專利名稱：一種測溫孔檢測裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及玻璃模具檢測技術領域，尤其涉及一種測溫孔檢測裝置。
背景技術：
在日用玻璃模具制造行業中，模具測溫孔深淺角度的加工精度直接影響模具上機生產玻璃瓶時通過熱電偶對模具溫度的檢測的準確性，導致因模具引起的玻璃成型質量問題。在生產過程中往往出現測溫孔角度不準、深度不準、測溫孔中心與內腔距離不準等缺陷，這都嚴重影響測溫孔的使用效果。由于測溫孔的加工精度不能檢測，無法確保模具測溫孔在上機使用時能準確測量到模具溫度。因此，研發一種低成本，操作方便，能準確地檢測到模具測溫孔的角度、深度及孔與內腔厚度是否達到加工圖紙尺寸要求的測溫孔檢測裝置已成為一個亟待解決的問題。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種低成本，操作方便，結構簡單并可有效檢測測溫孔的角度、深度、孔與內腔厚度的測溫孔檢測裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種測溫孔檢測裝置，包括主架、厚度測量標尺桿及深度測量標尺桿，所述厚度測量標尺桿與所述深度測量標尺桿間的夾角為 93° ；所述主架一端設有厚度連接件，另一端設有深度連接件，所述厚度連接件通過螺栓與所述厚度測量標尺桿連接，所述深度連接件通過螺栓與所述深度測量標尺桿連接。作為上述方案的改進，所述主架包括主架本體及分設于所述主架本體兩端的延長件，所述主架本體與所述延長件相切；所述主架本體為弧形，所述主架本體所對的圓心角為 93°，弧半徑為178 182 mm。作為上述方案的改進，所述厚度測量標尺桿長278 282 mm，橫截面為正方形，所述正方形邊長為4. 8^5. 3 mm ；所述厚度測量標尺桿上設有刻度，所述刻度范圍為(Γ200 mm，分度值為1 mm。作為上述方案的改進，所述深度測量標尺桿直徑為3. 8^4. 3 mm,長248 252 mm ；所述深度測量標尺桿上設有刻度，所述刻度范圍為3(T180 mm，分度值為1 mm。作為上述方案的改進，所述厚度連接件上設有第一通孔，所述第一通孔與所述主架處于同一平面且垂直于與所述厚度連接件連接的延長件；所述第一通孔橫截面為正方形，所述正方形邊長為4. 8^5. 3 mm，所述第一通孔套接于所述厚度測量標尺桿。作為上述方案的改進，所述深度連接件上設有第二通孔，所述第二通孔與所述主架處于同一平面且垂直于與所述深度連接件連接的延長件；所述第二通孔直徑為3. 8^4. 3 mm，所述第二通孔套接于所述深度測量標尺桿。實施本實用新型的有益效果在于將深度測量標尺桿伸入模具的測溫孔內，當所述深度測量標尺桿到達所述測溫孔底部時，通過螺栓將所述深度測量標尺桿固定于深度連接件上，并讀出所述測溫孔的深度。然后，將厚度測量標尺桿下滑至模具的內腔壁處，通過螺栓將所述厚度測量標尺桿固定于厚度連接件上，并讀出所述測溫孔底部與模具內腔壁的厚度，操作簡單。根據模具測溫孔的標準技術要求，當模具測溫孔底部與模具內腔壁的厚度為7 mm，角度為3°時，模具測溫孔對模具溫度檢測的準確性最優。由于主架本體所對的圓心角為93°，即所述厚度測量標尺桿與所述深度測量標尺桿間的夾角為93°，這表示當所述模具測溫孔與模具內腔壁的角度為3°時，所述厚度測量標尺桿與所述模具內腔壁垂直， 所述厚度測量標尺桿可測量出所述測溫孔底部與模具內腔壁的實際厚度。另外，所述測溫孔的頂部位置是根據所述標準技術要求精確固定的，因此，隨著所述測溫孔底部與模具內腔壁的厚度變化，所述模具測溫孔與模具內腔壁的角度也會隨之變化，用戶可以通過測量所述測溫孔底部與模具內腔壁的厚度判斷所述模具測溫孔與模具內腔壁的角度，并以此判斷所述模具測溫孔是否符合標準技術的要求，以保障所述測溫孔在上機生產玻璃瓶時可通過熱電偶精確地檢測模具溫度。
