專利名稱：電纜終端頭膠質絕緣試驗套筒的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于電力電纜試驗技術領域，尤其是一種電纜終端頭膠質絕緣試驗套筒。
背景技術：
近年來，隨著電網改造的快速實施，市區電纜化率逐年提高，電纜線路已逐漸成為市區供電網絡的主要聯絡通道，因此每年有大量的新設投運、狀態檢修等電纜現場試驗工作；同時對供電可靠性指標、作業現場安全風險管控要求也愈加嚴格。通過現場調研發現， 目前電纜現場試驗工作主要存在以下三點問題1、隨著近年來35kV開關柜小型化，電纜室尺寸越來越小，已無法滿足電纜現場耐壓試驗的需要。2、為保證試驗距離，工作人員每次做試驗時均需將電纜終端向開關柜外用力彎曲，再用絕緣帶加以固定，不但耗時費力，而且彎曲過度會對電纜終端造成損傷，導致電纜終端故障的發生。3、現場試驗時如果工作人員調整電纜終端與開關柜各零電位部分距離不夠，試驗過程中經常會發生異常放電現象，不但會中斷電纜試驗，延長檢修時間，而且給工作人員和設備都會帶來了很大安全隱患。
發明內容本實用新型的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種使用方便、安全性好的電纜終端頭膠質絕緣試驗套筒。本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案實現的一種電纜終端頭膠質絕緣試驗套筒，由均壓屏蔽罩和橡膠絕緣件兩部分構成，均壓屏蔽罩與橡膠絕緣件均為盲孔型，在橡膠絕緣件的盲孔的底部同軸緊密安裝均壓屏蔽罩，該均壓屏蔽罩安裝在橡膠絕緣件的盲孔內。而且，所述橡膠絕緣件盲孔的底部與均壓屏蔽罩采用半圓面或者弧形面緊密安裝。本實用新型的優點和積極效果是1、本試驗套筒尺寸小，重量輕，絕緣強度高，現場使用安全方便，通過電纜工區的大量現場實際使用，試驗效果良好，不但縮短了現場電纜試驗準備時間，避免了因現場電纜試驗時由于試驗距離不滿足要求而導致的異常放電，減少了電纜停電檢修時間。2、本試驗套筒杜絕了現場電纜試驗時因調整試驗距離對電纜終端的彎折現象，保證了電纜的安全可靠運行，避免了現場電纜試驗給人員和設備帶來的安全隱患，充分證明了試驗套筒設計的科學性和有效性，實現了電纜試驗工序的簡單化、安全化、標準化。
圖1為本實用新型的半剖圖。
具體實施方式
3[0011]
以下結合附圖、通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。一種電纜終端頭膠質絕緣試驗套筒，由均壓屏蔽罩2和橡膠絕緣件1兩部分構成， 均壓屏蔽罩與橡膠絕緣件均為盲孔型，在橡膠絕緣件的盲孔的底部同軸緊密安裝均壓屏蔽罩，該均壓屏蔽罩安裝在橡膠絕緣件的盲孔內。為了提高接觸面積，增強固裝效果，橡膠絕緣件盲孔的底部與均壓屏蔽罩采用半圓面或者弧形面緊密安裝。本實施例附圖中為半圓面安裝。均壓屏蔽罩材質為鋁質，由鋁棒按設計尺寸制成，主要作用是均勻高電位導體表面電場，同時防止可以安裝試驗套筒時電纜終端接線端子劃傷橡膠絕緣件內表面；橡膠絕緣件材質為硅橡膠，由高純度硅橡膠按設計尺寸注塑成型，主要作用是隔斷放電線路，從而提高了套筒的絕緣水平。均壓屏蔽罩和橡膠絕緣件連接方式采用一次注塑成型工藝，防止均壓屏蔽罩和橡膠絕緣件兩部分之間存在氣隙，避免了高壓試驗時氣隙產生電暈放電。理論計算球-板電極:
權利要求1.一種電纜終端頭膠質絕緣試驗套筒，其特征在于由均壓屏蔽罩和橡膠絕緣件兩部分構成，均壓屏蔽罩與橡膠絕緣件均為盲孔型，在橡膠絕緣件的盲孔的底部同軸緊密安裝均壓屏蔽罩，該均壓屏蔽罩安裝在橡膠絕緣件的盲孔內。
2.根據權利要求1所述的電纜終端頭膠質絕緣試驗套筒，其特征在于所述橡膠絕緣件盲孔的底部與均壓屏蔽罩采用半圓面或者弧形面緊密安裝。
專利摘要本實用新型涉及一種電纜終端頭膠質絕緣試驗套筒，由均壓屏蔽罩和橡膠絕緣件兩部分構成，均壓屏蔽罩與橡膠絕緣件均為盲孔型，在橡膠絕緣件的盲孔的底部同軸緊密安裝均壓屏蔽罩。本試驗套筒尺寸小，重量輕，絕緣強度高，現場使用安全方便，通過電纜工區的大量現場實際使用，試驗效果良好，不但縮短了現場電纜試驗準備時間，避免了因現場電纜試驗時由于試驗距離不滿足要求而導致的異常放電，減少了電纜停電檢修時間。本試驗套筒杜絕了現場電纜試驗時因調整試驗距離對電纜終端的彎折現象，保證了電纜的安全可靠運行，避免了現場電纜試驗給人員和設備帶來的安全隱患，充分證明了試驗套筒設計的科學性和有效性，實現了電纜試驗工序的簡單化、安全化、標準化。
文檔編號G01R1/04GK202166670SQ20112025768
公開日2012年3月14日 申請日期2011年7月20日 優先權日2011年7月20日
發明者呂躍, 孫宏薇, 宋迎, 張華 , 李躍, 楊弈, 王震勇, 薛超, 趙元寶, 項維奇, 馬超 申請人:天津市電力公司