專利名稱：電線絕緣層真圓度測試固定模的制作方法
技術領域：
本實用新型是關于一種應用于如漆包線…等電線的絕緣層真圓度測試時，提供測試電線插設及定位在模具上進行灌模的電線絕緣層真圓度測試固定模設計。
背景技術：
為判斷漆包線…等電線的絕緣層是否均勻附著在導體外周面，目前業者大多是利用真圓度或膜厚比等測試手段來測試判斷。先前已知的真圓度或膜厚比測試方法，如圖5 所示，其主要是在一定規格的模具上端口處粘貼雙面膠帶4，利用雙面膠帶4作為測試電線 3插設排列定位的機構，再將調配有一定比例硬化劑的樹脂注入模具2中灌模，待樹脂固化后拆模取出樣品，其次，將樣品放置在夾具中，再利用自動研磨機中的水砂紙將樣品研磨至光滑狀態，之后，利用電子顯微鏡觀察研磨好的樣品，并利用電子顯微內建程序計算觀察的每一層厚度，借以利用所觀察量測的厚度計算真圓度或膜厚比，以判斷測試的測試電線外表的絕緣層是否均勻附著在導體上。前述使用雙面膠帶固定測試電線與模具中的方式中，雙面膠帶的強度不足，易受力而破裂，且雙面膠帶厚度薄的張力及支撐力皆不足，無法提供測試電線穩固的支撐，而在灌膜時，測試電線易被樹脂沖歪，且無法雙面膠帶無法重復使用，有浪費材料的問題。此外，尚有使用真圓度測試固定模與模具組合的設計，其中如圖6所示，已知第一種真圓度測試固定模6是形成一矩形塊體，在矩形塊體底面中央形成一圓形套接口 60，用以套設固定在模具2上端，矩形塊體中央形成一注入口 61以及多個試線孔62，該多個試線孔62是環狀排列在注入口外圍，且注入口 61與試線孔62皆連通圓形套接口 60，借此，可將測試電線3分別插設在試線孔62中，且伸入模具2中，另將樹脂自注入口灌入模具2中灌模，待樹脂固化后拆模，再進行漆包線…等測試電線的絕緣層厚度測試。前述第一種真圓度測試固定模設計，因其注入口是設置在中央，排列好的測試電線易為灌入模具中的樹脂沖歪，且因測試電線孔為環狀排列，進行測試電線測試的電子顯微鏡觀察每一層厚度時，不易于定位，且會發生不易觀察測試電線偏移的情形。如圖7所示，已知第二種真圓度測試固定模7是形成一十字形塊體，在該十字形塊體中間處設矩陣排列的試線孔70，該真圓度測試固定模7是放置定位在模具2上端，借此， 可將測試電線3分別插設在試線孔70中，且伸入模具2中，另將樹脂經由十字形塊體的任二相鄰臂部間與模具2上端口處的孔洞注入灌模，待樹脂固化后拆模，再進行測試電線的絕緣層厚度量測。前述第二種真圓度測試固定模設計，因以該十字形塊體的任二相鄰臂部間與模具上端口處的孔洞作為樹脂的注入口，該孔洞過小，易發生樹脂流入真圓度測試固定模的試線孔而阻塞，再者，該十字形塊體因切割的關系而具有銳利的邊角，易有割傷使用者的情況。由此可見，上述現有的真圓度或膜厚比測試方法在結構與使用上，顯然仍存在有
3不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。因此如何能創設一種可兼具體積小、成本低且使用時可具有全方位調整功能的新型結構的電線絕緣層真圓度測試固定模，亦成為當前業界極需改進的目標。有鑒在上述現有的真圓度或膜厚比測試方法存在的缺陷，本發明人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的電線絕緣層真圓度測試固定模，能夠改進一般現有的真圓度或膜厚比測試方法，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本實用新型。
發明內容本實用新型的目的在于，克服現有的真圓度或膜厚比測試方法存在的缺陷，而提供一種新型結構的電線絕緣層真圓度測試固定模，所要解決的技術問題是使其在于提供一種真圓度測試固定模，希借此設計，改善現有測試固定模在灌模時測試電線易被沖歪，或灌模不便等缺點。本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現的。依據本實用新型提出的一種電線絕緣層真圓度測試固定模，其中包含有一透明硬質的本體，本體一側形成內凹的凹部，本體底面形成一連接凹部的套接口，本體在套接口頂面具有一排線板部，排線板部中設有多個試線孔，該多個試線孔呈矩陣狀排列且向下垂直延伸連通套接口。本實用新型的目的以及解決其技術問題還可以采用以下的技術措施來進一步實現。前述的電線絕緣層真圓度測試固定模，其中所述的本體一側是形成弧形凹部，本體底面形成弦月形套接口，該本體具有一中心軸線，弧形凹部與弦月形套接口的圓弧形周圍兩端銜接處的長度為3mm-40mm，弧形凹部的半徑減去中心軸線至弧形凹部中點的距離所得的寬度為3mm-20mm。前述的電線絕緣層真圓度測試固定模，其中所述的該本體以中心軸線為中心、半徑為24mm-100mm所成形的弦月形體，弦月形套接口則以中心軸為中心、半徑為20mm-24mm 所成形的弦月形凹部。