專利名稱：一種連鑄機用實時輥縫測量儀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金連鑄機自動檢測技術領域，具體涉及一種連鑄機用實時輥縫測量儀。
背景技術：
現有市場上的輥縫測量儀儀為整體式結構，重約1.5噸，使用時先用吊車吊裝輥縫儀到引錠鏈存放處，用輥縫儀更換引錠鏈端部的引錠頭，測試完成后再將輥縫儀卸下，將引錠頭恢復原位準備生產，檢測過程需要多名工人協同完成，勞動強度大耗費時間長。另外此種輥縫儀，只能在連鑄機檢修時完成測量，不能實時反映連鑄機的工作狀況。
發明內容為了克服上述現有輥縫儀的缺點，本實用新型的目的在于提供一種連鑄機用實時輥縫測量儀，能夠在連鑄機工作時實時測量輥列的狀態，具有結構緊湊，可靠性高、安裝維護簡單的優點。為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為一種連鑄機用實時輥縫測量儀，包括兩個或兩個以上的現場檢測單元4和一個數據處理站1，每個現場檢測單元4通過無線網路將數據傳送至數據處理站1，現場檢測單元 4安裝在引錠鏈3上。所述的現場檢測單元4包括控制模塊8，控制模塊8的第一信號端和輥縫傳感器 12連接，控制模塊8的第二信號端和傾角傳感器10連接，控制模塊8通過無線網路和數據處理站1連接。所述控制模塊8具有數據采集、數據預處理、數據無線發送、電池管理的功能。所述的現場檢測單元4自帶電源。所述的現場檢測單元4包括一殼體16，殼體16內部分為三部分，第一部分安裝有導向套14，導向套14的內部中部設有內置輥縫傳感器12，導向套14的內部上部及下部分別設有上觸頭11和下觸頭15，上觸頭11和下觸頭15通過復位彈簧13支撐在導向套14 上，第二部分安裝傾角傳感器10，第三部分安裝控制模塊8和電池9，控制模塊8具有數據采集、數據預處理、數據無線發送、電池管理的功能，包含集成上述功能的專用嵌入式控制單元、無線發送模塊和顯示屏。殼體16通過導向桿6及張緊彈簧7和張緊蓋5連接，在檢測過程中由于張緊彈簧7的作用，保證殼體16的底面以及張緊蓋5和上下輥子輥面緊密接觸，同時提供一定的張緊力。由于本實用新型包含多個獨立的現場檢測單元4，每個現場檢測單元4重量能夠做到十幾千克，且各現場檢測單元4可以互換使用，整個系統構成靈活，安裝維護簡單。現場檢測單元4包含了檢測裝置、信號采集處理無線發送、電池管理、遠距離控制等功能，集成度高，結構緊湊，可靠性高。現有輥縫儀的安裝需拆卸引錠鏈3上的引錠頭2，不能實現生產過程中的實時檢測，本實用新型現場檢測單元4固定安裝在引錠鏈3上，可實現連鑄機工作時在線測量，及時將連鑄機設備狀態數據提供給設備維護人員。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型現場檢測單元4結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行詳細描述。參見圖1，一種連鑄機用實時輥縫測量儀，包括兩個或兩個以上的現場檢測單元4 和一個數據處理站1，每個現場檢測單元4通過無線網路將數據傳送至數據處理站1，現場檢測單元4安裝在引錠鏈3上，現場檢測單元4和數據處理站1通過無線傳輸進行數據的交換，能夠實現數據處理站1對各現場檢測單元4的工作狀態的遙控和監視，現場檢測單元 4自帶電源無需外部供電。所述的現場檢測單元4包括控制模塊8，控制模塊8的第一信號端和輥縫傳感器 12連接，控制模塊8的第二信號端和傾角傳感器10連接，控制模塊8通過無線網路和數據處理站1連接，控制模塊8采集輥縫傳感器12和傾角傳感器10的信號，信號經控制模塊8 處理后以無線方式發送給數據處理站1。參見圖2，所述的現場檢測單元4的殼體16內部分為三部分，第一部分安裝有導向套14，導向套14的內部中部設有內置輥縫傳感器12，導向套14的內部上部及下部分別設有上觸頭11和下觸頭15，上觸頭11和下觸頭15通過復位彈簧13支撐在導向套14上，第二部分安裝傾角傳感器10，第三部分安裝控制模塊8和電池9，控制模塊8具有數據采集、 數據預處理、數據無線發送、電池管理的功能，包含集成上述功能的專用嵌入式控制單元、 無線發送模塊和顯示屏。