專利名稱：變頻諧振耐壓試驗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種耐壓試驗裝置，尤其涉及一種能在一定范圍內調節大型變壓器感應耐壓及局部放電試驗時頻率的變頻諧振耐壓試驗裝置。
背景技術：
用提高電源頻率，降低勵磁電流來達到提高施加電壓的目的適用于分級絕緣的變壓器進行耐壓試驗。如將被試變壓器采取適當接線，可使變壓器的主、縱絕緣同時受到考核。為防止被試變壓器鐵芯飽和應提高試驗頻率，又不宜頻率過高。圖1為目前諧振耐壓試驗裝置的原理接線圖，這種結構的諧振耐壓試驗裝置對大型電力變壓器進行感應耐壓和局部放電時，由于試品電壓等級、容量大小的不同，很多時候變頻電源諧振裝置試驗頻率很難保證在100 250Hz工作頻率，不能滿足各種不同的大容量變壓器試驗頻率的要求。這就導致測量不同試品電壓等級、容量大小的變壓器需要不同的變頻電源諧振裝置，大大增加了對大型電力變壓器進行感應耐壓和局部放電試驗裝置的設備投入成本，這已經成為困擾本領域技術人員的技術難題。
發明內容為了解決上述問題，本實用新型提供了一種變頻諧振耐壓試驗裝置，目的是解決各種大容量變壓器試驗中現有耐壓試驗諧振裝置不能滿足試驗頻率的要求的問題，本實用新型使得不同容量、不同額定電壓的被試變壓器諧振試驗頻率均能符合工作要求。為達上述目的，本實用新型是通過下述技術方案實現的。變頻諧振耐壓試驗裝置，包括變頻電源、中間變壓器，其中在所述的中間變壓器的高壓繞阻的兩端并聯有電抗器。所述的電抗器為可調式補償電抗器。所述的可調式補償電抗器為1-2組。所述的可調式補償電抗器為2組時，為串聯連接。所述的可調式補償電抗器上設有三個抽頭，三個抽頭分別通過導線與線圈連接， 線圈設置在絕緣筒外殼內，絕緣筒外殼內填充有絕緣油，三個抽頭和電抗器線圈的首端和末端安裝在絕緣筒外殼外壁上。所述的三個抽頭，第一抽頭設在電抗器線圈長度的1/5位置處，第二抽頭設在電抗器線圈長度的2/5位置處，第三抽頭設電抗器線圈長度的1/2位置處。所述的絕緣筒外殼安裝在絕緣底座上。由于采用上述技術方案使得本實用新型具有如下優點和效果本實用新型對大型電力變壓器進行感應耐壓和局部放電時，無論被試變壓器電壓等級、容量大小怎樣的不同，都能夠通過可調式補償電抗器調節大小，使得變頻電源諧振裝置試驗頻率保證在100 250Hz工作頻率。從而使得各種不同的大型電力變壓器進行感應耐壓和局部放電的工作能夠順利進行。降低了實驗設備投入成本。
圖1是現有諧振耐壓試驗裝置電路原理圖。圖2是本實用新型變頻諧振耐壓試驗裝置電路原理圖。圖3是圖2中可調式補償電抗器的電路原理圖。圖4是圖2中可調式補償電抗器的結構示意圖。圖中，1、變頻電源，2、中間變壓器，3、可調式補償電抗器，4、線圈，5、絕緣筒外殼， 6、電抗器線圈首端，7、電抗器線圈末端，8、第一抽頭，9、第二抽頭，10、第三抽頭，11、絕緣底座。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細說明，但本實用新型的保護范圍不受實施例所限。如圖2所示，本實用新型變頻諧振耐壓試驗裝置，包括變頻電源1、中間變壓器2， 在中間變壓器2高壓繞阻的兩端并聯有電抗器，此電抗器可以采用可調式補償電抗器3，效
果最佳。如圖3和圖4所示，上述可調式補償電抗器3上設有三個抽頭，三個抽頭分別通過導線與線圈4連接，線圈4設置在絕緣筒外殼5內，絕緣筒外殼5內填充有絕緣油，三個抽頭和電抗器線圈的首端6和電抗器線圈的末端7安裝在絕緣筒外殼5外壁上。三個抽頭中第一抽頭8設在電抗器線圈4長度的1/5位置處，第二抽頭9設在電抗器線圈4長度的2/5 位置處，第三抽頭10設電抗器線圈4長度的1/2位置處。絕緣筒外殼5安裝在絕緣底座11 上。可調式補償電抗器3設計為空芯式結構，油浸自冷式。可調式補償電抗器3可以兩節疊裝，也可單獨或串聯使用，也可利用電抗器抽頭靈活運用。環樹脂絕緣筒外殼5具有足夠的電氣、機械強度、必要的散熱能力以及油熱脹冷縮的裕度。電抗器絕緣底座有足夠的穩定度，能夠承受兩節電抗器的總重量拆裝方便，有起吊裝置。