專利名稱：一種鍍鋅板鋅層質量標準板的制備方法
一種鍍鋅板鋅層質量標準板的制備方法技術領域
本發明屬于一種新的鍍鋅板鋅層質量標準板的制備方法，特別是涉及一種純鍍鋅板鋅層質量標準板的制備方法。該標準板用于鋼鐵行業對在線鋅層測厚儀和實驗室鋅層質量測量設備的檢定/校準。
背景技術：
近幾年來，我國建成連續熱鍍鋅機組都安裝有在線鋅層測厚儀，用于檢測鋼板鋅層厚度(質量)，為保證在線鋅層測厚儀的準確性，必須按周期用鍍鋅標準板進行檢定或校準，而這種標準板要與本企業所生產的產品鋅液成分相符，且標準板具有時效性，要定期更換，生產鋅層測厚儀的外國廠家也很難提供適合本企業的標準板。
我國尚無自己研制的鍍鋅標準板，對外依托性很強。我國目前關于鍍鋅層質量要求的依據主要為GB/T 2518-2004《連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶》、GB/T 1839-2003《鋼產品鍍鋅層質量試驗方法》，對鍍鋅板鋅層質量標準板尚無相關的產品、產品的行業標準及地方行業標準，沒有對該類產品的檢驗規定標準的統一方法和技術要求。發明內容
本發明目的是在于提供一種鍍鋅板鋅層質量標準板的制備方法，以能夠建立企業的測量基準，對在線鋅層測厚儀和實驗室鋅層質量檢測設備進行校準，使企業生產的鍍鋅板鋅層質量滿足用戶的需求。
實現上述目的的措施
一種鍍鋅板鋅層質量標準板的制備方法，其步驟
1)截取鍍鋅板的樣坯板；
2)對該樣坯板進行裁剪，尺寸符合檢測設備要求即可；
3)對裁剪后的樣坯板表面用丙酮清洗至干凈；
4)進行干燥，干燥溫度在35 60°C，干燥至樣坯板表面無丙酮漬即可；
5)采用X射線熒光光譜儀對樣坯板表面鍍鋅層的均勻性進行檢測，控制掃描速度在0. 5 1. 2毫米/秒，掃描范圍在樣坯板中部，且寬度至少在200毫米；其長度至少在350 毫米；計算出所測數據最大值與最小值之差與所有數據的平均值之間的比要求< 2% ；
6)采用仲裁法對樣坯板表面的單位面積的含鋅量進行再次確定，其方法
a、確定在樣坯板上要腐蝕的面積并裁剪，要腐蝕的面積至少占樣坯板總面積的 20% ；
b、對裁取的樣坯板進行稱重，稱量應準確到0. 1毫克；
C、選擇所要進行腐蝕的板面，并對不進行腐蝕的一面進行封蓋；
d、在質量濃度為40 60%的鹽酸溶液中進行腐蝕，直至無氣泡產生；
e、將經腐蝕后的樣坯板進行沖洗后進行干燥，干燥至樣坯板表面無水漬即可；
f、進行再次稱重，稱量應準確到0. 1毫克；
g、對所腐蝕的樣坯板表面的含鋅量按照如下公式進行計算… m, -mn
M =」——^xlO6A
式中M-表示樣坯板表面單位面積中的含鋅量，單位克/平方米
Hi1-表示樣坯板腐蝕前的重量，單位克
m2-表示樣坯板經腐蝕后的重量，單位克
A-表示樣坯板被腐蝕掉的面積，單位平方毫米；精確到0. 1平方毫米；
7)將所計算的樣坯板表面單位面積中的含鋅量數據賦值給未經腐蝕的樣坯板，未經腐蝕的樣坯板則為標準板，該標準板作為鍍鋅線在線鋅層測厚儀和實驗室鋅層測厚儀的測量基準。
其特征在于掃描儀在樣坯板表面所測數據至少1500個/平方米。
其特征在于稱重儀器的精度為< 0. 1毫克，樣板面積的測量精確到0. 1平方毫米。
采用本發明制備的鍍鋅板標準板，其樣坯板是在線取得，所制作的標準板用來校對在線或實驗室鋅層質量(厚度)測量設備，使企業生產的鍍鋅板鍍鋅層質量(厚度)符合產品標準，滿足用戶需求。
本發明所制備的標準板成本低廉，由國外進口的一塊標準板為人民幣3萬元降為約0. 1萬元人民幣。
具體實施方式
下面對本發明做進一步描述