殼體16通過導向桿6及張緊彈簧7和張緊蓋5連接，在檢測過程中由于張緊彈簧7的作用，保證殼體16的底面以及張緊蓋5和上下輥子輥面緊密接觸，同時提供一定的張緊力。本實用新型的工作原理為根據需要選擇安裝兩個或兩個以上的現場檢測單元4 在引錠鏈3上，由于不需要拆卸引錠頭2，所以現場檢測單元4不影響引錠鏈3工作，可以在連鑄機正常生產時對二冷段輥列狀態進行實時檢測，引錠鏈3帶動現場檢測單元4進入連鑄機二冷段輥列中，數據處理站1遙控現場檢測單元4進入工作狀態，由于張緊彈簧7的作用，張緊蓋5和殼體16的底面緊密的和二冷段上下輥子的輥面貼合，使得輥縫儀處于穩定的狀態，傾角傳感器10將輥縫儀的傾斜角度信號傳送至控制模塊8，由于復位彈簧13的作用，上觸頭11和下觸頭15處于伸出狀態，當輥縫儀進入輥對中時，上下輥子輥面分別壓縮上觸頭11和下觸頭15使之在導向套14內滑動，輥縫傳感器12檢測上觸頭11和下觸頭 15的滑動量將信號傳送至控制模塊8，控制模塊8將采集的傾角傳感器10和輥縫傳感器12 信號進行數據預處理后將數據無線發送給數據處理站1，數據處理站1接收兩個或兩個以上現場檢測單元4的實時數據，進行數據處理、分析、存儲、顯示，最終得到輥列中每對輥子的輥縫值和對弧精度，設備維護人員可根據這些實時數據判斷連鑄機的運行狀態。附圖中1為數據處理站；2為引錠頭；3為引錠鏈；4為現場檢測單元；5為張緊蓋；6為導向桿；7為張緊彈簧；8為控制模塊；9為電池；10為傾角傳感器；11為上觸頭；12為輥縫傳感器；13復位彈簧；14為導向套；15下觸頭；16為殼體。
權利要求1.一種連鑄機用實時輥縫測量儀，其特征在于包括兩個或兩個以上的現場檢測單元 (4)和一個數據處理站(1)，每個現場檢測單元(4)通過無線網路將數據傳送至數據處理站 (1)，現場檢測單元(4)安裝在引錠鏈(3)上。
2.根據權利要求1所述的一種連鑄機用實時輥縫測量儀，其特征在于所述的現場檢測單元(4)包括控制模塊(8)，控制模塊(8)的第一信號端和輥縫傳感器(1 連接，控制模塊(8)的第二信號端和傾角傳感器(10)連接，控制模塊(8)通過無線網路和數據處理站 ⑴連接。
3.根據權利要求1所述的一種連鑄機用實時輥縫測量儀，其特征在于所述的現場檢測單元自帶電源。
4.根據權利要求1或2所述的一種連鑄機用實時輥縫測量儀，其特征在于所述的現場檢測單元(4)包括一殼體(16)，殼體(16)內部分為三部分，第一部分安裝有導向套 (14)，導向套(14)的內部中部設有內置輥縫傳感器(12)，導向套(14)的內部上部及下部分別設有上觸頭(11)和下觸頭(15)，上觸頭(11)和下觸頭(1 通過復位彈簧(1 支撐在導向套(14)上，第二部分安裝傾角傳感器(10)，第三部分安裝控制模塊(8)和電池(9)， 控制模塊⑶包含專用嵌入式控制單元、無線發送模塊和顯示屏，殼體(16)通過導向桿(6) 及張緊彈簧(7)和張緊蓋( 連接。
專利摘要一種連鑄機用實時輥縫測量儀，包括兩個或兩個以上的現場檢測單元和一個數據處理站，現場檢測單元通過無線網路將數據傳送至數據處理站，現場檢測單元安裝在引錠鏈上，現場檢測單元包括控制模塊，控制模塊的第一信號端和輥縫傳感器連接，控制模塊的第二信號端和傾角傳感器連接，控制模塊通過無線網路和數據處理站連接，控制模塊將采集的傾角傳感器和輥縫傳感器信號進行數據預處理后將數據無線發送給數據處理站，數據處理站接收兩個或兩個以上現場檢測單元的實時數據，進行數據處理、分析、存儲、顯示，最終得到輥列中每對輥子的輥縫值和對弧精度，根據這些實時數據判斷連鑄機的運行狀態，本實用新型具有結構緊湊，可靠性高、安裝維護簡單的優點。
文檔編號G01B21/16GK202216685SQ20112027134
公開日2012年5月9日 申請日期2011年7月28日 優先權日2011年7月28日
發明者丁鋒, 劉江, 陳建峰 申請人:西安重型技術有限責任公司