專利名稱：整管高溫拉伸夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械領(lǐng)域拉伸夾具，尤其涉及用于金屬小規(guī)格管林整管段試樣高溫拉伸夾具。
背景技術(shù)：
對大規(guī)格管材可以采用弧形縱向條狀試樣高溫拉伸試驗，小規(guī)格管材只能采用整管段試樣進行高溫拉伸試驗。整管段試樣高溫拉伸通常采用爐外夾持方式，試樣必須穿過高溫加熱爐，因此需設(shè)計合理的夾持長度，試樣的長度非常長，一般試樣長度為600mm左右。試樣太長，試樣的平行度和同軸度難以得到保證，用傳統(tǒng)的位移法測量屈服強度，誤差非常大，即便采用昂貴、先進的的高溫電子引伸計也很難保證試驗的順利進行。采用爐內(nèi)夾持方式進行整管段試樣高溫拉伸非常難，主要是受到溫度、管狀高溫爐爐膛尺寸等的限制， 電氣技術(shù)無法得到運用。
實用新型內(nèi)容針對上述情況，本實用新型提供了一種采用整管段試樣高溫爐內(nèi)拉伸，測定管材整管段試樣的屈服強度的拉伸夾具，即爐內(nèi)夾持方式的套筒式楔形整管高溫拉伸夾具，以解決上述問題。本實用新型整管高溫拉伸夾具，包括套筒1、壓緊連結(jié)桿2、有夾口的夾塊3。所說的套筒1為圓柱接圓錐形，壓緊連結(jié)桿2中間部分圓柱體直徑與套筒1的圓柱形內(nèi)徑直徑相同，套筒1的圓柱形內(nèi)壁有內(nèi)螺紋，壓緊連結(jié)桿2中間部分圓柱體表面有外螺紋，兩者緊密接觸。所說的壓緊連結(jié)桿2的上部連結(jié)桿側(cè)面有兩個平行面5。所說的套筒1圓柱形外壁有兩個平行面。壓緊連結(jié)桿2的下端壓緊端采用中空管狀結(jié)構(gòu)。所說的夾塊3為夾口為V型或平型的半圓錐體兩個。夾塊3夾口的夾持面采用溝槽形狀或齒形狀。所說的壓緊連結(jié)桿2與夾塊3之間有墊塊。其工作原理是進行高溫拉伸試驗時，將整管段試樣8端部放入夾塊3的V型夾口 6中，兩端加入塞頭7。或?qū)⑵鋬啥瞬繅罕?，把試樣端部放入平型夾塊3的夾口 6中。然后用手旋轉(zhuǎn)壓緊連結(jié)桿2上部，其中間部分圓柱體表面的外螺紋即在套筒1的圓柱形內(nèi)壁內(nèi)螺紋中螺紋推進。也可以用小扳手旋轉(zhuǎn)壓緊連結(jié)桿2上部連結(jié)桿側(cè)面的兩個平行面5，進行螺紋推進。壓緊連結(jié)桿2的下端壓緊端采用中空管狀結(jié)構(gòu)，用壓緊連結(jié)桿壓緊夾塊時，壓緊連結(jié)桿接觸不到試樣，這樣可以讓試樣有足夠的長度被夾持。試樣受力后，帶動夾塊沿圓錐形套筒的錐形角度向下移動(原理與楔形夾具相同)，夾塊越向下移動夾持力越大，從而夾持住整管段試樣。旋開時，可用手直接操作，太緊不好旋開時，可用扳手旋轉(zhuǎn)套筒外壁的兩個平行平面，及壓緊連結(jié)桿2上部連結(jié)桿側(cè)面的兩個平行面5，即可輕松旋開。壓緊連結(jié)桿2的最上部與試驗機的拉桿連接。本實用新型用于外徑在IOmm(根據(jù)高溫加熱爐爐膛情況可以擴展)以下整管段試樣的高溫拉伸測試。它采用爐內(nèi)夾持方式，體積小，操作方便，試樣長度只需要150mm，用傳統(tǒng)的位移曲線或變形曲線，均可方便準確測定管材整管段試樣的屈服強度。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1為本實用新型整管高溫拉伸夾具整體剖面示意圖。圖2為本實用新型整管高溫拉伸夾具的壓緊連結(jié)桿。圖3為本實用新型整管高溫拉伸夾具的V型夾塊或平型夾塊。
具體實施方式
實施例1一整管高溫拉伸夾具，由高溫合金制成，包括圓柱接圓錐形套筒1、壓緊連結(jié)桿2、 夾口為V型的半圓錐體夾塊3兩個、墊塊4組件。壓緊連結(jié)桿2中間部分圓柱體直徑與套筒1的圓柱形內(nèi)徑直徑相同，套筒1的圓柱形內(nèi)壁有內(nèi)螺紋，壓緊連結(jié)桿2中間部分圓柱體表面有外螺紋，兩者緊密接觸。壓緊連結(jié)桿2的上部連結(jié)桿側(cè)面有兩個平行面5。套筒1圓柱形外壁有兩個平行面。壓緊連結(jié)桿2的下部為中空管狀結(jié)構(gòu)，壓緊夾塊時接觸不到試樣， 這樣可以讓試樣有足夠的長度被夾持。墊塊4在夾塊與壓緊連結(jié)桿之間，用于調(diào)整夾塊3 與壓緊連結(jié)桿2間的間隙，墊塊采用環(huán)狀結(jié)構(gòu)；夾口夾持面采用溝槽形狀，夾塊采用與套筒圓錐形部分相同的形狀。進行高溫拉伸試驗時，將整管段試樣8端部放入夾塊3的V型夾口 6中，兩端加入塞頭7，用手旋轉(zhuǎn)壓緊連結(jié)桿2上部，其中間部分圓柱體表面的外螺紋即在套筒1的圓柱形內(nèi)壁內(nèi)螺紋中螺紋推進。