專利名稱：一種氣瓶檢測系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氣瓶檢測系統。
背景技術：
目前市場上使用的氣瓶檢測系統，采用的是液壓驅動缸對氣瓶、波紋管、動力導管等進行水壓耐壓、疲勞、爆破等試驗，其存在以下缺點和問題1、只是簡單地將零散設備連接和啟動，沒有系統化，集成化設計，控制簡單，功能單一，設備需手動控制，人工操作控制量大，流量不穩定，整個設備缺乏安全性；2、單個液壓驅動缸能夠提供的壓力和流量都非常有限，不能用于多種壓力的測試和爆破，不能按所希望的增壓速率進行，不能連續可調；3、 傳統液壓驅動缸密封不穩定經常漏油，對工作環境造成污染，維護起來較復雜；4、沒有專用檢測軟件相支持，不能參數設定，沒有實時壓力曲線，沒有爆破前的預警，沒有爆破點的捕捉，不能存儲爆破試驗過程中大量用于研究的數據；5、不能檢測屈服壓力、進水量、爆破點、 周向變形量等參數，僅僅能夠測量爆破壓力。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種氣瓶檢測系統，以克服現有技術只是簡單地將零散設備連接和啟動，沒有系統化，集成化設計，控制簡單，功能單一，設備需手動控制，人工操作控制量大，流量不穩定，整個設備缺乏安全性方面的不足。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現一種氣瓶檢測系統，包括控制系統、水箱和設于水箱底端的稱重天平，水箱通過支架懸空固定，稱重天平固定在天平支架上，稱重天平上設有稱重傳感器，所述傳感器與控制系統通信連接；所述控制系統分別與電控調壓閥、電磁閥、兩位三通電磁閥I、兩位三通電磁閥II、第一傳感器和第二傳感器通信連接，電控調壓閥的一端順次連接電磁閥和單向閥 I，單向閥I的另一端順次連接驅動壓力表、調速閥I和調速閥II，電控調壓閥的另一端分別連接過濾調壓閥、兩位三通電磁閥I和兩位三通電磁閥II，過濾調壓閥的兩端分別連接驅動空氣接口和截止閥I，截止閥I的另一端還連接調速閥I和調速閥II，調速閥I和調速閥 II分別連接高壓液泵和低壓液泵，高壓液泵和低壓液泵均連接Y型過濾器，Y型過濾器連接水輸入接口，水輸入接口通過管路連接水箱；所述兩位三通電磁閥I和兩位三通電磁閥II 分別連接氣動閥I和氣動閥II，氣動閥I分別連接截止閥II、截止閥III和正常泄壓接口， 截止閥II和截止閥III均連接氣動閥II和高壓輸入接口，氣動閥II的另一端分別連接高壓液泵和單向閥II，單向閥II的另一端分別連接低壓液泵和安全閥I，安全閥I的另一端分別連接應急泄壓接口和安全閥II，安全閥II與相互連接的第一傳感器、截止閥IV以及第一雙指針壓力表連接，截止閥IV的另一端與相互連接的截止閥V、截止閥VI以及測壓接口連接，截止閥V的另一端連接單指針壓力表，截止閥VI的另一端連接相互連接的第二傳感器和第二雙指針壓力表；測壓接口和高壓輸入接口均通過盤管連接測試氣瓶。本實用新型的有益效果為設備維護方便，簡單易行，清潔無油，保護了工作環境；功能完善，數據詳實精準，為氣瓶、波紋管、動力導管的檢驗提供了更加有效的數據支撐，為找出該測試件的不合格因素，找出可能存在的材料、工藝、等諸多方面的薄弱環節提供了權威的依據，提高了產品合格率，保證了出廠質量，提高了生產率；集成度高，自動化水平高， 一切就緒后操作人員所有操作只需在測控臺進行，操作簡單易學，降低了勞動強度，減少了安全隱患；摒棄了傳統的液壓驅動缸而采用多氣動泵組合，從根本上為既滿足不同壓力又滿足穩定流量不同時間的需求提供了保障，也保證了所需的增壓速率可調及十級加壓和降壓過程控制功能。
