專利名稱：高溫氣體采樣泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及氣體采樣技術領域，特別是涉及高溫氣體采樣泵。
背景技術：
隨著電子制造、生物制藥、食品加工、生物科技等行業(yè)的技術水平的不斷發(fā)展，這些行業(yè)對所需的生產(chǎn)環(huán)境的要求越來越高，需要各種測試系統(tǒng)對生產(chǎn)環(huán)境的各項參數(shù)指標進行實時監(jiān)控，對檢測儀器的需求量及要求都在不斷地提高。例如需要檢測生產(chǎn)環(huán)境的空氣質(zhì)量時，會進行氣流采樣，需要通過氣壓泵這個設備。現(xiàn)有技術中的氣壓泵，其內(nèi)部裝置軸承，配置大量的潤滑油，利用機械傳動進行氣體采樣。而當外部環(huán)境發(fā)生變化，氣溫升高，采樣氣溫達到高溫的狀態(tài)時，潤滑油經(jīng)過高溫耗盡， 不能起到潤滑作用時，機械傳動無法正常工作，采樣泵也就無法正常工作。因此現(xiàn)有技術的氣壓泵僅適用于常溫狀態(tài)，不能適應高溫狀態(tài)。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供高溫氣體采樣泵，其解決了現(xiàn)有技術中的氣壓泵無法在高溫環(huán)境正常工作的問題。為實現(xiàn)本實用新型目的而提供的高溫氣體采樣泵，包括左蓋，心閥和右蓋；所述左蓋左側設置有高溫氣體入口，頂部設置有壓縮氣體入口 ；所述右蓋與左蓋相對一側設置有廢氣出口 ；所述心閥上設置有第一空腔，第二空腔，第三空腔和壓縮氣體進氣孔；所述第一空腔一端與高溫氣體入口聯(lián)通；另一端與第三空腔聯(lián)通；所述第二空腔一端與壓縮氣體入口聯(lián)通，另一端通過壓縮氣體進氣孔與第三空腔聯(lián)通；所述第三空腔還與廢氣出口聯(lián)通。其中，所述左蓋和所述心閥的固定連接方式為通過0形圈固定連接。其中，所述右蓋和所述心閥的固定連接方式為螺紋連接。其中，所述通過0形圈固定連接為左蓋上設置有內(nèi)環(huán)形凹槽，所述心閥上設置有外環(huán)形凹槽，所述0形圈置于內(nèi)環(huán)形凹槽和外環(huán)形凹槽之間，連接左蓋和心閥并密封。其中，其特征在于，所述螺紋連接方式為心閥的一端設置外螺紋，右蓋的一端設置內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋和外螺紋配合將心閥和右蓋固定連接。其中，其特征在于，所述內(nèi)螺紋和所述外螺紋均為細牙螺紋。本實用新型的有益效果是本實用新型的高溫氣體采樣泵，采用氣體射流原理，其內(nèi)部不需裝置軸承和配置大量的潤滑油，避免了在高溫采樣時潤滑油被高溫耗盡的狀況， 能夠在高溫狀態(tài)下進行采樣工作。
圖1為本實用新型的高溫氣體采樣泵的剖面圖；圖2為本實用新型帶有傳感器的高溫氣體采樣泵的剖面圖；圖3為本實用新型的左蓋的剖面圖；[0015]圖4為本實用新型的心閥的剖面圖；圖5為本實用新型的心閥的截面圖；圖6為本實用新型的右蓋的剖面圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型的高溫氣體采樣泵進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。作為一種可實施方式，如圖1所示，本實用新型實施例的高溫氣體采樣泵，包括左蓋1，心閥2和右蓋3。左蓋1左側設置有高溫氣體入口 11，頂部設置有壓縮氣體入口 12 ；所述右蓋3與左蓋1相對一側設置有廢氣出口 32 ；所述心閥2上設置有第一空腔21，第二空腔22，第三空腔23和壓縮氣體進氣孔M ；所述第一空腔21 —端與高溫氣體入口 11聯(lián)通；另一端與第三空腔23聯(lián)通；所述第二空腔一端與壓縮氣體入口 12聯(lián)通，另一端通過壓縮氣體進氣孔M 與第三空腔23聯(lián)通；所述第三空腔23還與廢氣出口 32聯(lián)通。