專利名稱：紅外氣體分析系統的制作方法
技術領域：
本申請涉及氣體采樣設備技術領域，特別是涉及一種紅外氣體分析系統。
背景技術：
紅外氣體分析系統采用紅外檢測技術，用于監測煙氣中二氧化硫SO2、氮氧化物 NOx、一氧化碳CO、二氧化碳CO2、氧氣A等氣體濃度。參見圖1所示的紅外氣體分析系統的結構示意圖，紅外氣體分析系統包括氣體采樣探頭100，與所述氣體采樣探頭連接的高溫伴熱管線200，高溫伴熱管線200的另一端與預處理機箱300的樣氣進口相連，預處理主機 300的樣氣出口與分析主機400相連，分析主機400可以分析得到氣體采樣探頭得到樣氣的組成成分。高溫采樣探頭主要用于采集待分析的氣體樣本，其內部設置有加熱裝置，加熱溫度可達到180°C左右，還設置有精密過濾器以慮除氣體中的細小固體顆粒。由于高溫采樣探頭的應用環境多為高溫、高濕度、高腐蝕性環境，故高溫采樣探頭必須有耐高溫、耐腐蝕且密封性好。現有氣體分析系統所采用的高溫采樣探頭，為保證隔熱效果和耐高溫性能，采用不銹鋼結構外殼，內部隔熱層填充石鹽棉或其他隔熱保溫材料，但由于不銹鋼具有良好的導熱性，需要較大體積的隔熱保溫材料才能保證高溫采樣探頭表面溫度低于60°C，導致高溫采樣探頭的體積很大，不適用于便攜氣體分析系統中，制約了氣體分析系統的發展和應用。此外，現有技術中的高溫采樣探頭內部的精密過濾器采用錐螺紋方式固定，在具體使用時不方便拆卸更換。
實用新型內容為解決上述技術問題，本申請實施例提供一種紅外氣體分析系統，采用新型的高溫采樣探頭，提高了氣體分析系統的便攜性，技術方案如下—種紅外氣體分析系統，包括高溫伴熱管線、預處理機箱、分析主機，還包括高溫采樣探頭，該高溫采樣探頭包括設置有進氣口的筒體；設置在所述筒體內部的過濾器，且所述過濾器的進氣孔與所述筒體的進氣口相貫通；包覆在所述筒體外層的加熱裝置；設置在所述加熱裝置外層的絕緣層；設置在所述絕緣層的聚醚醚酮樹脂外殼。優選地，所述過濾器包括與所述筒體內壁相適配的濾芯；與所述濾芯相連接的濾芯壓頭，該濾芯壓頭的一端與所述濾芯的內壁相適配，另一端與所述筒體的內壁相適配；[0016]通過固定螺釘與所述濾芯壓頭相連接的濾芯緊壓端蓋，該濾芯緊壓端蓋與所述聚醚醚酮樹脂外殼相固定。優選地，上述紅外氣體分析系統，還包括設置在所述濾芯壓頭與所述濾芯緊壓端蓋之間的緊壓彈簧。優選地，所述濾芯壓頭與所述濾芯相接觸的一端套設有第一密封圈，與所述筒體相接觸的一端套設有第二密封圈。優選地，所述濾芯緊壓端蓋通過端帽卡件與所述聚醚醚酮樹脂外殼相固定。優選地，所述加熱裝置為電熱導線。優選地，所述絕緣層為絕緣石棉布層。由以上本申請實施例提供的技術方案可見，所述紅外氣體分析系統所采用的高溫采樣探頭使用聚醚醚酮樹脂作為外殼，聚醚醚酮樹脂具有優異的耐高溫、耐腐蝕、阻燃、隔熱保溫等性能，因此不需要在外殼內部填充隔熱保溫材料，從而大大減小了高溫采樣探頭的體積和重量，提高了氣體分析系統的便攜性。
圖1為現有技術中的一種紅外氣體分析系統的結構示意圖；圖2為本申請實施例一種高溫采樣探頭的剖視結構示意圖。
具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。本實施例提供的紅外氣體分析系統采用新型的高溫采樣探頭，解決了現有的氣體分析系統便攜性很差的缺陷。
以下結合附圖詳細介紹新型高溫采樣探頭的結構。參見圖2，圖2所示為本實用新型實施例的一種高溫采樣探頭的剖視結構示意圖， 該高溫采樣探頭主要包括筒體1、過濾器2、加熱裝置3、絕緣層4、聚醚醚酮樹脂外殼5。過濾器2設置在筒體1內部，且所述過濾器的進氣孔與筒體1的進氣口相貫通，所述筒體1可以采用不銹鋼筒實現。加熱裝置3包覆在所述筒體1上，用于加熱所述筒體1使其內部溫度達到預設溫度范圍，優選的，可以采用電熱導線實現。絕緣層4設置在所述加熱裝置3外層，該絕緣層可以采用絕緣石棉布層。聚醚醚酮樹脂外殼5設置在絕緣層4的外層，為高溫采樣探頭的最外層。聚醚醚酮樹脂具有優異的耐高溫、耐腐蝕、阻燃、隔熱保溫等性能，因此不需要在外殼內部填充隔熱保溫材料，從而大大減小了高溫采樣探頭的體積和重量，進而方便攜帶。