下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。圖1是本實用新型實施例所述的一種氣瓶檢測系統的結構示意圖。圖中1、控制系統；2、水箱；3、稱重天平；4、測試氣瓶；5、電控調壓閥；6、電磁閥；7、氣動閥I ；8、氣動閥II ；9、第一傳感器；10、第二傳感器；11、高壓液泵；12、低壓液泵；13、驅動空氣接口 ；14、兩位三通電磁閥I ；15、兩位三通電磁閥II ；16、高壓輸入接口 ；17、盤管；18、 單向閥I ；19、驅動壓力表；20、調速閥I ；21、調速閥II ；22、過濾調壓閥；23、測壓接口 ；24、 截止閥I ；25、截止閥II ；26、截止閥III ；27、截止閥IV ；28、截止閥V ；29、截止閥VI ；30、Y 型過濾器；31、水輸入接口 ；32、正常泄壓接口 ；33、第二雙指針壓力表；34、單向閥II ；35、 安全閥I ；36、安全閥II ；37、第一雙指針壓力表；38、應急泄壓接口 ；39、單指針壓力表。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型實施例所述的一種氣瓶檢測系統，包括控制系統1、水箱 2和設于水箱2底端的稱重天平3，稱重天平3上設有稱重傳感器，稱重傳感器與控制系統 1通信連接；所述控制系統1分別與電控調壓閥5、電磁閥6、兩位三通電磁閥114、兩位三通電磁閥1115、第一傳感器9和第二傳感器10通信連接，電控調壓閥5的一端順次連接電磁閥6和單向閥118，單向閥118的另一端順次連接驅動壓力表19、調速閥120和調速閥 1121，電控調壓閥5的另一端分別連接過濾調壓閥22、兩位三通電磁閥114和兩位三通電磁閥1115，過濾調壓閥22的兩端分別連接驅動空氣接口 13和截止閥124，截止閥124的另一端還連接調速閥120和調速閥1121，調速閥120和調速閥1121分別連接高壓液泵11和低壓液泵12，高壓液泵11和低壓液泵12均連接Y型過濾器30，Y型過濾器30連接水輸入接口 31，水輸入接口 31通過管路連接水箱2 ；所述兩位三通電磁閥114和兩位三通電磁閥 1115分別連接氣動閥17和氣動閥118，氣動閥17分別連接截止閥1125、截止閥IIU6和正常泄壓接口 32，截止閥1125和截止閥IIU6均連接氣動閥118和高壓輸入接口 16，氣動閥 118的另一端分別連接高壓液泵11和單向閥1134，單向閥1134的另一端分別連接低壓液泵12和安全閥135，安全閥135的另一端分別連接應急泄壓接口 38和安全閥1136，安全閥 1136與相互連接的第一傳感器9、截止閥IV27以及第一雙指針壓力表37連接，截止閥IV27 的另一端與相互連接的截止閥V28、截止閥VU9以及測壓接口 23連接，截止閥V28的另一端連接單指針壓力表39，截止閥VU9的另一端連接相互連接的第二傳感器10和第二雙指針壓力表33 ；測壓接口 23和高壓輸入接口 16均通過盤管17連接測試氣瓶4。[0012]具體使用時，系統輸入介質為純凈水，貯存于水箱2內，通過稱重天平3上稱重傳感器的讀數可以計算出用水量，進而可以計算出氣瓶變形量等，對工件各種性能進行評估， 潔凈水由水箱2下部引出，經Y型過濾器30輸入至氣動增壓系統；空氣驅動系統是氣動增壓系統的動力部分，壓縮空氣由空壓機提供，空氣驅動系統通過驅動空氣入口 13接入本檢測系統，進入檢測系統后，經過過濾調壓閥22將驅動空氣進一步過濾，同時減壓至合適的壓力。當需要低壓增壓時，只需啟動低壓液泵12驅動空氣路的閥門，此時需關閉高壓液泵11驅動空氣路的閥門；當需要高壓增壓時，只需啟動高壓液泵11驅動空氣路的閥門，此時需關閉低壓液泵12驅動空氣路的閥門。氣動增壓系統出口配有單向閥，防止高壓增壓器工作時對低壓增壓器產生影響；低壓增壓器出口裝有安全閥，保護低壓部分。壓力顯示系統用于顯示被測工件的壓力值，分為高壓部分和低壓部分，高、低壓顯示器之間用閥門隔開，在低壓部分裝有安全閥，防止高壓部分泄漏給低壓部分帶來損壞；壓力顯示系統主要包括壓力表和壓力傳感器，壓力表可以直觀的看到壓力值，其中雙指針壓力表還可以顯示最大壓力；壓力傳感器用于采集壓力值并傳輸給控制系統1。控制系統1由電動調壓閥、控制電磁閥、壓力傳感器(25MPa和200MPa)、壓力數顯儀、PLC采集控制單元、工控機、顯示器、電源開關、控制按鈕、若干指示燈、繼電器、電源插座、24V直流穩壓電源等構成。