也可以用小扳手旋轉(zhuǎn)壓緊連結(jié)桿2上部連結(jié)桿側(cè)面的兩個平行面 5，螺紋推進壓緊連結(jié)桿2，夾塊夾住試樣受力后，沿套筒圓錐形部分的錐形角度運動(原理與楔形夾具相同)，夾塊越向下移動夾持力越大，從而夾持住整管段試樣。本實用新型套筒式楔形拉伸夾具采用爐內(nèi)夾持方式，體積小，操作方便，試樣長度只需要150mm，用傳統(tǒng)的位移曲線或變形曲線，均可方便準確測定屈服強度。實施例2一整管高溫拉伸夾具，由高溫合金制成，包括圓柱接圓錐形套筒1、壓緊連結(jié)桿2、 夾口為平型的半圓錐體夾塊3兩個、墊塊4組件。壓緊連結(jié)桿2中間部分圓柱體直徑與套筒1的圓柱形內(nèi)徑直徑相同，套筒1的圓柱形內(nèi)壁有內(nèi)螺紋，壓緊連結(jié)桿2中間部分圓柱體表面有外螺紋，兩者緊密接觸。壓緊連結(jié)桿2的上部連結(jié)桿側(cè)面有兩個平行面5。套筒1圓柱形外壁有兩個平行面。壓緊連結(jié)桿2的下部為中空管狀結(jié)構(gòu)，壓緊夾塊時接觸不到試樣， 這樣可以讓試樣有足夠的長度被夾持。墊塊4在夾塊與壓緊連結(jié)桿之間，用于調(diào)整夾塊3 與壓緊連結(jié)桿2間的間隙，墊塊采用環(huán)狀結(jié)構(gòu)；夾口 6夾持面采用齒形狀，夾塊采用與套筒圓錐形部分相同的形狀。進行高溫拉伸試驗時，將整管段試樣8兩端部壓扁，把試樣端部放入平型夾塊3的夾口 6中，用手旋轉(zhuǎn)壓緊連結(jié)桿2上部，其中間部分圓柱體表面的外螺紋即在套筒1的圓柱形內(nèi)壁內(nèi)螺紋中螺紋推進。也可以用小扳手旋轉(zhuǎn)壓緊連結(jié)桿2上部連結(jié)桿側(cè)面的兩個平行面5，螺紋推進壓緊連結(jié)桿2，夾塊夾住試樣受力后，沿套筒圓錐形部分的錐形角度運動(原理與楔形夾具相同)，夾塊越向下移動夾持力越大，從而夾持住整管段試樣。本實用新型套筒式楔形拉伸夾具采用爐內(nèi)夾持方式，體積小，操作方便，試樣長度只需要150mm，用傳統(tǒng)的位移曲線或變形曲線，均可方便準確測定屈服強度。 以上的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一整管高溫拉伸夾具，其特征是包括套筒(1)、壓緊連結(jié)桿( 、有夾口的夾塊(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的拉伸夾具，其特征是套筒(1)為圓柱接圓錐形，壓緊連結(jié)桿 (2)中間部分圓柱體直徑與套筒(1)的圓柱形內(nèi)徑直徑相同，套筒(1)的圓柱形內(nèi)壁有內(nèi)螺紋，壓緊連結(jié)桿O)中間部分圓柱體表面有外螺紋，兩者緊密接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的拉伸夾具，其特征是壓緊連結(jié)桿O)的上部連結(jié)桿側(cè)面有兩個平行面(5)。
4.如權(quán)利要求2所述的拉伸夾具，其特征是套筒(1)圓柱形外壁有兩個平行面。
5.如權(quán)利要求1所述的拉伸夾具，其特征是壓緊連結(jié)桿O)的下端壓緊端采用中空管狀結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的拉伸夾具，其特征是夾塊(3)為夾口(6)為V型的半圓錐體兩個。
7.如權(quán)利要求1所述的拉伸夾具，其特征是夾塊(3)為夾口(6)為平型的半圓錐體兩個。
8.如權(quán)利要求6或7所述的拉伸夾具，其特征是夾塊(3)夾口(6)的夾持面采用溝槽形狀。
9.如權(quán)利要求7所述的拉伸夾具，其特征是夾塊(3)夾口(6)的夾持面采用齒形狀。
10.如權(quán)利要求1所述的拉伸夾具，其特征是壓緊連結(jié)桿(2)與夾塊(3)之間有墊塊⑷。
專利摘要本實用新型涉及拉伸夾具。一整管高溫拉伸夾具，包括套筒(1)、壓緊連結(jié)桿(2)、有夾口的夾塊(3)。套筒(1)為圓柱接圓錐形，壓緊連結(jié)桿(2)中間部分圓柱體直徑與套筒(1)的圓柱形內(nèi)徑直徑相同，套筒(1)的圓柱形內(nèi)壁有內(nèi)螺紋，壓緊連結(jié)桿(2)中間部分圓柱體表面有外螺紋，兩者緊密接觸。壓緊連結(jié)桿(2)的下部壓緊端采用中空管狀結(jié)構(gòu)。夾塊(3)為有V型或平型夾口(6)的半圓錐體兩個。夾口(6)的夾持面采用溝槽形狀或齒形狀。本實用新型拉伸夾具采用爐內(nèi)夾持方式，體積小，操作方便，試樣長度只需要150mm，用傳統(tǒng)的位移曲線或變形曲線，均可方便準確測定管材整管段試樣的屈服強度。
文檔編號G01N3/04GK202267628SQ201120315700
公開日2012年6月6日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者鞏韜 申請人:四川六合鍛造股份有限公司