前述的電線絕緣層真圓度測試固定模，其中所述的弦月形套接口的深度為 lmm-20mm，排線板部的厚度為lmm-20mm。前述的電線絕緣層真圓度測試固定模，其中所述的本體為可透視的透明硬質材料所成形的構件。本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。借由上述技術方案，本實用新型所設計的真圓度測試固定模包含一透明硬質的本體，本體一側形成內凹的凹部， 本體底面形成一連接凹部的套接口，本體在套接口頂面具有一排線板部，排線板部中設有多個試線孔，該多個試線孔呈矩陣狀排列且向下垂直延伸連通套接口。借此測試固定模設計，使其結合模具進行漆包線…等測試電線的絕緣層真圓度、膜厚比測試時，借由測試固定模的本體蓋合在模具上，以排線板部上矩陣排列的試線孔提供測試電線分別插設其中，另本體一側的凹部偏位模具一側形成灌模開口，使灌模用樹脂可易于灌入模具，可避免沾附測試固定模上，及樹脂沖歪測試電線等情況，進而確保后續電子顯微鏡觀察量測測試電線絕緣層的真圓度或膜厚比的準確性。可達到相當的技術進步性及實用性，并具有產業上的廣泛利用價值，其至少具有下列優點在于提供一種真圓度測試固定模，希借此設計，改善現有測試固定模在灌模時測試電線易被沖歪，或灌模不便等缺點。上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為讓本實用新型的上述和其它目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
圖1是本實用新型電線絕緣層真圓度測試固定模的一較佳實施例與模具的分解立體示意圖。圖2是圖1所示電線絕緣層真圓度測試固定模較佳實施例的平面俯視示意圖。圖3是本實用新型電線絕緣層真圓度測試固定模的本體為個別成形的上板、下板所固接而成的較佳實施例立體示意圖。圖4是圖1所示電線絕緣層真圓度測試固定模較佳實施例安裝在模具上，提供多個待測測試電線插設在測試固定模的分解立體示意圖。圖5是現有習知使用雙面膠帶固定在模具上提供測試電線插設其上的示意圖。[0025]圖6是現有習知第一種真圓度測試固定模固定在模具上的示意圖。[0026]圖7是現有習知第二種真圓度測試固定模固定在模具上的示意圖。[0027]1 測試固定模10 本體[0028]IOA 上板IOB 下板[0029]11 弧形凹部12:弦月形套接口[0030]13 排線板部14 試線孔[0031]C:中心軸線M 中點[0032]2:模具[0033]3:測試電線[0034]4 雙面膠帶[0035]6 測試固定模60 圓形套接口[0036]61 注入口62 試線孔[0037]7 測試固定模70 試線孔
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，
以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的電線絕緣層真圓度測試固定模其具體實施方式
、結構、特征及其功效，詳細說明如后。如圖1所示，是揭示本實用新型電線絕緣層真圓度測試固定模的一較佳實施例，該測試固定模1包含有一本體10，所述本體10為可固定測試電線且能精準測試的材料所制成，在本較佳實施例中，所述本體10以可透視的透明硬質材料加工成形為佳， 所述透明硬質材料可選用聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate ；PMMA，俗稱壓克力)、聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride ；PVC)、聚乙烯(Polyethylene ；ΡΕ)、聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethyleneterephthalate ；PET)、聚碳酸酯(Polycarbonate ；PC)、聚丙烯(Polypropylene ；PP)、ABS 樹脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，Acrylonitrile Butadiene Myrene)…等材料，該本體10—側形成內凹的凹部11，本體10底面形成一連接凹部11的套接口 12，使測試固定模1利用底面的套接12套設在模具2頂端，在套接口 12 頂面具有一排線板部13，該排線板部13中設有多個試線孔14，該多個試線孔14是矩陣狀間隔排列，且向下垂直延伸連通套接口 12。