專利名稱：一種板材彎曲試驗裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種板材彎曲試驗裝置，屬于測量試驗裝置技術領域。
技術背景
為了達到使用標準，一些產品必須在使用前進行抗彎曲能力測驗。目前，用試驗方法來檢測材料承受規定彎曲程度的彎曲變形性能，檢查試樣彎曲部分的外面、里面和側面是否有裂紋、裂斷和分層。一般板材彎曲試驗只對材料進行規定角度的彎曲及測量，不能監測控制彎曲力，因此彎曲試驗不容易控制而且試驗結果不準確，有時甚至會導致試驗不成功。隨著社會的進步，一些科研或大型企業對某些特殊材料在彎曲過程中的彎曲力有所要求。因此，在板材彎曲試驗中實現實時監測彎曲力的大小，是對板材彎曲試驗裝置提出的新要求。發明內容
為了解決現有技術中，板材彎曲試驗裝置不能實時監測彎曲力的技術問題，本發明提供了一種可以實時監測彎曲力的板材彎曲試驗裝置。
本發明的技術方案一種板材彎曲試驗裝置，包括可以上下移動的垂向活塞、導向座、頂蓋、固定在頂蓋下方的壓頭座和壓頭，其中，導向座固定在垂向活塞上；其改進之處在于，還包括負荷傳感器和可以接受并處理負荷傳感器信號的計算機處理器，所述的負荷傳感器位于導向座的下方并且與垂向活塞通過螺紋連接；所述的頂蓋固定在負荷傳感器的下方。
本發明提供的板材彎曲試驗裝置，所述的負荷傳感器優選為輪輻式負荷傳感器。
本發明提供的板材彎曲試驗裝置，所述的頂蓋優選通過均布的螺釘固定在負荷傳感器的下方。
本發明的有益效果本發明提供的板材彎曲試驗裝置設置有負荷傳感器和可以接受并處理負荷傳感器信號的計算機處理器，在彎曲試驗中，負荷傳感器可以實時監測彎曲力并將檢測到的信號傳輸給計算機處理器，計算機處理器顯示并控制彎曲力的大小。因此可以保證板材彎曲試驗的順利進行，不會出現彎曲力過大板材斷裂的意外。同時通過對彎曲力的監測可以實現對板材彎曲度的精確測量。
圖1為彎曲試驗裝置的結構示意圖；圖中，1.垂向活塞，2.導向座，3.導向塊，4.負荷傳感器，5.頂蓋，6.壓頭座，7.壓頭，8.彎曲壓輥，9.彎曲支座。
具體實施方式
下面結合附圖1對本發明作具體的說明本發明提供的板材彎曲試驗裝置，包括垂向活塞1、導向座2、導向塊3、負荷傳感器4、 頂蓋5、壓頭座6、壓頭7、彎曲壓輥8和彎曲支座9。
可以在垂向油缸內上下移動的垂向活塞1穿過導向座2并通過螺栓固定在一起， 導向塊3通過螺栓固定在導向座2的下方，導向塊3可以沿垂向油缸內側上下滑動；負荷傳感器4位于導向座2的下方并且與垂向活塞1通過螺紋連接；頂蓋5通過均布的螺釘固定在負荷傳感器4的下方；壓頭7安裝在壓頭座6上，壓頭座6通過固定銷固定在頂蓋5上； 試樣的兩端通過彎曲壓輥8固定在彎曲支座9上。
試驗時，先打開計算機軟件，設定彎曲角度，根據試樣的尺寸和選定的壓頭，軟件會自動設置彎曲支座9之間的距離，然后將試樣放在安裝在固定在彎曲支座9上的彎曲壓輥8上，點擊試驗開始，通過計算機軟件控制垂向彎曲力及位移，垂向活塞1帶動導向塊3 向下移動，施加彎曲力，當彎曲壓頭7與試樣的上表面接觸上后，負荷傳感器4開始采集感應信號并將信號傳輸給計算機，位移測量裝置測量位移量，計算機的試驗數據處理系統開始計算角度，負荷傳感器4隨著彎曲力的增加實時測量彎曲力，并在計算機主界面上顯示。
權利要求
1.一種板材彎曲試驗裝置，包括可以上下移動的垂向活塞(1)、導向座(2)、頂蓋(5)、 固定在頂蓋(5)下方的壓頭座(6)和壓頭(7)，其特征在于還包括負荷傳感器(4)和可以接受并處理負荷傳感器(4)信號的計算機處理器；所述的負荷傳感器(4)位于導向座(2)的下方并且與垂向活塞(1)通過螺紋連接；所述的頂蓋(5)固定在負荷傳感器(4)的下方。
2.根據權利要求1所述的板材彎曲試驗裝置，其特征在于所述的負荷傳感器(4)為輪輻式負荷傳感器。
3.根據權利要求1或2所述的板材彎曲試驗裝置，其特征在于所述的頂蓋(5)通過均布的螺釘固定在負荷傳感器(4)的下方。
全文摘要
本發明涉及一種板材彎曲試驗裝置，屬于測量試驗裝置技術領域。為了解決現有技術中，板材彎曲試驗裝置不能實時監測彎曲力的技術問題，本發明提供了一種板材彎曲試驗裝置。本發明提供的板材彎曲試驗裝置，包括負荷傳感器和可以接受并處理負荷傳感器信號的計算機處理器，所述的負荷傳感器位于導向座的下方并且與垂向活塞通過螺紋連接；所述的頂蓋固定在負荷傳感器的下方。本發明提供的板材彎曲試驗裝置其負荷傳感器可以實時監測彎曲力并將檢測到的信號傳輸給計算機處理器，計算機處理器顯示并控制彎曲力的大小。
文檔編號G01N3/20GK102519807SQ201110453158
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月30日 優先權日2011年12月30日
發明者王家蓮 申請人:濟南試金集團有限公司