述法蘭盤8下方還可拆卸安裝有用于將整個傳感器安裝到被測管道12上的安裝座11，該安裝座由套筒及套筒上端設置的連接法蘭構成，其中，所述連接法蘭通過螺釘與螺母配合的方式與所述法蘭盤8相固定，所述取樣管5、7從所述套筒中穿過。維修時，可使法蘭盤8與安裝座11拆分，將取樣管5、7與法蘭盤8整體取出清理。如圖3-5所示，為本實用新型含粉氣流差壓傳感器的第三種實施方式，與第二種實施方式的區別在于，述全壓、靜壓取樣管5、7均由上下兩部分19、20構成，上下兩部分19、20之間通過法蘭盤8相連，其中，上部分取樣管19的下端與法蘭盤8焊接連接，下部分取樣管20的上端帶有徑向環形凸緣16，法蘭盤8下表面設置一內徑與下部分取樣管20內徑相同的螺紋接口 13，凸緣16和螺紋接口 13間設置有密封圈15并通過帶有卡端的螺母14固定，所述上部分取樣管19由內徑大于所述下部分取樣管20內徑的直管段17和錐形變徑段 18構成；直管段17內表面與下部分取樣管20內表面通過錐形變徑段18進行過渡；所述內管4的內徑略小于下部分取樣管20的內徑，內管4的內徑也可以略大于或等于下部分取樣管20的內徑內管，內管4下端開口位于所述錐形變徑段18中部。通過內管4下端的喇叭形開口與上部分取樣管19的變徑段18相配合，較之第二種實施方式，更大程度的減少了未經內管4過濾的含塵氣體，并且在改變了取樣管5、7形狀的情況下，分為上下兩部分，既減少了加工取樣管5、7的難度又在維修時更加便捷。工作時，被測管道12內含粉氣流經隨取樣管5、7上行至內管4，在撞擊隔板2后， 氣流所攜灰塵下落，潔凈氣流從隔板2下方的通孔6流入環形間隙3，再經隔板2上方通孔 6流入內管8上部分內腔，最終由引壓管1輸出接口導出。在灰塵下落過程中，部分灰塵附著在所經管壁上，掛鏈9在含粉氣流的吹動下3擺動并敲擊管壁，將附著的積灰震落，實現自清灰效果。
權利要求1.含粉氣流差壓傳感器，包括鏡像設置的全壓取樣管和靜壓取樣管，兩取樣管頂壁上均設置有一開口，并且通過各自開口分別同軸插裝有一內管，兩內管頂壁分別與各自所在取樣管頂壁氣密固定，內管側壁外表面與所插裝取樣管側壁內表面之間留有環形間隙，內管中部設置有一將其內腔分隔成上下兩部分的隔板，隔板下表面上掛裝有用于自動清灰的掛鏈，隔板上下方的內管側壁上分別設置有通孔，利用該通孔將隔板上下方的內管內腔經所述環形間隙相連通，內館頂壁上設置有引壓管輸出接口 ；所述環形間隙在保證使隔板上下方的內管內腔可靠連通的情況下盡可能小，以盡可能減少進入環形間隙和隔板上方內管內腔中的含塵氣體。
2.如權利要求1所述的含粉氣流差壓傳感器，其特征在于，所述內管下端開口為喇叭形。
3.如權利要求1所述的含粉氣流差壓傳感器，其特征在于，所述全壓、靜壓取樣管均由上下兩部分構成，上下兩部分之間通過法蘭盤相連，其中，上部分取樣管的下端與法蘭盤焊接連接，下部分取樣管的上端帶有徑向環形凸緣并通過與該環形凸緣相配合的螺母與法蘭盤可拆卸連接；所述上部分取樣管由內徑大于所述下部分取樣管內徑的直管段和錐形變徑段構成，直管段內表面與下部分取樣管內表面通過錐形變徑段進行過渡；所述內管的內徑等于或略大或略小于下部分取樣管的內徑，內管下端開口位于所述錐形變徑段中部。
4.如權利要求3所述的含粉氣流差壓傳感器，其特征在于，所述法蘭盤下方還可拆卸安裝有用于將整個傳感器安裝到被測管道上的安裝座，該安裝座由套筒及套筒上端設置的連接法蘭構成，其中，所述連接法蘭通過連接件與所述法蘭盤相固定，所述取樣管從所述套筒中穿過。
5.如權利要求3所述的含粉氣流差壓傳感器，其特征在于，所述下部分取樣管在伸出所述套筒部分的表面還設置有耐磨層，該耐磨層由陶瓷或者耐磨金屬材料制成。
專利摘要本實用新型含粉氣流差壓傳感器，包括鏡像設置的全壓取樣管和靜壓取樣管，兩取樣管頂壁上均設置有一開口，并且通過各自開口分別同軸插裝有一內管，兩內管頂壁分別與各自所在取樣管頂壁氣密固定，內管側壁外表面與所插裝取樣管側壁內表面之間留有環形間隙，內管中部設置有一將其內腔分隔成上下兩部分的隔板，隔板下面上掛裝有用于自動清灰的掛鏈，隔板上下方的內管側壁上分別設置有將隔板上下方的內管內腔經所述環形間隙相連通的通孔，內館頂壁上設置有引壓管輸出接口。該結構更為合理，清灰效果更為可靠，有效的保證了信號的準確測量。
文檔編號G01L19/06GK202255740SQ201120376359
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月29日 優先權日2011年9月29日
發明者李碩, 賽呼 申請人:金潔