專利名稱：一種電渦流測功機的制作方法
技術領域：
本發明涉及內燃機檢測裝置中的一種電渦流測功機，同時還涉及該電渦流測功機用溫度傳感器。
背景技術：
電渦流測功機是利用電磁感應進行工作的。在工作時，電渦流測功機的轉子切割磁力線，將渦流環內產生的渦流全部轉化成渦流熱，渦流熱通過渦流環環端面上開設的環形水槽內流通的冷卻水帶出測功機，使得水帶走的熱量與電磁感應產生熱量平衡，將渦流環的溫度維持在一定的范圍內，因此渦流環的水路結構設計、冷卻水量等都能影響渦流環的溫度。而對于金屬材料來說，當溫度超過其居里溫度點，材料的導磁性能和導電性將發生質的變化，使得電渦流測功機不能正常工作。同時，由于渦流環溫度過高，變形加大，會引起轉子和渦流環之間間隙的變化，影響到電渦流測功機的性能，降低電渦流測功機的使用壽命。所以，監控渦流環的溫度檢測很有必要。一般來說，與轉子相對應的表面渦流環表面的溫度最高。但由于潤流環的環端面開設有水槽，所以在合適的位置檢測渦流的溫度較困難。常用的方法是，在渦流外環01靠外圓的臺階面上安裝熱電偶溫度傳感器03檢測渦流內環
02的溫度(如圖I和圖2所示)，但是由于此位置不與轉子對應，不會產生渦流，熱量是通過渦流內環的周壁傳導過來的，從而使得檢測儀器檢測到的溫度偏低和滯后。
發明內容
本發明提出了一種電渦流測功機，旨在解決現有技術中通過溫度傳感器對電渦流測功機的渦流內環檢測的溫度偏低和滯后的問題。該電渦流測功機的技術方案如下
一種電渦流測功機，包括相對扣接的渦流外環和渦流內環、及渦流外環上設置的用于測量渦流內環溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器具有用于測量渦流內環溫度的工作端，所述渦流內環的環端面上開設有至少兩條用于供冷卻介質流通的環形水槽，所述渦流內環于靠近渦流外環的一端的環端面上開設有安裝盲孔，所述安裝盲孔處于相鄰兩條環形水槽之間；所述渦流外環上開設有與安裝盲孔連通的安裝通孔，所述溫度傳感器的工作端穿過 安裝通孔插配在安裝盲孔內，并通過外周上加工的螺紋固定在渦流外環上，所述安裝通孔和安裝盲孔的孔壁分別與溫度傳感器的外周之間設置有密封結構。所述密封結構為于安裝通孔和安裝盲孔的孔壁與溫度傳感器的外周之間設置的O形密封圈或者密封膠層。所述溫度傳感器的外周上開設有與所述O形密封圈配合的環形安裝槽。所述溫度傳感器為熱電偶溫度傳感器或PT100鉬熱電阻溫度傳感器。所述熱電偶溫度傳感器包括圓筒狀的傳感器主體，所述傳感器主體的一端設置有用于封上其開口的封堵板，所述溫度傳感器外周上加工的螺紋處于傳感器主體的另一端的外周上，所述封堵板上開設有軸線與傳感器主體的軸線的延長線重合的螺栓用圓孔，所述螺栓用圓孔內設置有配合使用的安裝螺栓和安裝螺母，且安裝螺母處于封堵板靠近傳感器主體的一端，所述安裝螺栓的外周上設置有處于安裝螺母和封堵板之間的環狀熱電偶片，所述熱電偶片上連接有用于穿過傳感器主體的內孔與控制系統連接的引線。所述傳感器主體遠離封堵板的一端的外周上設置有外翻的環形翻沿。本發明中電渦流測功機于渦流內環的相鄰兩個環形水槽之間開設有用于插裝溫度傳感器的安裝盲孔，并在渦流外環的環端面上開設有與安裝盲孔連通的安裝通孔，而溫度傳感器的工作端穿過安裝通孔插配在安裝盲孔內，并通過其周上加工的螺紋固定在渦流外環上，同時，在溫度傳感器的外周與安裝通孔的孔壁和安裝盲孔的孔壁之間均設置有密封結構，在使用時，由于溫度傳感器的工作端處于渦流內環的環形水槽之間，而環形水槽處于渦流內環上與電渦流測功機的轉子對應的位置，也就是在環形水槽的設置處，電渦流測功機的轉子能夠產生渦流，因此溫度傳感器能夠直接測量渦流內環的表面溫度，從而解決了現有技術中通過溫度傳感器對電渦流測功機的渦流內環檢測的溫度偏低和滯后的問題。