其中指示燈和按鈕的功能如下系統報警指示燈當系統增壓泵出口壓力超過軟件“最高壓力”的設定壓力后，系統報警指示燈亮，告訴用戶系統已經超壓，便于安全管理；提示報警指示燈當傳感器等系統設備出現故障時或斷線時，系統預警指示燈殼；自動運行指示燈顯示系統當前處于自動運行狀態；系統保壓運行指示燈顯示系統當前處于保壓狀態；系統泄壓運行指示燈顯示系統當前處于泄壓狀態；控制臺電源開關為監測控制臺所有系統的運行提供控制電源；緊急停止按鈕在系統出現緊急情況時，按下該按鈕可控制整個增壓系統全部停止運行；自動/手動轉換開關用于選擇系統的自動運行模式或手動運行模式；高壓/低壓轉換開關用于選擇系統高壓值顯示還是低壓值顯示；水壓強度/疲勞/爆破轉換開關用于選擇系統不同的試驗狀態；電動調壓閥按鈕在手自動運行模式下，用于系統的自動啟動；增壓泵按鈕在手動運行模式下，用于增壓泵的單獨控制；保壓控制按鈕在手動運行模式下，用于控制系統保壓的啟動和停止；泄壓控制按鈕在手動運行模式下，用于控制系統泄壓的啟動和停止。本檢測系統包括手動和自動運行兩種方式手動運行時，系統各部分的啟動和停止由用戶控制操作臺上的啟動和停止按鈕來進行，步驟如下1)打開控制臺電源，確認控制臺上的壓力數顯儀、工控機和顯示器供電正常；2)打開電腦，運行“Hydrosys水壓測試系統”軟件；[0034]3)系統壓力會顯示實時壓力；4)進入設備間，確認各手動閥門已處于工作時正確位置；確認電源、水源、氣源已具備；5)將自動/手動轉換開關轉到手動位置，系統運行進入手動模式；6)使用高壓泵或者低壓泵，將高壓/低壓轉換開關轉換到相應的模式；7)以上條件都已具備后，按下“增壓泵控制”按鈕開始增壓，根據需要，再次按下“增壓泵控制”按鈕停止增壓；同理，可以使用“保壓控制”按鈕和“泄壓控制”按鈕進行保壓和泄壓；按下保壓控制按鈕，系統可進行保壓；按下泄壓按鈕，系統可進行泄壓；8)試驗過程中電腦軟件界面上可以顯示實時壓力和曲線顯示，試驗結束后也可形成報告，數據存儲和打印報告；9)工作結束后，將系統內壓力泄壓到OMPa，然后停止冷干機和空壓機，關閉控制臺電源。自動運行時，系統各部分的運行由系統內部設置的程序和參數來進行；即增壓泵的啟動、停止，保壓、泄壓的啟動和停止全部由軟件設置的參數來進行，其步驟如下1)打開控制臺電源，確認控制臺上的壓力數顯儀、工控機和顯示器供電正常；2)打開電腦，運行“Hydrosys水壓測試系統”軟件；3)進入“參數設置”進行設置，根據不同試驗設置好需要的參數，首先在流程界面選擇要進行的試驗，單擊“選擇試驗”，選擇完成后，下面顯示已選擇的試驗；再單擊“系統設置”，進入系統設置界面，設置試驗名稱、規格、材料等等，再根據不同的試驗設置不通的區域，設置完成后，單擊“回到試驗狀態”；4)將自動/手動轉換開關轉到自動位置，系統運行進入自動模式；5)將水壓/疲勞/爆破轉換開關轉到相應的位置，與軟件上保持一致；6)進入設備間，確認各手動閥門已處于工作時正確位置；確認電源、水源、氣源已具備，工件已經接好；7)轉到手動模式，用手動打壓，給管路和工件排氣；8)按下電動調壓控制按鈕，系統將按照事先設定自動進行增壓；9)升壓速率按十檔調節，由低到高，低壓泵速率最大約3Mpa/min，高壓泵第一檔約 IMpa/min，速度可調；10)如果進行高壓試驗，低壓傳感器檢測有壓到5Mpa以上會提示關低壓閥，如果能檢測到20Mpa整個系統會自動停機，并給出提示，等待處理，這樣可以避免忘記關低壓閥或者低壓閥已壞還繼續升壓損壞低壓傳感器，保證系統安全可靠，避免發生危險；11)如果試驗過程中進行了界面切換，返回試驗狀態后把增壓速率重新拉回需要速率；12)等待程序自動運行，直到所有程序完成；13)試驗完成后進行報告和數據另存，也可直接完成報告打印；14)工作結束后，將系統內壓力泄壓到OMPa，關閉控制臺電源；最后關閉水源、氣源閥門。