專利名稱：用于紅外線檢測制具的支架結構及該紅外線檢測制具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械制具領域，尤其涉及一種用于紅外線檢測制具的支架結構及該紅外線檢測制具。
背景技術：
電子產品用的PCB生產工藝中，插件元件在過爐工序后需要把PCB板上多余的工藝邊角料去掉，以方便之后的整機組裝。現有的去除多余的邊角料的方式是采用作業員手工使用器具，如鉗子等將PCB板的邊角料去掉的方式，亦即手工剪腳工序，由于插件元件在剪腳工序后的余量高度工藝要求是不超過0. 5MM。因此，剪腳工序后需要檢測插件元件的余量高度是否達到工藝要求，而目前所采用的手工目視檢測的方式，檢測效率低，容易造成錯檢、漏檢。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種紅外線檢測制具，提高了 PCB生產電子元件的插件工藝檢測中的檢測效率和檢測操作質量，亦可應用在其他有高度控制要求的工序中，制作和裝配工藝簡單，拆裝方便，成本低廉。為了解決上述技術問題，本實用新型實施例提供了一種紅外線檢測制具的支架結構，包括頂板、導柱以及底板，所述頂板和所述底板分別貫通設置位置相對的貫通孔，所述頂板四周的端側開設固定孔，所述導柱的兩端分別插置在所述頂板和所述底板的所述貫通孔中，所述導柱的一端由所述底板固定；設置在所述固定孔中的螺釘與所述導柱相抵頂將所述頂板固定在所述導柱相對的另一端上。優選的，所述頂板使用亞加力材料制成，所述頂板具有平整平面。優選的，所述支架結構進一步包括支撐板，所述支撐板固定設置在所述底板上并將所述插置在底板貫通孔中的所述導柱緊固固定。所述支撐板包括貫通孔以及在其四周端側設置的固定孔，所述支撐板的所述貫通孔分別與所述頂板和所述底板具有的所述貫通孔位置對應設置，所述導柱依次穿插在所述頂板、所述支撐板以及所述底板的所述貫通孔中；設置在所述支撐板的所述固定孔中的螺釘與所述導柱相抵頂將所述導柱固定在所述支撐板上。所述底板和所述支撐板的端側分別開設位置相對的螺孔。本實用新型實施例還公開了一種紅外線檢測制具，用于PCB生產的電子元件的插件工藝檢測中，所述紅外線檢測制具主要由至少一組位置相對設置的工作臺、支架以及紅外感應器組成，所述工作臺分別設置在一 PCB流水生產線的兩側，所述支架安裝固定在所述工作臺上；所述紅外感應器包括紅外感應發射器和紅外感應接收器，所述紅外感應發射器和所述紅外感應接收器分別安裝固定在所述支架上；所述支架包括頂板、導柱以及底板，所述頂板和所述底板分別貫通設置位置相對的貫通孔，所述頂板四周的端側開設固定孔，所述導柱的兩端分別插置在所述頂板和所述底板的所述貫通孔中，所述導柱的一端由所述底板固定；設置在所述固定孔中的螺釘與所述導柱相抵頂將所述頂板固定在所述導柱相對的另一端上。優選的，所述支架與所述工作臺采用螺栓連接。優選的，所述紅外感應發射器和所述紅外感應接收器與所述支架采用膠粘連接。優選的，所述頂板使用亞加力材料制成，所述頂板具有平整平面。本實用新型實施例的用于紅外線檢測制具的支架結構及該紅外線檢測制具，克服了傳統使用手工目視電子元件插件工藝檢測的效率低下以及手工目視檢測造成錯檢、漏檢的問題；提高了 PCB生產電子元件的插件工藝檢測中的檢測效率和檢測操作質量，亦可應用在其他有高度控制要求的工序中，制作和裝配工藝簡單，拆裝方便，成本低廉。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例的用于紅外線檢測制具的支架結構的爆破結構示意圖；圖2為本實用新型實施例的用于紅外線檢測制具的支架結構的裝配結構示意圖；圖3為本實用新型實施例的紅外線檢測制具的生產流程示意圖。
具體實施方式
下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。參見圖1和圖2所示，本實用新型實施例公開了一種用于紅外線檢測制具的支架結構，包括頂板1、導柱2以及底板3，所述頂板1和所述底板3分別貫通設置位置相對的貫通孔11、31，所述頂板1四周的端側開設固定孔12，所述導柱2的兩端分別插置在所述貫通孔11、31中，所述導柱2的一端由所述底板3固定；設置在所述固定孔12中的螺釘4與所述導柱2相抵頂將所述頂板1固定在所述導柱2相對的另一端上。優選的，所述頂板1相對于所述導柱2的位置可進行調節。