圖I是現有的電潤流測功機的結構不意 圖2是圖I中A處的局部放大 圖3是本發明的電渦流檢測機的結構示意 圖4是圖3中B處的結構示意 圖5是圖3中溫度傳感器的結構示意 圖6是圖3中安裝盲孔和安裝通孔的結構示意圖。
具體實施例方式本發明的電渦流測功機的實施例如圖3至圖5所示，該電渦流測功機包括相互扣接的渦流外環I和渦流內環2，及渦流外環I上設置的用于測量渦流內環2溫度的溫度傳感器3，其中，渦流內環2的環端面上開設有多個用于供冷卻介質流通的環形水槽4，渦流內環2的環端面于相鄰兩條環形水槽4之間開設有安裝盲孔5 ;渦流外環I的環端面上開設有與安裝盲孔5連通的安裝通孔6，安裝通孔6于遠離安裝盲孔5的一端的孔壁上加工有螺紋；溫度傳感器3為熱電偶溫度傳感器，該溫度傳感器3的圓筒狀工作端穿過安裝通孔6插配在安裝盲孔5內，并通過其外周上加工的與安裝通孔6上的螺紋配合的螺紋固定在渦流外環I上。其中，溫度傳感器3主要由圓筒狀的傳感器主體7、封堵板8、環形熱電偶片9、安裝螺栓10和安裝螺母11構成，封堵板8處于傳感器主體7的端部并將傳感器主體7的端部開口封上，傳感器主體7的另一端的外周加工有上述的溫度傳感器3外周上加工的螺紋，并且在封堵板8上開設有軸線與傳感器主體7的軸線的延長線重合的螺栓用圓孔，螺栓用圓孔內設置有配合使用的安裝螺栓10和安裝螺母11，安裝螺母11處于封堵板8靠近傳感器主體7的一端，同時，在安裝螺栓10的外周上設置有處于安裝螺母11和封堵板8之間的環狀熱電偶片9，而熱電偶片9上連接有用于穿過傳感器主體7的內孔與控制系統連接的引線12。同時，在安裝通孔6和安裝盲孔5的孔壁與溫度傳感器3的傳感器主體7的外周之間設置有O形密封圈13，該O形密封圈13裝設在溫度傳感器3的外周上開設的環狀凹槽14內。其中，處于安裝通孔6的孔壁與溫度傳感器3的傳感器主體7的外周之間的O型密封圈13能夠防止渦流內圈2的環形水槽4內的冷卻介質從溫度傳感器3的傳感器主體7與安裝通孔6的孔壁之間滲出，而處于安裝盲孔5與溫度傳感器3的傳感器主體7的外周之間的O型密封圈13能夠防止渦流內圈2的環形水槽4內的冷卻介質從溫度傳感器3的傳感器主體7與安裝盲孔5的孔壁之間流到溫度傳感器3的工作端，從而對溫度傳感器3的正常工作造成影響。另外，在傳感器主體7于加工有螺紋的一端的外周上設置有外翻的環形翻沿7-1，該環形翻沿7-1既能夠保證溫度傳感器3的方便安裝，又能通過其端面與渦流外環I的外表面之間的擠壓配合起到限位的作用，從而避免電渦流測功機的工作過程中產生的震動使溫度傳感器3的測量位置的改變的情況。在上述實施例中，溫度傳感器為熱電偶溫度傳感器，在其他實施例中，溫度傳感器也可以為PT100鉬熱電阻溫度傳感器，其中PT100鉬熱電阻溫度傳感器的圓筒狀工作端穿 過渦流外環上開設的安裝通孔插配在渦流內環上開設的安裝盲孔內，并且在工作端的外周上加工有與安裝通孔的孔壁上加工的螺紋配合的螺紋。