實施例1
制備鍍鋅質量為100克/平方米的標準板，其步驟
1)在生產線截取鍍鋅板的樣坯板；
2)對該樣坯板進行裁剪，尺寸為220毫米X360毫米；
3)對裁剪后的樣坯板表面用丙酮清洗至干凈；
4)進行干燥，干燥溫度在35°C，干燥至樣坯板表面無丙酮漬；
5)采用X射線熒光光譜儀對樣坯板表面鍍鋅層的均勻性進行檢測，控制掃描速度在0. 8毫米/秒，控制掃描儀在樣坯板中部的寬度在200毫米，其長度在350毫米，X射線熒光光譜儀測到1500個/平方米數據，其最大值為101，最小值為99，平均值為100，，所測數據出現的最大值與最小值之間的差與平均值之間的比為2% ；
6)采用仲裁法對樣坯板表面的單位面積的含鋅量進行再次確定，其方法
a、確定在樣坯板上要腐蝕的面積為200毫米X 90毫米(長度)，并裁剪，要腐蝕的面積為樣坯板總面積的23% ；
b、對裁取的樣坯板進行稱重，重量精度在0. 1毫克；
C、選擇所要進行腐蝕的板面，并對不進行腐蝕的一面進行封蓋；
d、在質量濃度為40%的鹽酸溶液中進行腐蝕，直至無氣泡產生而結束；
e、將經腐蝕后的樣坯板進行沖洗后進行干燥，干燥至樣坯板表面無水漬；
f、進行再次稱重，重量精度在0. 1毫克；
g、對所腐蝕的樣坯板表面的含鋅量按照如下公式進行計算… m, -mn
M =」——^xlO6A
式中M-表示樣坯板表面單位面積中的含鋅量，經計算M = 100. 4克/平方米
Hi1-表示樣坯板腐蝕前的重量，其數據為64. 6591克；
m2-表示樣坯板經腐蝕后的重量，其數據為62. 8514克；
A-表示腐蝕的樣坯板的總面積，其數據為18000平方毫米；
7)將所計算的樣坯板表面單位面積中的含鋅量數據100. 4克/平方米賦值給未經腐蝕的樣坯板，未經腐蝕的樣坯板則為標準板，該標準板作為鍍鋅線在線鋅層測厚儀和實驗室鋅層測厚儀的測量基準。
實施例2
制備鍍鋅質量為120克/平方米的標準板，其步驟
1)在生產線截取鍍鋅板的樣坯板；
2)對該樣坯板進行裁剪，尺寸為210毫米X360毫米；
3)對裁剪后的樣坯板表面用丙酮清洗至干凈；
4)進行干燥，干燥溫度在45°C，干燥至樣坯板表面無丙酮漬；
5)采用X射線熒光光譜儀對樣坯板表面鍍鋅層的均勻性進行檢測，控制掃描速度在0. 8毫米/秒，控制掃描儀在樣坯板中部的寬度在200毫米，其長度在350毫米，X射線熒光光譜儀測到的數據為1600個/平方米，其最大值為121，最小值為199. 5，平均值為120， 所測數據出現的最大值與最小值之間的差與其余值之和的平均值之間的比為1. 25%。
6)采用仲裁法對樣坯板表面的單位面積的含鋅量進行再次確定，其方法
a、確定在樣坯板上要腐蝕的面積為210毫米X 108毫米(長度)，并裁剪，要腐蝕的面積占樣坯板總面積的30% ；
b、對裁取的樣坯板進行稱重，重量精度在0. 1毫克；
C、選擇所要進行腐蝕的板面，并對不進行腐蝕的一面進行封蓋；
d、在質量濃度為40%的鹽酸溶液中進行腐蝕，直至無氣泡產生而結束；
e、將經腐蝕后的樣坯板進行沖洗后進行干燥，干燥至樣坯板表面無水漬；
f、進行再次稱重，重量精度在0. 1毫克；
g、對所腐蝕的樣坯板表面的含鋅量按照如下公式進行計算
Μ =A
式中M-表示樣坯板表面單位面積中的含鋅量，經計算M = 119.8克/平方米
Hi1-表示樣坯板腐蝕前的重量，其數據為81. 7134克；
m2-表示樣坯板經腐蝕后的重量，其數據為78. 9963克；
A-表示腐蝕的樣坯板的總面積，其數據為2沈80平方毫米；