本檢測系統具有安全防護功能，具體如下1)氣動水壓增壓系統內部配置中各級壓力均配置安全閥，萬一超過設定壓力會自動泄壓到安全區域；2)被試件與測試系統出口采用盤管相連，位置遠離操作臺；3)現場和控制臺具有緊急停止功能，按下急停按鈕整個系統將停止運行，用于保護系統和提高系統的安全性；4)具有斷電保護功能，突然斷電后系統自動泄壓，最大限度保證實驗人員及設備的安全；5)測試系統隨時顯示實驗狀態；6)測控系統中的測試軟件設計有多項報警預警顯示，包括驅動空氣壓力不足報警、水箱內水量不足報警、泄露引起的壓力上升緩慢報警、接近爆破時的預警。本系統的主要技術參數表如下所示
權利要求1.一種氣瓶檢測系統，包括控制系統(1)、水箱(2)和設于水箱(2)底端的稱重天平 (3)，其特征在于所述控制系統(1)分別與電控調壓閥(5)、電磁閥(6)、兩位三通電磁閥I (14)、兩位三通電磁閥II (15)、第一傳感器(9)和第二傳感器(10)通信連接，電控調壓閥 (5)的一端順次連接電磁閥(6)和單向閥I (18)，單向閥I (18)的另一端順次連接驅動壓力表(19)、調速閥I (20)和調速閥II (21)，電控調壓閥(5)的另一端分別連接過濾調壓閥(22)、兩位三通電磁閥I (14)和兩位三通電磁閥II (15)，過濾調壓閥(22)的兩端分別連接驅動空氣接口(13)和截止閥I (24)，截止閥I (24)的另一端還連接調速閥I (20) 和調速閥II (21)，調速閥I (20)和調速閥II (21)分別連接高壓液泵(11)和低壓液泵 (12 )，高壓液泵(11)和低壓液泵(12 )均連接Y型過濾器(30 )，Y型過濾器(30 )連接水輸入接口(31)，水輸入接口(31)通過管路連接水箱(2)；所述兩位三通電磁閥I (14)和兩位三通電磁閥II (15)分別連接氣動閥I (7)和氣動閥II (8)，氣動閥I (7)分別連接截止閥 II (25)、截止閥III (26)和正常泄壓接口(32)，截止閥II (25)和截止閥III (26)均連接氣動閥II (8)和高壓輸入接口(16)，氣動閥II (8)的另一端分別連接高壓液泵(11)和單向閥II (34)，單向閥II (34)的另一端分別連接低壓液泵(12)和安全閥I (35)，安全閥I (35)的另一端分別連接應急泄壓接口(38)和安全閥II (36)，安全閥II (36)與相互連接的第一傳感器(9)、截止閥IV (27)以及第一雙指針壓力表(37)連接，截止閥IV (27) 的另一端與相互連接的截止閥V (28)、截止閥VI (29)以及測壓接口(23)連接，截止閥V (28)的另一端連接單指針壓力表(39)，截止閥VI (29)的另一端連接相互連接的第二傳感器(10)和第二雙指針壓力表(33)；測壓接口(23)和高壓輸入接口( 16)均通過盤管(17)連接測試氣瓶(4)。
2.根據權利要求1所述的氣瓶檢測系統，其特征在于水箱(2)通過支架懸空固定， 稱重天平(3)固定在天平支架上，稱重天平(3)上設有稱重傳感器，所述傳感器與控制系統 (1)通信連接。
專利摘要本實用新型涉及一種氣瓶檢測系統，包括控制系統、水箱和設于水箱底端的稱重天平，水箱通過支架懸空固定，稱重天平固定在天平支架上，稱重天平上設有稱重傳感器，所述傳感器與控制系統通信連接；所述控制系統分別與電控調壓閥、電磁閥、兩位三通電磁閥I、兩位三通電磁閥II、第一傳感器和第二傳感器通信連接，電控調壓閥的一端順次連接電磁閥和單向閥I，單向閥I的另一端順次連接驅動壓力表、調速閥I和調速閥II，電控調壓閥的另一端分別連接過濾調壓閥、兩位三通電磁閥I和兩位三通電磁閥II，過濾調壓閥的兩端分別連接驅動空氣接口和截止閥I。本實用新型的有益效果為設備維護方便，簡單易行，清潔無油。
文檔編號G01N3/12GK202256055SQ20112028792
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月10日 優先權日2011年8月10日
發明者鞏寧峰 申請人:鞏寧峰