本實用新型所述的高溫氣體采樣泵是配合外接的傳感器對氣溶膠等的高溫氣體進行采樣檢測。如圖2所示，含有氣溶膠等的高溫氣體通過氣管與本實施例的高溫氣體采樣泵聯(lián)通到左蓋1的高溫氣體入口 11，在氣管上接有傳感器。高溫氣體采樣泵利用射流原理，通過壓縮氣體入口 12輸入壓縮氣體，進入第二空腔22中，然后穿過壓縮氣體進氣孔M噴射到第三空腔23中，然后通過廢氣出口 32排出；根據(jù)射流原理，壓縮氣體在穿過第三空腔23 排出廢氣出口 32時，將帶出第三空腔23中的氣體，產(chǎn)生壓力差，使得第三空腔23中的氣壓下降，低于第一空腔11中的氣壓，這樣，第一空腔11中的氣體便流動到第三空腔23中，從而使通過氣管連接到高溫氣體入口 11的高溫氣體流動到第一空腔11中，并隨著第三空腔持續(xù)低壓情況下而通過廢氣出口 32排出，而在氣管上的傳感器便可對含有氣溶膠等的高溫氣體進行采樣檢測。作為一種可實施方式，高溫氣體采樣泵前面與傳感器相連通，傳感器前面與高溫氣流相連通，設在高溫氣流采樣口之前的氣壓為P1。根據(jù)射流原理，在圖1中，第三空腔將由于壓縮空氣噴射出廢氣出口而在第三空腔23中產(chǎn)生真空低壓P2，且Pl > P2，高溫氣體按照圖1所示箭頭方向流動，流過傳感器，傳感器對高溫氣體中的氣溶膠等進行采樣檢測， 由傳感器通過第一空腔排出到第三空腔中的高溫氣體，從廢氣排出口排出。本實用新型的高溫氣體采樣泵，使泵內(nèi)的氣壓低于高溫氣體的氣壓，從而使得高溫氣體向采樣泵的方向流動，并在流經(jīng)傳感器時，傳感器及時測試高溫氣體的氣溶膠等的各項指標，完成檢測采樣工作。較佳地，作為一種可實施方式，如圖3所示，為本實用新型的左蓋1的剖面圖。左蓋1上除設置有高溫氣體入口 11、壓縮氣體入口 12外，還設置有內(nèi)環(huán)形凹槽 13。作為一種可實施方式，所述左蓋1的形狀為柱狀，高溫氣體入口 11位于左蓋1左端的圓形表面的中間位置，凸起于左蓋1的圓形表面。[0028]壓縮氣體入口 12設置于左蓋1的頂部，壓縮氣體入口 12作為壓縮氣體的進氣口， 與第二空腔22聯(lián)通。內(nèi)環(huán)形凹槽13設置于左蓋1的側壁的一端的內(nèi)側。作為一種可實施方式，圖4為本實用新型的心閥2的剖面圖；圖5為本實用新型的心閥2的截面圖。心閥2上除設置有第一空腔21、第二空腔22、第三空腔23、壓縮氣體通氣孔M外， 還設置有外環(huán)形凹槽25和外螺紋26。作為一種可實施方式，較佳地，如圖6所示，為本實用新型的右蓋3的剖面圖。所述右蓋3上除設置有廢氣出口 32外，還設置有內(nèi)螺紋31。較佳地，本發(fā)明實施例的高溫氣體采樣泵，外環(huán)形凹槽23配合左蓋1的內(nèi)環(huán)形凹槽13之間還設置0形圈4，所述0形圈4起到連接左蓋1和心閥2以及密封的作用。使得當壓縮空氣入口關閉時，第二空腔22為一個密封腔。內(nèi)螺紋31設置于右蓋3左端的側壁內(nèi)側，和心閥2的外螺紋沈配合，將心閥2和右蓋3固定連接；較佳地，內(nèi)螺紋31和外螺紋沈優(yōu)選為細牙螺紋，從而具有較好的自鎖功能。較佳地，作為一種可實施方式，所述壓縮空氣通氣孔M為均勻設置在第一空腔21 周圍多個通氣孔；所述多個壓縮空氣通氣孔M圍成一個圓周，所圍成的圓周直徑大于第一空腔21的截面的直徑并且小于心閥2的截面的直徑；所述壓縮空氣通氣孔M的直徑為 0. 5mm,這樣，通過多個通氣孔噴射出的高壓氣體便可更好地在第一空腔23的右端周圍形成一真空低壓，帶動第一空腔21中的高溫氣體流入到第三空腔23中。