7)將所計算的樣坯板表面單位面積中的含鋅量數據119. 8克/平方米賦值給未經腐蝕的樣坯板，未經腐蝕的樣坯板則為標準板，該標準板作為鍍鋅線在線鋅層測厚儀和實驗室鋅層測厚儀的測量基準。
實施例3
制備鍍鋅質量為80克/平方米的標準板，其步驟
1)在生產線截取鍍鋅鋼板的樣坯板；
2)對該樣坯板進行裁剪，尺寸為220毫米X370毫米；
3)對裁剪后的樣坯板表面用丙酮清洗至干凈；
4)進行干燥，干燥溫度在35°C，干燥至樣坯板表面無丙酮漬；
5)采用X射線熒光光譜儀對樣坯板表面鍍鋅層的均勻性進行檢測，控制掃描速度在0. 5毫米/秒，控制掃描儀在樣坯板中部的寬度在200毫米，其長度在350毫米，X射線熒光光譜儀測到1500個/平方米數據，其最大值為79，最小值為77. 5，其余平均值在78，所測數據出現的最大值與最小值之間的差與其余值之和的平均值之間的比為1. 92%。
6)采用仲裁法對樣坯板表面的單位面積的含鋅量進行再次確定，其方法
a、確定在樣坯板上要腐蝕的面積為200毫米X87.5毫米(長度)，并裁剪，要腐蝕的面積占樣坯板總面積的21. 5% ；
b、對裁取的樣坯板進行稱重，重量精度在0. 09毫克；
C、選擇所要進行腐蝕的板面，并對不進行腐蝕的一面進行封蓋；
d、在質量濃度為50%的鹽酸溶液中進行腐蝕，直至無氣泡產生而結束；
e、將經腐蝕后的樣坯板進行沖洗后進行干燥，干燥至樣坯板表面無水漬；
f、進行再次稱重，重量精度在0. 09毫克；
g、對所腐蝕的樣坯板表面的含鋅量按照如下公式進行計算… m, -mn
M =」——^xlO6A
式中M-表示樣坯板表面單位面積中的含鋅量，經計算M = 79. 9克/平方米
Hi1-表示樣坯板腐蝕前的重量，其數據為78. 6993克；
m2-表示樣坯板經腐蝕后的重量，其數據為77. 3002克；
A-表示腐蝕的樣坯板的總面積，其數據為17500平方毫米；
7)將所計算的樣坯板表面單位面積中的含鋅量數據M = 79. 9克/平方米賦值給未經腐蝕的樣坯板，未經腐蝕的樣坯板則為標準板，該標準板作為鍍鋅線在線鋅層測厚儀和實驗室鋅層測厚儀的測量基準。
實施例4
制備鍍鋅質量為160克/平方米的標準板，其步驟
1)在生產線截取鍍鋅板的樣坯板；
2)對該樣坯板進行裁剪，尺寸為220毫米X370毫米；
3)對裁剪后的樣坯板表面用丙酮清洗至干凈；
4)進行干燥，干燥溫度在35°C，干燥至樣坯板表面無丙酮漬；
5)采用X射線熒光光譜儀對樣坯板表面鍍鋅層的均勻性進行檢測，控制掃描速度在0. 5毫米/秒，控制掃描儀在樣坯板中部的寬度在200毫米，其長度在350毫米，X射線熒光光譜儀測到1500個/平方米數據，其最高值為161. 99，最小值為159.01，其余平均值在160. 22，所測數據出現的最高值與最小值之間的差與其余值之和的平均值之間的比為 1. 86% ；
6)采用仲裁法對樣坯板表面的單位面積的含鋅量進行再次確定，其方法
a、確定在樣坯板上要腐蝕的面積為200毫米X87.5毫米(長度)，并裁剪，要腐蝕的面積占樣坯板總面積的21. 5% ；
b、對裁取的樣坯板進行稱重，重量精度在0. 09毫克；
C、選擇所要進行腐蝕的板面，并對不進行腐蝕的一面進行封蓋；
d、在質量濃度為55%的鹽酸溶液中進行腐蝕，直至無氣泡產生而結束；
e、將經腐蝕后的樣坯板進行沖洗后進行干燥，干燥至樣坯板表面無水漬；
f、進行再次稱重，重量精度在0. 09毫克；
g、對所腐蝕的樣坯板表面的含鋅量按照如下公式進行計算
Μ = ^^χ106A
式中M-表示樣坯板表面單位面積中的含鋅量，經計算M = 160. 2克/平方米
Iii1-表示樣坯板腐蝕前的重量，其數據為74. 9314克；
