專利名稱：一種鋰離子電池蓋爆破壓力的檢測方法
技術領域：
本發明涉及一種電池檢測方法，特別是涉及一種鋰離子電池蓋爆破壓力的檢測方法。
背景技術：
作為是21世紀發展的理想能源，鋰離子電池目前由液態鋰離子電池(LIB)和聚合物鋰離子電池(PLB)兩類。其中，液態鋰離子電池是指Li+嵌入化合物為正、負極的二次電池。正極采用鋰化合物LiCoO2或Li2Mn2O4，負極采用鋰-碳層間化合物。鋰離子電池由于工作電壓高、體積小、質量輕、能量高、無記憶效應、無污染、自放電小、循環壽命長，鋰電池廣泛應用于水力、火力、風力和太陽能電站等儲能電源系統，郵電通訊的不間斷電源，以及電動工具、電動自行車、電動摩托車、電動汽車、軍事裝備、航空航天等多個領域。并且，鋰離子電池以其特有的性能優勢在便攜式電器如手提電腦、攝像機、移動通訊中同樣得到普遍應用。然而，鋰離子電池的安全問題日漸被人們所重視。目前鋰離子電池蓋均具有防爆功能。主要是在非正常試用下，當電池內部壓力達到一定值時，電池蓋斷開保護裝置打開， 形成斷路或泄壓，保證電池的安全。衡量電池蓋斷開保護裝置的一個關鍵性技術指標叫做斷開壓力，目前對斷開壓力的檢測主要是直接將電池蓋至于壓力測試儀器中，通過氣體對電池蓋進行單方向加壓，當出現氣壓突變時，標明電池蓋斷開保護裝置打開，突變時的壓力值即為斷開壓力。但是由于電池制作過程中，需要對電池蓋進行分口，當電池蓋連接到電池中，經過擠壓，電池蓋帽受到一定的壓力，內部結構也受到一定的擠壓，它的關鍵技術指標斷開壓力會發生變化，與為封口前的斷開壓力存在差異，導致電池的不安全性幾率增加。
發明內容
鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種鋰離子電池蓋爆破壓力的檢測方法，用于解決現有技術中電池蓋爆破壓力測試方法的缺陷導致電池安全性降低的問題。為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種鋰離子電池蓋爆破壓力的檢測方法，其特征在于，所述檢測方法至少包括以下步驟1)提供電池蓋及與所述電池蓋封裝好的電池殼體，其中，所述電池蓋裝設有斷開保護裝置；2)于所述電池殼體制作加壓孔；3) 藉由所述加壓孔對所述電池殼體內進行加壓，直至所述斷開保護裝置執行斷開操作，獲取所述斷開保護裝置執行斷開操作時電池殼體內的壓強值即為所述電池蓋爆破壓力。在本發明的鋰離子電池蓋爆破壓力的檢測方法中，所述加壓孔為圓孔或多邊形孔。在本發明的鋰離子電池蓋爆破壓力的檢測方法中，所述加壓孔制作于所述電池殼體的側部或底部。
在本發明的鋰離子電池蓋爆破壓力的檢測方法中所述步驟；3)中，采用壓力測試儀從所述加壓孔對所述電池殼體內通入逐漸增大的氣壓，直至所述斷開保護裝置執行斷開操作，所述壓力測試儀所使用的最大壓強值即為所述電池蓋爆破壓力。如上所述，本發明的鋰離子電池蓋爆破壓力的檢測方法，具有以下有益效果先將電池蓋和電池殼體封裝好，然后在所述電池殼體上制作加壓孔，從加壓孔對電池殼體內進行加壓，直至電池蓋上的斷開保護裝置執行斷開操作，獲取此時電池殼體內的氣壓值即為所述電池蓋的爆破壓力。此檢測方法比傳統的測試方法更接近電池的實際爆破過程，因此， 此檢測方法可以很好的模擬電池蓋爆破的實際爆破過程，為電池的加固提供參考，提高電池的安全性。本發明操作簡單，效果顯著，適用于工業檢測。
圖1顯示為本發明的鋰離子電池蓋爆破壓力的檢測方法步驟1)所呈現的示意圖,圖2顯示為本發明的鋰離子電池蓋爆破壓力的檢測方法步驟幻所呈現的示意圖,圖3顯示為本發明的鋰離子電池蓋爆破壓力的檢測方法步驟幻所呈現的示意圖,元件標號說明11電池蓋111斷開保護裝置12電池殼體13加壓孔14壓力測試儀141流體管道142壓力顯示裝置
具體實施例方式以下通過特定的具體實例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點與功效。本發明還可以通過另外不同的具體實施方式
