專利名稱：光纖陀螺用骨架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及光纖陀螺，具體地指一種光纖陀螺用骨架。
背景技術：
光纖陀螺是一種基于^gnac效應的光纖角速度傳感器，具有廣泛的軍事和民用背景。為了滿足實際應用的要求，在不同環境下，光纖陀螺均應具有高可靠性。其性能指標之一就是抗振性。雖然與其他類型的陀螺相比，光纖陀螺本身就具有天然的抗振優勢，但使用中也暴露出振動環境對光纖陀螺精度產生不良影響的問題。通常，人們注意到光纖陀螺中采用器件(如電路板、探測器、波導、耦合器等)的安裝不牢固，會導致振動對光纖陀螺性能指標產生影響。事實上，若光纖陀螺的光纖環在運輸過程中，其尾纖放置不合理，同樣會影響到光纖環在運輸過程中的安全性和光纖陀螺的整體性能。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種光纖陀螺用骨架，能夠有效固定和保護尾纖，進而提高光纖陀螺在運輸過程中的抗振性、保證其整體性能。為解決上述技術問題，本實用新型提供的一種光纖陀螺用骨架，包括圓柱狀的盤體，所述盤體的頂面沿圓周設有側壁，頂面與側壁構成腔室，用于容納尾纖；所述側壁開有導纖槽，用于尾纖的穿出；側壁的內側設有若干擋片，用于尾纖的固定。上述技術方案中，所述擋片呈“ L”型。上述技術方案中，所述擋片為三至六片，沿圓周均勻設置。上述技術方案中，所述盤體的底端設有凸緣。本實用新型的有益效果在于擋片，尤其是“L”型擋片的設置，使得尾纖固定牢固，在光纖陀螺在運輸過程中很好的保護了尾纖，提高了整個光纖陀螺的抗振性，保證了光纖陀螺的整體性能；盤體底端凸緣的設置，增大了盤體底部與光纖陀螺的接觸面積，進一步提高了本骨架的穩定性。
圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖。圖中1一盤體，2—導纖槽，3—側壁，4一擋片，5—頂面，6—凸緣。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細描述。如圖1所示，本實用新型的一種光纖陀螺用骨架，包括圓柱狀的盤體1，盤體1的頂面5沿圓周設有側壁3，頂面5與側壁3構成腔體，用于容納尾纖。側壁3開有兩個流線型的導纖槽2，用于尾纖的穿出。在側壁3的內側設有四片沿圓周均勻分布的擋片4，該擋片4 呈“L”型，使用時用于牢固地固定尾纖。盤體1沿軸向開有若干螺孔，能夠用螺釘將本骨架固定在光纖陀螺上。盤體1的底端設有凸緣6，能夠增大整個骨架與光纖陀螺的接觸面積， 便于本骨架固定牢固，確保其抗振性。 本實用新型的工作原理為將繞制完畢的光纖環放到包裝臺上，根據所需尾纖長度，留出預留光纖，用特定外徑的紙筒將尾纖繞圈，此特定外徑應與環形側壁3的內徑一致或略小。將繞圈尾纖用紙膠帶固定，然后放入擋片4和頂面5所形成的腔體內。另外，尾纖由導纖槽2處導出，并用特定的膠水將其固定，可以有效地保護尾纖，不至于被折斷。
權利要求1.一種光纖陀螺用骨架，其特征在于它包括圓柱狀的盤體(1)，所述盤體(1)的頂面(5)沿圓周設有側壁(3)，頂面(5)與側壁(3)構成腔室，用于容納尾纖；所述側壁(3)開有導纖槽(2)，用于尾纖的穿出；側壁(3)的內側設有若干擋片(4)，用于尾纖的固定。
2.根據權利要求1所述的光纖陀螺用骨架，其特征在于所述擋片(4)呈“L”型。
3.根據權利要求1或2所述的光纖陀螺用骨架，其特征在于所述擋片(4)為三至六片，沿圓周均勻設置。
4.根據權利要求1或2所述的光纖陀螺用骨架，其特征在于所述盤體(1)的底端設有凸緣(6)。
5.根據權利要求3所述的光纖陀螺用骨架，其特征在于所述盤體(1)的底端設有凸緣(6)。
專利摘要一種光纖陀螺用骨架，涉及光纖陀螺，它包括圓柱狀的盤體，所述盤體的頂面沿圓周設有側壁，頂面與側壁構成腔室，用于容納尾纖；所述側壁開有導纖槽，用于尾纖的穿出；側壁的內側設有若干擋片，用于尾纖的固定。進一步地，所述擋片呈“L”型；所述盤體的底端設有凸緣。本實用新型的有益效果在于擋片，尤其是“L”型擋片的設置，使得尾纖固定牢固，在光纖陀螺在運輸過程中很好的保護了尾纖，提高了整個光纖陀螺的抗振性，保證了光纖陀螺的整體性能；盤體底端凸緣的設置，增大了盤體底部與光纖陀螺的接觸面積，進一步提高了本骨架的穩定性。
文檔編號G01P1/00GK202182721SQ20112022255
公開日2012年4月4日 申請日期2011年6月28日 優先權日2011年6月28日
發明者汪洪海, 汪淼淼, 皮亞斌 申請人:武漢長盈通光電技術有限公司