m2-表示樣坯板經腐蝕后的重量，其數據為72. 1279克；
A-表示腐蝕的樣坯板的總面積，其數據為17500平方毫米；
7)將所計算的樣坯板表面單位面積中的含鋅量數據M= 160. 2克/平方米賦值給未經腐蝕的樣坯板，未經腐蝕的樣坯板則為標準板，該標準板作為鍍鋅線在線鋅層測厚儀和實驗室鋅層測厚儀的測量基準。
經對各實施例的所制作的標準板使用，即對在線鋅層測厚儀的校對，在線鋅層測厚儀測量值進行閉環控制使鍍鋅板品種命中率由原來的95%提高到99. 5%。
權利要求
1.一種鍍鋅板鋅層質量標準板的制備方法，其步驟1)截取鍍鋅板的樣坯板；2)對該樣坯板進行裁剪，尺寸符合檢測設備要求即可；3)對裁剪后的樣坯板表面用丙酮清洗至干凈；4)進行干燥，干燥溫度在35 60°C，干燥至樣坯板表面無丙酮漬即可；5)采用X射線熒光光譜儀對樣坯板表面鍍鋅層的均勻性進行檢測，控制掃描速度在 0. 5 1. 2毫米/秒，掃描范圍在樣坯板中部，且寬度至少在200毫米；其長度至少在350毫米；計算出所測數據最大值與最小值之差與所有數據的平均值之間的比要求< 2% ；6)采用仲裁法對樣坯板表面的單位面積的含鋅量進行再次確定，其方法a、確定在樣坯板上要腐蝕的面積并裁剪，要腐蝕的面積至少占樣坯板總面積的20%；b、對裁取的樣坯板進行稱重，稱量應準確到0.1毫克；c、選擇所要進行腐蝕的板面，并對不進行腐蝕的一面進行封蓋；d、在質量濃度為40 60%的鹽酸溶液中進行腐蝕，直至無氣泡產生；e、將經腐蝕后的樣坯板進行沖洗后進行干燥，干燥至樣坯板表面無水漬即可；f、進行再次稱重，稱量應準確到0.1毫克；g、對所腐蝕的樣坯板表面的含鋅量按照如下公式進行計算… m, -mn M =」——^xlO6 A式中M-表示樣坯板表面單位面積中的含鋅量，單位克/平方米 Hl1-表示樣坯板腐蝕前的重量，單位克 m2-表示樣坯板經腐蝕后的重量，單位克A-表示樣坯板被腐蝕掉的面積，單位平方毫米；精確到0. 1平方毫米；7)將所計算的樣坯板表面單位面積中的含鋅量數據賦值給未經腐蝕的樣坯板，未經腐蝕的樣坯板則為標準板，該標準板作為鍍鋅線在線鋅層測厚儀和實驗室鋅層測厚儀的測量基準。
2.如權利要求1所述的一種鍍鋅板鋅層質量標準板的制備方法，其特征在于掃描儀在樣坯板表面所測數據至少1500個/平方米。
3.如權利要求1所述的一種鍍鋅板鋅層質量標準板的制備方法，其特征在于稱重儀器的精度為< 0.1毫克，樣板面積的測量精確到0. 1平方毫米。
全文摘要
本發明涉及純鍍鋅板鋅層質量標準板的制備方法。其步驟截取鍍鋅板樣坯板；進行裁剪；用丙酮清洗至干凈；干燥；用X射線熒光光譜儀對樣坯板表面鍍鋅層的均勻性進行檢測；用仲裁法對樣坯板表面的單位面積的含鋅量進行再次確定；將所計算的樣坯板表面單位面中的含鋅量數據賦值給未經腐蝕的樣坯板，未經腐蝕的樣坯板則為標準板。本發明制備的鍍鋅板標準板，其樣坯板是在線取得，所制作的標準板用來校對在線或實驗室鋅層質量(厚度)測量設備，使企業生產的鍍鋅板鍍鋅層質量(厚度)符合產品標準，滿足用戶需求。
文檔編號G01B21/08GK102519412SQ20111044395
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月26日 優先權日2011年12月26日
發明者關允, 單凱軍, 古兵平, 開崗生, 徐雷, 李小杰, 李進蘭, 楊先發, 熊立波, 裴云 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司