專利名稱：隔爆型高溫環境多氣體檢測報警系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種隔爆型高溫環境多氣體檢測報警系統。
背景技術：
豎式連鑄機是將盛有鋼水的容器放在高處，鋼水因重力和導流而恒速向下通過結晶器冷卻成型，然后定尺切割成坯。整個生產線呈豎直狀態，有較大一部份是設置在地面以下，且環境溫度高達120°C。在地面以下的生產線因使用壓縮氧氣及甲烷，未充分燃燒會產生一氧化碳，或充分燃燒產生二氧化碳，所以環境中存在著二氧化碳泄漏導至氧氣減少，引發的人員缺氧、一氧化碳泄漏引發的人員中毒、可燃氣泄漏引發的爆炸等危險性。為保障生產人員和生產環境的安全，需要對這類高溫生產環境空氣中的氧氣、二氧化碳、一氧化碳、 可燃氣等4種氣體含量不間斷地進行檢測，現有技術中僅有4種不同氣體的探頭可組合在便攜式報警儀，供人員隨身攜帶檢測。此類便攜式報警儀只有當人員攜帶進入相應常溫區域方能檢測，是隨機性、間斷性的檢測，檢測區域狹小，且不能進入120°C高溫環境。
實用新型內容為了解決上述現有技術存在的問題，本實用新型的目的是提出一種隔爆型高溫環境多氣體檢測報警系統，其可有效解決現有技術存在的上述問題。為實現上述目的，本實用新型可通過以下技術方案予以解決隔爆型高溫環境多氣體檢測報警系統，其包括通過管路依次連接的一過濾冷卻系統、一防爆氣泵、一多氣體檢測管路，該多氣體檢測管路與一主機的控制系統連接。作為本實用新型的進一步技術特征，所述多氣體檢測管路包括一 CO檢測管路、一 CO2檢測管路、一 CH4檢測管路、一 O2檢測管路；該CO檢測管路包括通過第一三通閥與管路連接的一 CO標定口及依次連接的一第一流量計、一 CO探頭；該(X)2檢測管路包括通過第一三通閥與管路連接的一 (X)2標定口及依次連接的一第二流量計、一 CO2探頭；該CH4檢測管路包括通過第一三通閥與管路連接的一 CH4標定口及依次連接的一第三流量計、一 CH4探頭；該O2檢測管路包括通過第一三通閥與管路連接的一 O2標定口及依次連接的一第四流量計、一 O2探頭。作為本實用新型的進一步技術特征，所述A探頭的外殼為不銹鋼材質。作為本實用新型的進一步技術特征，所述除塵過濾系統包括通過管路依次連接的一過濾器、第一過濾除水器、一二次冷卻管、一第二過濾除水器及第三過濾除水器。作為本實用新型的進一步技術特征，所述二次冷卻管為一螺旋狀紫銅管。作為本實用新型的進一步技術特征，所述防爆氣泵與一排氣管路連接，該排氣管路包括通過管路連接的一第五流量計和一排氣出口。作為本實用新型的進一步技術特征，所述CO檢測管路、CO2檢測管路、CH4檢測管路、O2檢測管路均通過第二三通閥與所述排氣管路的排氣出口連接。由于采用以上技術方案，本實用新型的一種隔爆型高溫環境多氣體檢測報警系統將120°C高溫環境中的高溫氣體抽取后，經過濾、冷卻和脫水，將高溫氣體溫度降至常溫，達到4種不同氣體探頭的工作溫度。解決了 4種不同氣體探頭的工作溫度適應性技術問題。[0015]
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中1，過濾器；2，第一過濾除水器；3，二次冷卻管；4，主機；5，CO標定口 ；6，CO2 標定口 ；7，CH4標定口 ；8，O2標定口 ；9，排氣出口 ； 10，第二過濾除水器；11，第三過濾除水器；12,防爆氣泵；13，CO探頭；14，CO2探頭；15，CH4探頭；16，O2探頭；17，第一三通閥；18， 第二三通閥；19，第一流量計；20，第二流量計；21，第三流量計；22，第四流量計；23，第五流量計；具體實施方式
下面結合具體實施方式
，進一步闡述本實用新型如圖1所示，一種隔爆型高溫環境多氣體檢測報警系統，其包括通過管路依次連接的一過濾冷卻系統、一防爆氣泵12、一多氣體檢測管路，該多氣體檢測管路與一主機4的控制系統連接。多氣體檢測管路包括一 CO檢測管路、一 CO2檢測管路、一 CH4檢測管路、一 O2檢測管路；CO檢測管路包括通過第一三通閥17與管路連接的一 CO標定口 5及依次連接的一第一流量計19、一 CO探頭13 ；該(X)2檢測管路包括通過第一三通閥17與管路連接的一 CO2標定口 6及依次連接的一第二流量計20、一 CO2探頭14 ；該CH4檢測管路包括通過第一三通閥17與管路連接的一 CH4標定口 7及依次連接的一第三流量計21、一 CH4探頭15， 該O2檢測管路包括通過第一三通閥17與管路連接的一 O2標定口 8及依次連接的一第四流量計22、一 O2探頭16，O2探頭16的外殼為不銹鋼材質，可以達到ExIICT6防爆等級，CO探頭(X)2探頭CH4探頭達到ExIICT6防爆等級。