所述紅外氣體分析系統所采用的高溫采樣探頭使用聚醚醚酮樹脂作為外殼，聚醚醚酮樹脂具有優異的耐高溫、耐腐蝕、阻燃、隔熱保溫等性能，因此不需要在外殼內部填充隔熱保溫材料，從而大大減小了高溫采樣探頭的體積和重量，提高了氣體分析系統的便攜性。參見圖2，本實施例提供的高溫采樣探頭工作過程待采樣氣體由筒體1的進氣口進入該高溫采樣探頭內部，然后經過濾器2濾除氣體中的固體顆粒后，經由筒體1上的出氣口流出，進入把手7內部的通氣孔最后流出該高溫采樣探頭進入儲氣室或氣體分析設備內，氣體流向如圖中箭頭所示。參見圖1，優選地，所述過濾器2主要包括濾芯21、濾芯壓頭22、濾芯緊壓端蓋 23。濾芯21設置在所述筒體1內部，濾芯1的外徑與筒體1的內徑相適配，且濾芯21 的進氣孔與筒體1的進氣口相貫通。所述濾芯21可以為鈦合金濾芯，過濾精度可達5微米。濾芯壓頭22設置在濾芯21遠離筒體1的進氣口的一端，濾芯壓頭22的一端與濾芯內徑相接觸，且該端套設有筒體1內壁相匹配的第二密封圈，濾芯壓頭22的另一端與筒體1相接觸，且該端套設有與濾芯內壁相配的第一密封圈，第一密封圈和第二密封圈起到密封作用。濾芯緊壓端蓋23通過緊固螺釘M與濾芯壓頭22相連接，且濾芯緊壓端蓋23與聚醚醚酮樹脂外殼5相固定。優選地，在濾芯緊壓端蓋23和濾芯壓頭22之間設置有緊壓彈簧25 ；濾芯緊壓端蓋23與聚醚醚酮樹脂外殼5通過端帽卡件6相固定。所述高溫采樣探頭內部的過濾器通過濾芯壓頭、濾芯緊壓端蓋通過固定螺釘連接在一起，濾芯緊壓端蓋通過端帽卡件與外殼固定在一起，不需要拆卸工具即可完成過濾器的拆卸和更換。以上所述僅是本申請的具體實施方式
，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本申請的保護范圍。
權利要求1.一種紅外氣體分析系統，包括高溫伴熱管線、預處理機箱、分析主機，其特征在于， 還包括高溫采樣探頭，該高溫采樣探頭包括設置有進氣口的筒體；設置在所述筒體內部的過濾器，且所述過濾器的進氣孔與所述筒體的進氣口相貫通； 包覆在所述筒體外層的加熱裝置； 設置在所述加熱裝置外層的絕緣層； 設置在所述絕緣層的聚醚醚酮樹脂外殼。
2.根據權利要求1所述的紅外氣體分析系統，其特征在于，所述過濾器包括 與所述筒體內壁相適配的濾芯；與所述濾芯相連接的濾芯壓頭，該濾芯壓頭的一端與所述濾芯的內壁相適配，另一端與所述筒體的內壁相適配；通過固定螺釘與所述濾芯壓頭相連接的濾芯緊壓端蓋，該濾芯緊壓端蓋與所述聚醚醚酮樹脂外殼相固定。
3.根據權利要求2所述的紅外氣體分析系統，其特征在于，還包括設置在所述濾芯壓頭與所述濾芯緊壓端蓋之間的緊壓彈簧。
4.根據權利要求3所述的紅外氣體分析系統，其特征在于，所述濾芯壓頭與所述濾芯相接觸的一端套設有第一密封圈，與所述筒體相接觸的一端套設有第二密封圈。
5.根據權利要求2-4任一項所述的紅外氣體分析系統，其特征在于，所述濾芯緊壓端蓋通過端帽卡件與所述聚醚醚酮樹脂外殼相固定。
6.根據權利要求5所述的紅外氣體分析系統，其特征在于，所述加熱裝置為電熱導線。
7.根據權利要求6所述的紅外氣體分析系統，其特征在于，所述絕緣層為絕緣石棉布層。
專利摘要本申請公開了一種紅外氣體分析系統，包括高溫伴熱管線、預處理機箱、分析主機，還包括高溫采樣探頭，該高溫采樣探頭包括設置有進氣口的筒體；設置在筒體內部的過濾器，且過濾器的進氣孔與筒體的進氣口相貫通；包覆在筒體外層的加熱裝置；設置在加熱裝置外層的絕緣層；設置在絕緣層的聚醚醚酮樹脂外殼。紅外氣體分析系統所采用的高溫采樣探頭使用聚醚醚酮樹脂作為外殼，聚醚醚酮樹脂具有優異的耐高溫、耐腐蝕、阻燃、隔熱保溫等性能，因此不需要在外殼內部填充隔熱保溫材料，從而大大減小了高溫采樣探頭的體積和重量，提高了氣體分析系統的便攜性。
文檔編號G01N1/22GK202008463SQ20112000670
公開日2011年10月12日 申請日期2011年1月11日 優先權日2011年1月11日
發明者付斌 申請人:北京雪迪龍科技股份有限公司