頂板1是用來固定紅外感應器5的板狀構件，其呈方狀，頂板1的四周貫通開設若干用于插接導柱2的貫通孔11，頂板1四周的端部開設與所述貫通孔11相導通的固定孔 12。本實施例中，頂板設置貫通孔11的數量為四個，且對稱設置，固定孔12的數量同樣為四個，當導柱2(同樣設置為四根)的一端插置在貫通孔11中時，旋緊設置在固定孔12中的螺釘4和導柱2相抵頂可以將頂板1固定在導柱2的端部。也就是說，頂板1相對于導柱2的位置可以進行調節，當需要調節頂板1相對于導柱2的位置時，只需要將設置在固定孔12中的螺釘4擰松，螺釘4與導柱2分離，這樣就可以通過滑動頂板1的位置調節頂板1的高度(頂板1的板面距導柱2端頭的距離)。優選的，頂板1使用亞加力材料制成，且該頂板具有平整平面，這是由于亞加力材料具有良好的加工性，不易變形，更易于對紅外感應器5進行承載。底板3開設位置與頂板1位置相對的貫通孔31用于插置導柱2，本實施例中貫通孔31同樣設置為四個，位置與頂板貫通孔11的位置設置相對，導柱2的一端部(插入頂板貫通孔11 一端相對的另一端)插入該貫通孔31中并固定在底板3上。具體的，其是通過如下方式實施固定的，本實用新型實施例用于紅外線檢測制具的支架結構還包括一支撐板 6，該支撐板6固定設置在所述底板3上并將該端插置在底板3貫通孔31中的導柱2緊固固定，其具體包括分別與所述頂板1和所述底板3貫通設置的貫通孔11、31位置相對的貫通孔61以及開設在其四周端側的固定孔62，裝配時，導柱2依次穿插頂板1、支撐板6以及底板3的貫通孔11、61、31，設置在該固定孔62中的螺釘7與所述導柱2相抵頂將所述導柱 2固定在所述支撐板6上。底板3與支撐板6的固定方式是通過如下方式實施的，底板3和支撐板6中部的分別開設位置相對應的螺孔82、81，分別置入螺孔81、82中的螺栓83可以將支撐板6緊固固定在底板3上。可以理解的是，底板3與支撐板6的固定方式并不限定在上述螺栓連接的固定方式，其可以是滿足將導柱2的端部緊固固定在底板3上的其他連接方式，如膠粘、干涉配合寸。本實用新型實施例公開的用于紅外線檢測制具的支架結構在具體實施時，紅外感應器5固定安裝在頂板1的頂面上，固定方式可以使用膠粘的方式，再將底板3固定設置在工作臺上，固定方式可以采用螺栓連接。在具體實施時，可以根據生產實際的需求調整紅外感應器5的高度，用以適應PCB生產工藝中插件元件減腳工序后的余量高度的檢測。當需要調高或降低紅外感應器5的高度時，只需要將設置在頂板1固定孔12中的各個螺釘4擰松，各個螺釘4將與導柱2分離，這樣就可以通過滑動頂板1的位置調高或降低頂板1的高度(頂板1的板面距導柱2端頭的距離)，當再次確認頂板1的高度后，將頂板1固定孔12 中的各個螺釘4旋緊即可，固定孔12中的螺釘4與所述導柱2相抵頂將頂板1固定在導柱 2上。參見圖3，本實用新型實施例還公開了一種紅外線檢測制具，主要由至少一組位置對應設置的工作臺9、支架90以及紅外感應器5組成，所述工作臺9分別設置對稱設置在一 PCB流水生產線91的兩側，所述支架90安裝固定在所述工作臺9上，所述紅外感應器包括紅外感應發射器51和紅外感應接收器52，所述紅外感應發射器51和所述紅外感應接收器 52分別安裝固定在所述支架90上；所述支架90包括頂板1、導柱2以及底板3，所述頂板1和所述底板3分別貫通設置位置相對的貫通孔11、31，所述頂板1四周的端側開設固定孔12，所述導柱2的兩端分別插置在所述貫通孔11、31中，所述導柱2的一端由所述底板3固定；設置在所述固定孔12 中的螺釘4與所述導柱2相抵頂將所述頂板1固定在所述導柱2相對的另一端上。優選的，所述支架90與所述工作臺9使用螺栓連接。優選的，所述紅外感應發射器51和所述紅外感應接收器52與所述支架90使用膠粘連接。[0037]本實用新型實施例的紅外線檢測制具，用于PCB生產的電子元件的插件工藝檢測中，在具體實施時，PCB板上的插件元件在過完錫爐(位于圖3所示PCB流水生產線91的左側)后，經剪腳工序處理進入PCB流水生產線91，由于PCB流水生產線91兩側的工作臺 9上安裝有高度可調整的紅外線感應器，一側支架90上設置紅外感應發射器51，一側支架 90上設置紅外感應接收器52。每次生產時可根據不同的高度要求設定好紅外線感應器5 的高度，當修剪后的插件元件的余量高度超出范圍時(高于0. 5MM)時，紅外線接收器52因阻隔無法接收紅外感應發射器51發出的信號，進而實現紅外感應器5自動報警，從而達到監控的目的。