通過防爆氣泵12，不間斷地抽取吸入環境中的高溫氣體，抽取的高溫氣體進入系統管路，經過濾、冷卻和脫水送入4種類型的探頭，各探頭對對應氣體檢測后分別輸出4 20mA標準模擬信號后在主機上顯示檢測的數值，當超出范圍后發出聲光報警。該氣體檢測管路對高溫生產環境空氣中的氧氣、二氧化碳、一氧化碳、可燃氣等4種氣體含量不間斷地進行檢測，然后并且當氧氣含量低于19. 5%、一氧化碳含量大于Mppm、可燃氣含量大于 0. 5%需即時發出聲光報警，以警告生產人員立即進行安全處置。除塵過濾系統包括通過管路依次連接的一過濾器1、第一過濾除水器2、一二次冷卻管3、一第二過濾除水器10及第三過濾除水器11 ；過濾器1處于高溫工作區中，整個隔爆型高溫環境多氣體檢測報警系統的其他部分處于安全檢測區中，過濾器1將處于高溫環境中的待檢測氣體抽取，并且除去氣體中的塵埃，二次冷卻管3為一螺旋狀紫銅管，管徑為 10cm、長約6米，高溫氣體在螺旋管內流動時散熱、降溫，達到冷卻效果。氣體降溫后形成的冷凝水依靠重力流向管路底端，在管路底端設置冷凝水收集槽，收集槽排水口設置控制閥， 定期打開控制閥排放收集槽內冷凝水。防爆氣泵12與一排氣管路連接，該排氣管路包括通過管路連接的一第五流量計 23和一排氣出口 9。CO檢測管路、CO2檢測管路、CH4檢測管路、&檢測管路均通過第二三通閥18與排氣管路的排氣出口 9連接，排氣出口 9將廢氣繼續返回高溫工作區，避免了安全但是，上述的具體實施方式
只是示例性的，是為了更好的使本領域技術人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
權利要求1.隔爆型高溫環境多氣體檢測報警系統，其特征在于其包括通過管路依次連接的一過濾冷卻系統、一防爆氣泵、一多氣體檢測管路，該多氣體檢測管路與一主機的控制系統連接。
2.根據權利要求1所述的隔爆型高溫環境多氣體檢測報警系統，其特征在于所述多氣體檢測管路包括一 CO檢測管路、一 CO2檢測管路、一 CH4檢測管路、一 O2檢測管路；該CO 檢測管路包括通過第一三通閥與管路連接的一 CO標定口及依次連接的一第一流量計、一 CO探頭；該CO2檢測管路包括通過第一三通閥與管路連接的一 (X)2標定口及依次連接的一第二流量計、一 CO2探頭；該CH4檢測管路包括通過第一三通閥與管路連接的一 CH4標定口及依次連接的一第三流量計、一 CH4探頭；該02檢測管路包括通過第一三通閥與管路連接的一 O2標定口及依次連接的一第四流量計、一 O2探頭。
3.根據權利要求2所述的隔爆型高溫環境多氣體檢測報警系統，其特征在于所述& 探頭的外殼為不銹鋼材質。
4.根據權利要求3所述的隔爆型高溫環境多氣體檢測報警系統，其特征在于所述除塵過濾系統包括通過管路依次連接的一過濾器、第一過濾除水器、一二次冷卻管、一第二過濾除水器及第三過濾除水器。
5.根據權利要求4所述的隔爆型高溫環境多氣體檢測報警系統，其特征在于所述二次冷卻管為一螺旋狀紫銅管。
6.根據權利要求4所述的隔爆型高溫環境多氣體檢測報警系統，其特征在于所述防爆氣泵與一排氣管路連接，該排氣管路包括通過管路連接的一第五流量計和一排氣出口。
7.根據權利要求6所述的隔爆型高溫環境多氣體檢測報警系統，其特征在于所述CO 檢測管路、CO2檢測管路、CH4檢測管路、A檢測管路均通過第二三通閥與所述排氣管路的排氣出口連接。
專利摘要本實用新型公開一種隔爆型高溫環境多氣體檢測報警系統，其包括通過管路依次連接的一過濾冷卻系統、一防爆氣泵、一多氣體檢測管路，該多氣體檢測管路與一主機的控制系統連接。本實用新型可以將120℃高溫環境中的高溫氣體抽取后，經過濾、冷卻和脫水，將高溫氣體溫度降至常溫，達到4種不同氣體探頭的工作溫度，解決了4種不同氣體探頭的工作溫度適應性的技術問題。
文檔編號G01N33/00GK202133647SQ20112013618
公開日2012年2月1日 申請日期2011年5月3日 優先權日2011年5月3日
發明者陸錦明 申請人:上海錦宜儀器有限公司