圖1是本實用新型一種測溫孔檢測裝置的結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。如圖1所示，所述測溫孔檢測裝置包括主架1、厚度測量標尺桿2及深度測量標尺桿3，所述厚度測量標尺桿2與所述深度測量標尺桿3間的夾角為93°。所述主架1 一端設有厚度連接件4，另一端設有深度連接件5，所述厚度連接件4通過螺栓與所述厚度測量標尺桿2連接，所述深度連接件5通過螺栓與所述深度測量標尺桿3連接。需要說明的是，所述厚度測量標尺桿2與深度測量標尺桿3上均設有刻度，測量所述模具測溫孔底部與模具內腔壁間的厚度時，將厚度測量標尺桿2下滑至模具的內腔壁處，通過螺栓將所述厚度測量標尺桿2固定于厚度連接件4上，并讀出所述測溫孔底部與模具內腔壁的厚度。測量所述模具測溫孔的深度時，將所述深度測量標尺桿3伸入模具的測溫孔內，當所述深度測量標尺桿3到達所述測溫孔底部時，通過螺栓將所述深度測量標尺桿3固定于深度連接件5上，并讀出所述測溫孔的深度，操作簡單。更佳地，所述主架1包括主架本體11及分設于所述主架本體11兩端的延長件12， 所述主架本體11與所述延長件12相切。所述主架本體11為弧形，所述主架本體11所對的圓心角為93°，弧半徑為178 182 mm。需要說明的是，所述厚度測量標尺桿2與相應的所述延長件12相連且相互垂直； 所述深度測量標尺桿3與相應的所述延長件12相連且相互垂直。根據模具測溫孔的標準技術要求，當模具測溫孔底部與模具內腔壁的厚度為7 mm，角度為3°時，模具測溫孔對模具溫度檢測的準確性為最優。由于主架本體11所對的圓心角為93°，即所述厚度測量標尺桿2與所述深度測量標尺桿間3的夾角為93°，這表示當所述模具測溫孔與模具內腔壁的角度為3°時，所述厚度測量標尺桿2與所述模具內腔壁垂直，所述厚度測量標尺桿2可測量出所述測溫孔底部與模具內腔壁的實際厚度。另夕卜，所述測溫孔的頂部位置是根據所述標準技術要求精確固定的，因此，所述測溫孔底部與模具內腔壁的厚度變化直接影響了所述模具測溫孔與模具內腔壁的角度大小，用戶可以通過測量所述測溫孔底部與模具內腔壁的厚度判斷所述模具測溫孔與模具內腔壁的角度，并以此判斷所述模具測溫孔是否符合標準技術的要求，以保障所述測溫孔在上機生產玻璃瓶時可通過熱電偶精確地檢測模具溫度。測溫孔底部與內腔壁的厚度數據與測溫孔的角度數據如表1所示。表 權利要求1.一種測溫孔檢測裝置，其特征在于，包括主架、厚度測量標尺桿及深度測量標尺桿， 所述厚度測量標尺桿與所述深度測量標尺桿間的夾角為93° ；所述主架一端設有厚度連接件，另一端設有深度連接件，所述厚度連接件通過螺栓與所述厚度測量標尺桿連接，所述深度連接件通過螺栓與所述深度測量標尺桿連接。
2.如權利要求1所述的測溫孔檢測裝置，其特征在于，所述主架包括主架本體及分設于所述主架本體兩端的延長件，所述主架本體與所述延長件相切；所述主架本體為弧形，所述主架本體所對的圓心角為93°，弧半徑為178 182 mm。
3.如權利要求1所述的測溫孔檢測裝置，其特征在于，所述厚度測量標尺桿長278 282 mm，橫截面為正方形，所述正方形邊長為4. 8^5. 3 mm ；所述厚度測量標尺桿上設有刻度，所述刻度范圍為(Γ200 mm，分度值為1 mm。
4.如權利要求1所述的測溫孔檢測裝置，其特征在于，所述深度測量標尺桿直徑為3. 8 4. 3 mm,長248 252 mm ；所述深度測量標尺桿上設有刻度，所述刻度范圍為3(Tl80mm，分度值為1 mm。
5.如權利要求1所述的測溫孔檢測裝置，其特征在于，所述厚度連接件上設有第一通孔，所述第一通孔與所述主架處于同一平面且垂直于與所述厚度連接件連接的延長件；所述第一通孔橫截面為正方形，所述正方形邊長為4. 8 5. 3 mm,所述第一通孔套接于所述厚度測量標尺桿。
6.如權利要求1所述的測溫孔檢測裝置，其特征在于，所述深度連接件上設有第二通孔，所述第二通孔與所述主架處于同一平面且垂直于與所述深度連接件連接的延長件；所述第二通孔直徑為3. 8^4. 3 mm，所述第二通孔套接于所述深度測量標尺桿。
專利摘要本實用新型公開了一種測溫孔檢測裝置，包括主架、厚度測量標尺桿及深度測量標尺桿，所述厚度測量標尺桿與所述深度測量標尺桿間的夾角為93°；所述主架一端設有厚度連接件，另一端設有深度連接件，所述厚度連接件通過螺栓與所述厚度測量標尺桿連接，所述深度連接件通過螺栓與所述深度測量標尺桿連接。采用本實用新型可有效地檢測測溫孔的角度、深度、孔與內腔厚度，低成本，操作方便，結構簡單，滿足用戶的需求。
文檔編號G01B5/06GK202229714SQ201120367549
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月29日 優先權日2011年9月29日
發明者李智校 申請人:佛山華興玻璃有限公司