當可調式補償電抗器完全應用時，補償電感量最小；當用第三抽頭10時補償電感線圈最小時，補償電感量最大。改變回路參數或中壓電源頻率，回路即可調諧至諧振，同時將有一個幅值遠大于電源電流，且波形接近于正弦波的電流加在試品上。如圖2所示，變壓器低壓側為IOkV時可調式補償電抗器可用1 2臺，變壓器低壓側為66kV時用2臺可調式補償電抗器串連， 中點接地，工作時可調式補償電抗器的電感電流與試品即被試變壓器入口電容電流相互抵消，小容量被試變壓器如60000kVA— 120000kVA可以用不帶抽頭的電抗器進行補償，大容量被試變壓器如ISOOOOkVA— MOOOOkVA可以采用有抽頭的可調式補償電抗器進行補償。面對不同的試品，可調式補償電抗器組合采用反算的方法。先由試驗電壓確定可調式補償電抗器是否串并聯組合，再由可調式補償電抗器電感、系統工作頻率100 250Hz 等確定試品容量范圍。試品試驗電壓必須保障小于或等于電抗器額定電壓，若單臺電抗器不能滿足電壓要求，可采用兩臺電抗器串聯來滿足試驗電壓。確定試品允許試驗頻率范圍(fmin，fmax),
4滿足100 Hz ( fmin ( fmax ( 250Hz。依據電抗器電感L (單臺或兩臺串聯)、試品允許試驗頻率范圍(fmin，fmax)，確定試品電容允許范圍值(Cmin，Cmax)。若試品電容過大或過小則采用改變補償電感的抽頭方式進行補償電感大小的改變。 本實用新型可調式補償電抗器3的參數如下額定電壓、70kV ；額定電流、6A ；電感量、6H(士 10%)；額定容量、420kVAR ；絕緣水平、84kV/lmin ；絕緣底座對地40kV/5min ；工作頻率范圍、20 300Hz ；允許溫升、在額定容量下，線圈溫升< 65K，油溫升< 55K ；局放水平、額定電壓下< IOpC ；允許運行時間額定輸出電流下允許連續運行ISOmin ；外形尺寸、 重量，重量350 kg，外形尺寸Φ650Χ700 (mm)。
權利要求1.變頻諧振耐壓試驗裝置，它包括變頻電源、中間變壓器，其特征在于在所述的中間變壓器的高壓繞阻的兩端并聯有電抗器。
2.根據權利要求1所述的變頻諧振耐壓試驗裝置，其特征在于所述的電抗器為可調式補償電抗器。
3.根據權利要求2所述的變頻諧振耐壓試驗裝置，其特征在于所述的可調式補償電抗器為1-2組。
4.根據權利要求3所述的變頻諧振耐壓試驗裝置，其特征在于所述的可調式補償電抗器為2組時，為串聯連接。
5.根據權利要求2、3或4所述的變頻諧振耐壓試驗裝置，其特征在于所述的可調式補償電抗器上設有三個抽頭，三個抽頭分別通過導線與線圈連接，線圈設置在絕緣筒外殼內， 絕緣筒外殼內填充有絕緣油，三個抽頭和電抗器線圈的首端和末端安裝在絕緣筒外殼外壁上。
6.根據權利要求5所述的變頻諧振耐壓試驗裝置，其特征在于所述的三個抽頭，第一抽頭設在電抗器線圈長度的1/5位置處，第二抽頭設在電抗器線圈長度的2/5位置處，第三抽頭設電抗器線圈長度的1/2位置處。
7.根據權利要求5所述的變頻諧振耐壓試驗裝置，其特征在于所述的絕緣筒外殼安裝在絕緣底座上。
專利摘要本實用新型公開了一種耐壓試驗裝置，尤其涉及一種能在一定范圍內調節大型變壓器感應耐壓及局部放電試驗時頻率的變頻諧振耐壓試驗裝置。變頻諧振耐壓試驗裝置，包括變頻電源、中間變壓器，其中在所述的中間變壓器的高壓繞阻的兩端并聯有電抗器。本實用新型對大型電力變壓器進行感應耐壓和局部放電時，無論被試變壓器電壓等級、容量大小怎樣的不同，都能夠通過可調式補償電抗器調節大小，使得變頻電源諧振裝置試驗頻率保證在100～250Hz工作頻率。從而使得各種不同的大型電力變壓器進行感應耐壓和局部放電的工作能夠順利進行。降低了實驗設備投入成本。
文檔編號G01R31/12GK202057764SQ20112015009
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月12日 優先權日2011年5月12日
發明者高連生 申請人:遼寧省電力有限公司沈陽供電公司