專利名稱：電池芯檢測裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及電池的檢測技術，具體是一種檢測電池芯質量的裝置，主要應用于電池制造檢測領域。
背景技術：
對電池芯的檢測，當前的方法為電池芯在卷繞壓平后使用歐姆表對其逐個檢測， 如阻抗小于一定數值，判定有正負極之間連接，電池芯不合格。此種方法檢測沒有專用儀器，完全靠歐姆表基本功能檢測電阻，人工使用電筆接觸操作，可靠性差，效率低。進一步的，即使有引進的專用檢測設備，如申請號為200810088872. 2的中國發明專利申請公布的檢測裝置，是對固定型號的電池進行逐個檢測，檢測效率低下，且未引入工控系統進行統一數據采集控制，對電池型號改變，檢測參數變化適應性差。進一步的，申請號為01136614. 1的中國發明專利申請公布的方案是使用X射線對電池芯表面進行檢測，只能從外觀進行判斷，無法測得電池芯實際屬性，且費用龐大，只能單個進行檢測，從工廠利益最大化的原則出發需對電池芯按組進行檢測以節約設備開支。在目前電子產品日新月異，配套電池種類急劇增多的情況下，我們需開發可對不同種類電池芯進行檢測的檢測裝置，同時在顧及檢測可靠性的要求下，對多個電池芯進行檢測，且可根據數據進行追查，利于提高檢測可靠性，以及標準化管理和對產品性能的改進。
發明內容
本發明要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有電池芯檢測裝置檢測效率低、不通用的缺陷，提供一種在顧及檢測檢測可靠性的要求下對多個電池芯進行檢測的電池芯檢測裝置。為達到上述目的，本發明的電池芯檢測裝置，包括上壓板、下壓板、第一電極、第二電極、檢測儀表，其特征是所述的下壓板上設電池芯放置位且電池芯放置在所述放置位上時電池芯的兩個電極伸出下壓板的邊緣，所述的上壓板位于下壓板上方用于壓持電池芯， 所述的第一電極位于所述上壓板的邊緣外側、所述的第二電極位于所述下壓板的邊緣外側，且所述的上壓板與下壓板彼此靠近壓持電池芯時第一電極、第二電極分別與電池芯的一個電極接觸，所述的第一電極、第二電極分別經導線連接至所述的檢測儀表。作為優選技術措施，所述的下壓板上設置有靠板。作為優選技術措施，所述的上壓板或/和下壓板上開設導線槽。作為優選技術措施，所述的第一電極設于第一基板上、第二電極設于第二基板上。 進一步的所述的第一基板與第一電極之間、第二基板與第二電極之間設有彈性膠墊。所述的第一基板或/和第二基板上設有調節結構。作為優選技術措施，所述的第一電極、第二電極為金屬條或金屬片，其表面間隔覆蓋絕緣材料。作為優選技術措施，所述的檢測儀表帶有報警模塊。作為優選技術措施，所述的第一電極隨所述的上壓板升降設置。本發明的有益效果是在只需一個儀表情況下，可對電池芯進行批量測試，同時采用自動按壓接觸式連接，簡化操作步驟，加快檢測速度。對產品數據進行錄入，方便對產品性能分析。另外因為儀表加載報警模塊替代歐姆表，無需查看歐姆表表針，可通過警示快速判別產品性能，提高檢測可靠性。
圖1是本發明電池芯檢測裝置的正面平視圖。圖2是本發明電池芯檢測裝置下壓板及第二電極的俯視圖。圖3是本發明電池芯檢測裝置的側面平視圖。圖中標號說明1-上壓板，2-下壓板，3-第一電極，4-第二電極，5-靠板，6-導線槽，7-第一基板，8-第二基板，9-調節結構，10-絕緣材料，11-電池芯，12-電池芯的電極。