前述的本體10及其凹部11、套接口 12等形狀，可依使用的模具2或設計上的需求而變更設計其形狀，在本較佳實施例中，所述本體10 —側凹部11設計成內凹的弧形凹部， 所述套接口 12則設計成弦月形，所述弦月形的套接口 12面積是小于模具2頂部的圓形端部且大于二分之一的所述圓形端部，使弧形凹部11在模具2頂端可以形成一灌模開口。在本較佳實施例中，如圖1及圖2所示，該測試固定模1的本體10具有一中心軸線(C)，本體10以該中心軸線(C)為中心、半徑(Rl)為24mm-100mm所成形的弦月形體，弦月形套接口 12是以中心軸線(C)為中心、半徑(R2)為20mm-24mm所成形的凹部，弦月形套接口 12深度為lmm-20mm，排線板部13的厚度為lmm-20mm，使本體1厚度為2mm-40mm，該弧形凹部11與弦月形套接口 12圓弧形周圍兩端銜接處的長度(L)為3mm-40mm，弧形凹部 11的半徑(R2)減去中心軸線(C)至弧形凹部11中點(M)的距離⑶所得的寬度(W)為 3mm-20mm，使弧形凹部11在模具2頂端所形成的灌模開口具有足夠的空間(如圖4所示者)。本實用新型測試固定模1的本體10可為單一板體直接加工成形，或可為二個板塊分別為加工成形后再固結一體者，如圖3所示的較佳實施例中，且參照圖1所示，其中使本體10自排線板部13鄰接弦月形套接口 12的底面為分界而設計出上板IOA與下板10B，進而可將透明硬質板材利用激光加工機具等切割預定的形狀的上板IOA與下板10B，以及使上板IOA中成形試線孔14，再使上板IOA與下板IOB上下對位及接合固定一體，其中以使用透明壓克力切割成形的上板IOA與下板IOB為例，上板10A、下板IOB上下對位后，可以氯仿注入上板IOA與下板IOB貼合面之間而粘著一起，而完成該測試固定模1的本體10制作。本實用新型的測試固定模1應用在漆包線…等測試電線的絕緣層真圓度、膜厚比測試時，如圖4所示，其將測試固定模1的本體10蓋合在模具2上，其中借由弦月形的套接口 12快速對位固定在模具2上端，再以排線板部13上矩陣排列的試線孔14提供測試電線 3分別插設其中，另本體10 —側內凹的弧形凹部11偏位于模具2 —側形成灌模開口，使灌模用樹脂可輕易的經由灌模開口灌入模具2中，待樹脂固化拆模取出樣品，次將樣品放置于夾具中，再利用自動研磨機將樣品研磨至光滑狀態，之后，利用電子顯微鏡觀察研磨好的樣品，以及利用電子顯微內建程序計算觀察的每一層厚度，借以利用所觀察量測的厚度計算測試電線外表絕緣層真圓度或膜厚比，以判斷測試的測試電線外表的絕緣層是否均勻附著在導體上。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬在本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種電線絕緣層真圓度測試固定模，其特征在于包含有一透明硬質的本體，本體一側形成內凹的凹部，本體底面形成一連接凹部的套接口，本體在套接口頂面具有一排線板部，排線板部中設有多個試線孔，該多個試線孔呈矩陣狀排列且向下垂直延伸連通套接口。
2.如權利要求1所述的電線絕緣層真圓度測試固定模，其特征在于本體一側是形成弧形凹部，本體底面形成弦月形套接口，該本體具有一中心軸線，弧形凹部與弦月形套接口的圓弧形周圍兩端銜接處的長度為3mm-40mm，弧形凹部的半徑減去中心軸線至弧形凹部中點的距離所得的寬度為3mm-20mm。
3.如權利要求2所述的電線絕緣層真圓度測試固定模，其特征在于該本體以中心軸線為中心、半徑為24mm-100mm所成形的弦月形體，弦月形套接口則以中心軸為中心、半徑為 20mm-24mm所成形的弦月形凹部。
4.如權利要求2或3所述的電線絕緣層真圓度測試固定模，其特征在于弦月形套接口的深度為lmm-20mm，排線板部的厚度為lmm-20mm。
5.如權利要求4所述的電線絕緣層真圓度測試固定模，其特征在于本體為可透視的透明硬質材料所成形的構件。
專利摘要本實用新型是有關于一種電線絕緣層真圓度測試固定模，其主要在一透明硬質的本體一側形成凹部，本體底面形成一套接口，用以套設于模具上端，本體在套接口頂面具有一排線板部，可以排線板部中所設矩陣排列狀的試線孔提供測試電線插設其中，并借由凹部使灌模用樹脂可易于灌入模具，避免沾附測試固定模上及樹脂沖歪測試電線等情況，進而確保后續電子顯微鏡觀察量測測試電線的真圓度或膜厚比的準確性。
文檔編號G01B11/24GK202149760SQ20112025989
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月15日 優先權日2011年7月15日
發明者李勁輝, 歐昭華, 王泓文, 蔡佳豪, 鄭月桂, 郭佳玲 申請人:大亞電線電纜股份有限公司