加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發明的精神下進行各種修飾或改變。請參閱圖1至圖3。需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發明的基本構想，遂圖式中僅顯示與本發明中有關的組件而非按照實際實施時的組件數目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態、數量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態也可能更為復雜。如圖所示，本發明提供一種鋰離子電池蓋爆破壓力的檢測方法，所述檢測方法至少包括以下步驟請參閱圖1，如圖所示，首先進行步驟1)，提供電池蓋11及與所述電池蓋11封裝好的電池殼體12，其中，所述電池蓋11裝設有斷開保護裝置111。在本實施例中，采用常規的封裝方法對所述電池蓋11與電池殼體12進行封裝，對所述斷開保護裝置111施加的壓力達到某一壓力值時，所述斷開保護裝置111自動執行斷開操作，對電池進行泄壓，以達到保護的效果。
請參閱圖2，如圖所示，然后進行步驟2)，于所述電池殼體12制作加壓孔13。在本實施例中，所述加壓孔13制作于所述電池殼體12的側部或底部，具體地，所述加壓孔貫穿所述電池殼體的側壁或底部，以使所述電池殼體的內壁與外壁連通。所述加壓孔13為圓孔或多邊形孔，如矩形孔、六邊形孔、八邊形孔等。請參閱圖3，如圖所示，最后進行步驟幻，藉由所述加壓孔13對所述電池殼體12 內進行加壓，直至所述斷開保護裝置111執行斷開操作，獲取所述斷開保護裝置111執行斷開操作時電池殼體12內的壓強值即為所述電池蓋爆破壓力。在本實施例中，采用一增壓裝置對所述加壓孔13進行增壓，增壓方式為增加氣壓，當然，在其他實施例中，也可以增加液壓等，可根據實際需求進行選擇。在具體的實施過程中，采用壓力測試儀14藉由一流體管道141從所述加壓孔13對所述電池殼體12內通入逐漸增大的氣壓，直至所述斷開保護裝置111執行斷開操作，所述壓力測試儀所使用的最大壓強值即為所述電池蓋爆破壓力，其中，所述壓力測試儀14具有壓力顯示裝置142，所述的最大壓強值可從所述壓力顯示裝置 142獲取。綜上所述，本發明的鋰離子電池蓋爆破壓力的檢測方法，先將電池蓋和電池殼體封裝好，然后在所述電池殼體上制作加壓孔，從加壓孔對電池殼體內進行加壓，直至電池蓋上的斷開保護裝置執行斷開操作，獲取此時電池殼體內的氣壓值即為所述電池蓋的爆破壓力。此檢測方法比傳統的測試方法更接近電池的實際爆破過程，因此，此檢測方法可以很好的模擬電池蓋爆破的實際爆破過程，為電池的加固提供參考，提高電池的安全性。本發明操作簡單，效果顯著，適用于工業檢測。所以，本發明有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用于限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。
權利要求
1.一種鋰離子電池蓋爆破壓力的檢測方法，其特征在于，所述檢測方法至少包括以下步驟1)提供電池蓋及與所述電池蓋封裝好的電池殼體，其中，所述電池蓋裝設有斷開保護裝置；2)于所述電池殼體制作加壓孔；3)藉由所述加壓孔對所述電池殼體內進行加壓，直至所述斷開保護裝置執行斷開操作，獲取所述斷開保護裝置執行斷開操作時電池殼體內的壓強值即為所述電池蓋爆破壓力。
2.根據權利要求1所述的鋰離子電池蓋爆破壓力的檢測方法，其特征在于所述加壓孔為圓孔或多邊形孔。
3.根據權利要求1所述的鋰離子電池蓋爆破壓力的檢測方法，其特征在于所述加壓孔制作于所述電池殼體的側部或底部。
4.根據權利要求1所述的鋰離子電池蓋爆破壓力的檢測方法，其特征在于所述步驟 3)中，采用壓力測試儀從所述加壓孔對所述電池殼體內通入逐漸增大的氣壓，直至所述斷開保護裝置執行斷開操作，所述壓力測試儀所使用的最大壓強值即為所述電池蓋爆破壓力。
全文摘要
本發明提供一種鋰離子電池蓋爆破壓力的檢測方法，先將電池蓋和電池殼體封裝好，然后在所述電池殼體上制作加壓孔，從加壓孔對電池殼體內進行加壓，直至電池蓋上的斷開保護裝置執行斷開操作，獲取此時電池殼體內的氣壓值即為所述電池蓋的爆破壓力。此檢測方法比傳統的測試方法更接近電池的實際爆破過程，因此，此檢測方法可以很好的模擬電池蓋爆破的實際爆破過程，為電池的加固提供參考，提高電池的安全性。本發明操作簡單，效果顯著，適用于工業檢測。
文檔編號G01L5/14GK102564673SQ20111043549
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月22日 優先權日2011年12月22日
發明者盧建國, 喻緯冰, 葛文婷 申請人:協鑫動力新材料(鹽城)有限公司