具體實施例方式以下結合說明書附圖對本發明做進一步說明。本發明的電池芯檢測裝置，如圖1-3所示，其包括上壓板1、下壓板2、第一電極3、 第二電極4、檢測儀表，下壓板2上設電池芯放置位且電池芯放置在放置位上時電池芯的兩個電極伸出下壓板2的邊緣，上壓板1位于下壓板2上方用于壓持電池芯，第一電極3位于上壓板1的邊緣外側、第二電極4位于下壓板2的邊緣外側，且上壓板1與下壓板2彼此靠近壓持電池芯時第一電極3、第二電極4分別與電池芯的一個電極接觸，第一電極3、第二電極4分別經導線連接至檢測儀表。該電池芯檢測裝置，下壓板1用于放置電池芯，上壓板2用于壓緊電池芯，另可設一桌臺作為整個電池芯檢測裝置的支撐裝置。檢測時將多個同規格的電池芯并列置放在下壓板上，上壓板與下壓板彼此靠近(可通過腳踩聯動方式或自動控制方式控制靠近)壓持電池芯時第一電極、第二電極分別與電池芯的一個電極接觸，進行檢測。本發明電流檢測所依據原理為，某一電池芯質量出現問題，其電極與部件產生不必要接觸時，此電池內阻較其它電池會急劇減小。根據并聯電路原理，某一支路電阻值較其它支路異常小，則會使整個電路主干電流較正常時異常增大，本裝置通過此方法可檢測此批電池芯是否合格。本發明電池芯檢測裝置，電池芯正負極通過金屬片連接后，可通過儀表或者工控系統(如計算機系統，工控系統可以是各類自動控制系統，對數據有錄入和處理功能)附加一定大小的電壓，通過反饋電流的大小確定此批電池芯是否全部合格。如檢出為不合格品，此批產品需另外單個檢測。作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本發明還包括以下附加的技術特征， 雖然圖1-3包含了以下所有附加技術特征，是本發明的較佳實施例，但是本發明并不限于該情形，在實施本發明時根據具體作用將它們選用在上段所述的技術方案上。首先，下壓板2上設置有靠板5，用于對電池芯定位。靠板5高度需低于電池芯厚度，以免妨礙上壓板壓持電池芯。
其次，上壓板1或/和下壓板2上開設導線槽6 (即上壓板上開設導線槽，或下壓板上開設導線槽，或上壓板和下壓板上均開設導線槽)，用于布設導線。第三，第一電極3設于第一基板7上、第二電極4設于第二基板8上。基板可對電極形成支撐。進一步的，第一基板7與第一電極3之間、第二基板8與第二電極4之間設有彈性膠墊，一側可以增加絕緣，二則可以緩沖基板與電極間的壓力及在基板的支持下令電極以一定的彈性壓力接觸電池的電極，保證電接觸可靠。第一基板7或/和第二基板8上設有調節結構9 (即第一基板上設調節結構，或第二基板上設調節結構，或第一基板和第二基板上均設調節結構)，用于將基板調節至合適位置以使其上電極能夠與電池芯的電機可靠接觸，具體實施時，調節機構可以是調節螺母等機械機構。第四，第一電極3、第二電極4為金屬條或金屬片(如銅片等)，其表面間隔覆蓋絕緣材料10，保證每個電極僅能夠與電池芯的一個電極電接觸，間隔可隨電池芯型號改變，改變間隔的大小可對不同規格的電池芯檢測。鑒于此，也可將第一電極、第二電極制成間隔分布的多個。第五，檢測儀表帶有報警模塊。檢測到不合格產品時可通過報警提示。可將檢測儀表與計算機工控系統相連，系統負責數據記錄、判定是否合格及釋放電路連通信號。第六，第一電極隨上壓板升降設置。以便置放電池芯。如放置電池芯的下壓板可略低于第二電極。為了實現上壓板與下壓板彼此靠近壓持電池芯時第一電極、第二電極分別與電池芯的一個電極接觸，具體實施時可通過上壓板、下壓板、第一電極、第二電極之間的協調動作實現，并不局限于一種形式，如可通過第二電極隨下壓板升降設置。檢測電池芯時，上壓板1與下壓板2分離，操作工人或傳送帶等自動化設備將一定數量電池芯11緊靠靠板排列在下壓板2上。接著設備通過接收腳踏或其它方式產生的信號將上壓板放下并壓持住電池芯11。在壓緊同時，第一電極3、第二電極4分別與電池芯的一個電極接觸(如第一電極接觸電池芯的正極，第二電極接觸電池芯的負極)。接觸后，第一電極3、第二電極4由鋪設在導線槽6內的導線與檢測儀表形成通路。通過觸發事先在儀表中設定的上限電流而觸發報警模塊發出警示。