進一步的，實際生產中可以根據生產的需求調整紅外感應器5的高度，用以適應 PCB生產工藝中插件元件減腳工序后的余量高度的檢測。當需要調高或降低紅外感應器5 的高度時，只需要將設置在頂板1固定孔12中的各個螺釘4擰松，各個螺釘4將與導柱2 分離，這樣就可以通過滑動頂板1的位置調高或降低頂板1的高度(頂板1的板面距導柱2 端頭的距離)，當再次確認頂板1的高度后，將頂板1固定孔12中的各個螺釘4旋緊即可， 固定孔12中的螺釘4與所述導柱2相抵頂將頂板1固定在導柱2上。本實用新型實施例的用于紅外線檢測制具的支架結構及該紅外線檢測制具，克服了傳統使用手工目視電子元件插件工藝檢測的效率低下以及手工目視檢測造成錯檢、漏檢的問題；提高了 PCB生產電子元件的插件工藝檢測中的檢測效率和檢測操作質量，亦可應用在其他有高度控制要求的工序中，制作和裝配工藝簡單，拆裝方便，成本低廉。以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
權利要求1.一種用于紅外線檢測制具的支架結構，其特征在于，包括頂板、導柱以及底板，所述頂板和所述底板分別貫通設置位置相對的貫通孔，所述頂板四周的端側開設固定孔，所述導柱的兩端分別插置在所述頂板和所述底板的所述貫通孔中，所述導柱的一端由所述底板固定；設置在所述固定孔中的螺釘與所述導柱相抵頂將所述頂板固定在所述導柱相對的另一端上。
2.如權利要求1所述的用于紅外線檢測制具的支架結構，其特征在于，所述頂板使用亞加力材料制成，所述頂板具有平整平面。
3.如權利要求1或2所述的用于紅外線檢測制具的支架結構，其特征在于，所述支架結構進一步包括支撐板，所述支撐板固定設置在所述底板上并將所述插置在底板貫通孔中的所述導柱緊固固定。
4.如權利要求3所述的用于紅外線檢測制具的支架結構，其特征在于，所述支撐板包括貫通孔以及在其四周端側設置的固定孔，所述支撐板的所述貫通孔分別與所述頂板和所述底板具有的所述貫通孔位置對應設置，所述導柱依次穿插在所述頂板、所述支撐板以及所述底板的所述貫通孔中；設置在所述支撐板的所述固定孔中的螺釘與所述導柱相抵頂將所述導柱固定在所述支撐板上。
5.如權利要求4所述的用于紅外線檢測制具的支架結構，其特征在于，所述底板和所述支撐板的端側分別開設位置相對的螺孔。
6.一種紅外線檢測制具，用于PCB生產的電子元件的插件工藝檢測中，其特征在于，所述紅外線檢測制具主要由至少一組位置相對設置的工作臺、支架以及紅外感應器組成，所述工作臺分別設置在一 PCB流水生產線的兩側，所述支架安裝固定在所述工作臺上；所述紅外感應器包括紅外感應發射器和紅外感應接收器，所述紅外感應發射器和所述紅外感應接收器分別安裝固定在所述支架上；所述支架包括頂板、導柱以及底板，所述頂板和所述底板分別貫通設置位置相對的貫通孔，所述頂板四周的端側開設固定孔，所述導柱的兩端分別插置在所述頂板和所述底板的所述貫通孔中，所述導柱的一端由所述底板固定；設置在所述固定孔中的螺釘與所述導柱相抵頂將所述頂板固定在所述導柱相對的另一端上。
7.如權利要求6所述的紅外線檢測制具，其特征在于，所述支架與所述工作臺采用螺栓連接。
8.如權利要求6所述的紅外線檢測制具，其特征在于，所述紅外感應發射器和所述紅外感應接收器與所述支架采用膠粘連接。
9.如權利要求6所述的紅外線檢測制具，其特征在于，所述頂板使用亞加力材料制成， 所述頂板具有平整平面。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種用于紅外線檢測制具的支架結構及該紅外線檢測制具，其中，一種用于紅外線檢測制具的支架結構包括頂板、導柱以及底板，所述頂板和所述底板分別貫通設置位置相對的貫通孔，所述頂板四周的端側開設固定孔，所述導柱的兩端分別插置在所述頂板和所述底板的所述貫通孔中，所述導柱的一端由所述底板固定；設置在所述固定孔中的螺釘與所述導柱相抵頂將所述頂板固定在所述導柱相對的另一端上。實施本實用新型實施例的用于紅外線檢測制具的支架結構及該紅外線檢測制具，提高了PCB生產電子元件的插件工藝檢測中的檢測效率和檢測操作質量，亦可應用在其他有高度控制要求的工序中，制作和裝配工藝簡單，拆裝方便，成本低廉。
文檔編號G01B11/02GK202141433SQ20112005007
公開日2012年2月8日 申請日期2011年2月28日 優先權日2011年2月28日
發明者左墉 申請人:深圳創維數字技術股份有限公司