在上述實施例中，在安裝通孔和安裝盲孔的孔壁與溫度傳感器的傳感器主體的外周之間設置有O形密封圈，在其他實施例中，該O形密封圈也可以用密封膠層代替，也就是在安裝通孔和安裝盲孔的孔壁與溫度傳感器的傳感器主體的外周之間設置的密封結構為密封膠層，密封膠固化之后應當能夠保證溫度傳感器的方便拆卸，從而方便溫度傳感器的檢修。在上述實施例中，傳感器主體于遠離封堵板的一端的外周上加工有螺紋，在其他實施例中，傳感器主體的外周上也可以全部加工上述螺紋。
權利要求
1.一種電渦流測功機，包括相對扣接的渦流外環和渦流內環、及渦流外環上設置的用于測量渦流內環溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器具有用于測量渦流內環溫度的工作端，所述渦流內環的環端面上開設有至少兩條用于供冷卻介質流通的環形水槽，其特征在于所述渦流內環于靠近渦流外環的一端的環端面上開設有安裝盲孔，所述安裝盲孔處于相鄰兩條環形水槽之間；所述渦流外環上開設有與安裝盲孔連通的安裝通孔，所述溫度傳感器的工作端穿過安裝通孔插配在安裝盲孔內，并通過外周上加工的螺紋固定在渦流外環上，所述安裝通孔和安裝盲孔的孔壁分別與溫度傳感器的外周之間設置有密封結構。
2.根據權利要求I所述的電渦流測功機，其特征在于所述密封結構為于安裝通孔和安裝盲孔的孔壁與溫度傳感器的外周之間設置的O形密封圈或者密封膠層。
3.根據權利要求2所述的電渦流測功機，其特征在于所述溫度傳感器的外周上開設有與所述O形密封圈配合的環形安裝槽。
4.根據權利要求I所述的電渦流測功機，其特征在于所述溫度傳感器為熱電偶溫度傳感器或PTlOO鉬熱電阻溫度傳感器。
5.根據權利要求4所述的電渦流測功機，其特征在于所述熱電偶溫度傳感器包括圓筒狀的傳感器主體，所述傳感器主體的一端設置有用于封上其開口的封堵板，所述溫度傳感器外周上加工的螺紋處于傳感器主體的另一端的外周上，所述封堵板上開設有軸線與傳感器主體的軸線的延長線重合的螺栓用圓孔，所述螺栓用圓孔內設置有配合使用的安裝螺栓和安裝螺母，且安裝螺母處于封堵板靠近傳感器主體的一端，所述安裝螺栓的外周上設置有處于安裝螺母和封堵板之間的環狀熱電偶片，所述熱電偶片上連接有用于穿過傳感器主體的內孔與控制系統連接的引線。
6.根據權利要求5所述的電渦流測功機，其特征在于所述傳感器主體遠離封堵板的一端的外周上設置有外翻的環形翻沿。
全文摘要
本發明涉及一種電渦流測功機，包括相對扣接的渦流外環和渦流內環、及溫度傳感器，渦流內環的環端面上開設有至少兩條環形水槽，所述渦流內環于靠近渦流外環上開設有處于相鄰兩條環形水槽之間的安裝盲孔，渦流外環上開設有安裝通孔，溫度傳感器插配在安裝盲孔內，安裝通孔和安裝盲孔的孔壁分別與溫度傳感器的外周之間設置有密封結構。在使用時，由于溫度傳感器的工作端處于渦流內環的環形水槽之間，而環形水槽處于電渦流測功機的轉子能夠產生渦流的對應位置，因此溫度傳感器能夠直接測量渦流內環的表面溫度，從而解決了現有技術中通過溫度傳感器對電渦流測功機的渦流內環檢測的溫度偏低和滯后的問題。
文檔編號G01K7/18GK102818667SQ20111038851
公開日2012年12月12日 申請日期2011年11月30日 優先權日2011年11月30日
發明者孫麗, 楊敬偉 申請人:凱邁(洛陽)機電有限公司