儀表通過486通訊線或其他通訊方式連接計算機控制系統，向計算機傳送此批電池芯檢測數據，計算機工控系統進行記錄和標注是否合格。在檢測過程中，上壓板、下壓板每半小時用干凈白布蘸取少量酒精清理一次，防止硬顆粒、粉塵殘留對電池芯4造成損壞和對檢測造成誤判。本裝置可改變觸點位置(即電極表面間隔覆蓋絕緣材料后的裸露部位)用于檢測其他物品。檢測例1 采用本設備同時檢測2個電池芯，電池型號為905194的5Ah電池，此電池芯隔膜采用PE塑料。檢測電壓設定為100V，儀表警報電流設置2 μ A，即電阻值大于 50ΜΩ,即判定此電池芯合格。檢測例2 采用本設備同時檢測4個電池芯，電池型號為524380的2Α電池，此電池芯隔膜采用PE和PP塑料。檢測電壓設定為25V，儀表警報電流設置1 μ Α，即電阻值大于 25ΜΩ,即判定此電池芯合格。檢測例3 采用本設備同時檢測10個電池芯，電池型號為381112的18mAh電池，此電池芯隔膜采用PP塑料。檢測電壓設定為10V，儀表警報電流設置2 μ A，即電阻值大于 5ΜΩ,即判定此電池芯合格。
權利要求
1.電池芯檢測裝置，包括上壓板(1)、下壓板(2)、第一電極(3)、第二電極(4)、檢測儀表，其特征是所述的下壓板(2)上設放置位且電池芯放置在所述放置位上時電池芯的兩個電極伸出下壓板(2)的邊緣，所述的上壓板(1)位于下壓板(2)上方用于壓持電池芯，所述的第一電極(3)位于所述上壓板(1)的邊緣外側、所述的第二電極(4)位于所述下壓板(2)的邊緣外側，且所述的上壓板(1)與下壓板(2)彼此靠近壓持電池芯時所述的第一電極(3)、第二電極(4)分別與電池芯的一個電極接觸，所述的第一電極(3)、第二電極(4)分別經導線連接至所述的檢測儀表。
2.根據權利要求1所述的電池芯檢測裝置，其特征是所述的下壓板(2)上設置有靠板(5)。
3.根據權利要求1或2所述的電池芯檢測裝置，其特征是所述的上壓板(1)或/和下壓板(2)上開設導線槽(6)。
4.根據權利要求1所述的電池芯檢測裝置，其特征是所述的第一電極(3)設于一第一基板(7)上、第二電極(4)設于一第二基板(8)上。
5.根據權利要求4所述的電池芯檢測裝置，其特征是所述的第一基板(7)與第一電極 (3 )之間、第二基板(8 )與第二電極(4 )之間設有彈性膠墊。
6.根據權利要求4所述的電池芯檢測裝置，其特征是所述的第一基板(7)或/和第二基板(8)上設有調節結構。
7.根據權利要求1所述的電池芯檢測裝置，其特征是所述的第一電極(3)、第二電極(4)為金屬條或金屬片，其表面間隔覆蓋絕緣材料。
8.根據權利要求1所述的電池芯檢測裝置，其特征是所述的檢測儀表帶有報警模塊。
9.根據權利要求1所述的電池芯檢測裝置，其特征是所述的第一電極(3)隨所述的上壓板(1)升降設置。
全文摘要
本發明公開了一種電池芯檢測裝置，屬于電池檢測技術，現有電池芯檢測裝置檢測效率低、不通用，本發明包括上壓板、下壓板、第一電極、第二電極、檢測儀表，下壓板上設電池芯放置位且電池芯放置在放置位上時電池芯的兩個電極伸出下壓板的邊緣，上壓板位于下壓板上方用于壓持電池芯，第一電極位于上壓板的邊緣外側、第二電極位于下壓板的邊緣外側，且上壓板與下壓板彼此靠近壓持電池芯時第一電極、第二電極分別與電池芯的一個電極接觸，第一電極、第二電極分別經導線連接至檢測儀表。在只需一個儀表情況下，可對電池芯進行批量測試，同時采用自動按壓接觸式連接，簡化操作步驟，加快檢測速度。
文檔編號G01R31/36GK102385041SQ20111032893
公開日2012年3月21日 申請日期2011年10月26日 優先權日2011年10月26日
發明者曹俊琪, 蘆超, 鄭長明, 龔本利 申請人:杭州金色能源科技有限公司