更佳地，作為一種可實施方式，所述多個通氣孔的數(shù)量為20個，保證其在第一空腔的右端周圍形成有效真空低壓。本實用新型實施例的高溫氣體采樣泵，采用氣體射流原理，其內(nèi)部不需裝置軸承和配置大量的潤滑油，其利用氣體射流原理方式，第二空腔的壓縮氣體快速通過通氣孔，在第三空腔內(nèi)形成局部近似真空的狀態(tài)，形成氣壓差，從而使第一空腔中的高溫空氣流進采樣泵，在高溫狀態(tài)下能夠工作。其避免在高溫采樣時潤滑油被高溫耗盡的狀況，達到在高溫狀態(tài)下正常采樣的作用。最后應當說明的是，很顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。
權利要求1.一種高溫氣體采樣泵，其特征在于，包括左蓋(1)，心閥( 和右蓋(3)；所述左蓋(1)左側設置有高溫氣體入口(11)，頂部設置有壓縮氣體入口(12)；所述右蓋C3)與左蓋(1)相對一側設置有廢氣出口(32)；所述心閥(2)上設置有第一空腔(21)，第二空腔(22)，第三空腔03)和壓縮氣體進氣孔(24)；所述第一空腔—端與高溫氣體入口(11)聯(lián)通；另一端與第三空腔03)聯(lián)通；所述第二空腔0 —端與壓縮氣體入口(1 聯(lián)通，另一端通過壓縮氣體進氣孔04) 與第三空腔03)聯(lián)通；所述第三空腔03)還與廢氣出口(32)聯(lián)通。
2.根據(jù)權利要求1所述的高溫氣體采樣泵，其特征在于，所述左蓋(1)和所述心閥(2) 的固定連接方式為通過O形圈固定連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的高溫氣體采樣泵，其特征在于，所述右蓋C3)和所述心閥(2) 的固定連接方式為螺紋連接。
4.根據(jù)權利要求2所述的高溫氣體采樣泵，其特征在于，所述通過O形圈(4)固定連接為左蓋(1)上設置有內(nèi)環(huán)形凹槽(13)，所述心閥( 上設置有外環(huán)形凹槽(25)，所述O形圈(4)置于內(nèi)環(huán)形凹槽(13)和外環(huán)形凹槽05)之間，連接左蓋(1)和心閥(2)并密封。
5.根據(jù)權利要求3所述的高溫氣體采樣泵，其特征在于，所述螺紋連接方式為心閥 (2)的一端設置外螺紋( )，右蓋(3)的一端設置內(nèi)螺紋(31)，內(nèi)螺紋(31)和外螺紋06) 配合將心閥( 和右蓋(3)固定連接。
6.根據(jù)權利要求5所述高溫氣體采樣泵，其特征在于，所述內(nèi)螺紋(31)和所述外螺紋 (26)均為細牙螺紋。
專利摘要本實用新型公開高溫氣體采樣泵，包括左蓋(1)，心閥(2)和右蓋(3)；所述左蓋(1)左側設置有高溫氣體入口(11)，頂部設置有壓縮氣體入口(12)；所述右蓋(3)與左蓋(1)相對一側設置有廢氣出口(32)；所述心閥(2)上設置有第一空腔(21)，第二空腔(22)，第三空腔(23)和壓縮氣體進氣孔(24)；所述第一空腔(21)一端與高溫氣體入口(11)聯(lián)通；另一端與第三空腔(23)聯(lián)通；所述第二空腔(22)一端與壓縮氣體入口(12)聯(lián)通，另一端通過壓縮氣體進氣孔(24)與第三空腔(23)聯(lián)通；所述第三空腔(23)還與廢氣出口(32)聯(lián)通。本實用新型的高溫氣體采樣泵能夠在高溫下工作。
文檔編號G01N1/24GK202075158SQ20112017310
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權日2011年5月27日
發(fā)明者吳俊民, 王衛(wèi)芳 申請人:蘇州尚科潔凈技術有限公司, 蘇州工業(yè)職業(yè)技術學院