專利名稱：不銹鋼生產過程中顯微氣泡的檢測工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及不銹鋼技術領域，尤其涉及不銹鋼生產過程中顯微氣泡的檢測工藝。
背景技術：
鋼中的顯微氣泡屬冶煉缺陷危害較大很難去除，目前采用AOD、GOR等精煉爐冶煉不銹鋼時均不同程度存在，生產中實際控制較難，一般所指的顯微氣泡非常細小寬度約 2 μ m、熱軋后長10 μ m-200 μ m,顯微氣泡會使不銹鋼熱軋板材料表面和基體處留有一些微孔或微裂紋源及起皮現象，會破壞基體的連續性、嚴重降低材料的塑性，在冷軋過程中遇加工硬化，會使原始缺陷部位產生應力集中，會使顯微氣泡貫穿起來并發生裂紋擴展，當應力集中超過了材料其斷裂強度就會出現開裂，材料中顯微氣泡分布位置、數量不同，裂紋產生嚴重程度不同。不銹鋼中產生氣泡環節較多，集中在連鑄坯中體現，因目前檢測手段和儀器設備不能準確檢測氣泡內氣體的種類，只能檢測分析氣體總量，但對氣泡數量、產生工序、 面積含量不能準確界定，不能準確檢測分析鋼中氣泡的種類和含量，給生產控制帶來障礙。 另外由于不銹鋼冶煉生產的特殊性，吹煉期(氧化、還原期)、精煉以及澆注過程中采用多種氣源介質，如控制不穩更增加了氣泡的辨識和檢測的難度。現有技術存在的如下缺陷不能及時對氣泡數量、產生工序、面積含量準確界定，不能準確檢測分析鋼中氣泡的種類和含量，給生產控制帶來障礙。
發明內容
本發明就是為解決現有技術不能及時對氣泡數量、產生工序、面積含量準確界定， 不能準確檢測分析鋼中氣泡的種類和含量的問題；提供一種不銹鋼生產過程中顯微氣泡的檢測工藝；檢驗成本低、能快速現場檢測奧氏體不銹鋼中顯微氣泡存在的具體時期、數量。為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案一種不銹鋼生產過程中顯微氣泡的檢測工藝，包括以下過程1)取樣包括對冶煉爐的冶煉終期樣，連鑄中間包樣，連鑄坯樣；2)試樣切割加工試樣經切割機加工后符合連鑄板坯尺寸比例規格，加工表面粗糙度為RaO. 8左右；3)熱處理工藝加工后的試樣采用熱處理爐隨爐升溫至該鋼種常規板坯加熱溫度，保溫60min-160min后出爐；4)鍛軋或者鍛打、加工熱處理出爐后試樣迅速進行鍛軋或錘擊鍛打，目標厚度變化率靠近該鋼種熱軋板變形比率；5)試樣組織分析檢測試樣鍛打后、加工后分別進行氣體含量檢測、金相組織分析檢測、電鏡能譜分析，確定氣體含量、確定顯微氣泡面積含量及分布位置； 所述冶煉爐選用電爐，GOR爐，AOD爐，LF爐中的任意一種。所述取樣過程采用特制樣模取大樣塊，采用真空取樣器取小樣塊和氣體樣。本發明的有益效果由于本發明的不銹鋼生產過程中顯微氣泡的檢測工藝，包括取樣，試樣切割加工，熱處理工藝，鍛軋或者鍛打、加工，試樣組織分析檢測過程。生產過程中結合現場生產控制工藝，根據各工序段發現顯微氣泡數量、現狀、長度及氣體含量，配合組織狀態諸工序段諸工序段排查排除，明確顯微氣泡產生的具體工序環節、節點。根據問題點制定工藝改進措施現場實施，最終分析檢測熱軋板驗證實施效果，為生產過程中工藝控制參數改進提供借鑒和整改修訂依據；根據檢測結果可優化現有吹煉配氣制度及保護氣體的供氣耗量、供氣流量、供氣壓力(分壓力)、供氣時間，可配合不銹鋼冶煉AOD爐、GOR爐等精煉爐(頂)低吹配氣計算模型研究與應用。因此本發明的有以下效果1)檢驗成本低；2)能快速現場檢測奧氏體不銹鋼中顯微氣泡存在的具體時期、數量，便于及時查找原因，分析對策，及時采取相應的控制措施。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步的說明一種不銹鋼生產過程中顯微氣泡的檢測工藝，包括以下過程1)取樣包括對冶煉爐的冶煉終期樣，連鑄中間包樣，連鑄坯樣；所述冶煉爐選用電爐，GOR爐，AOD爐，LF爐中的任意一種；所述取樣過程采用特制樣模取大樣塊，采用真空取樣器取小樣塊和氣體樣；2)試樣切割加工試樣經切割機加工后符合連鑄板坯尺寸比例規格，加工表面粗糙度為RaO. 8左右；3)熱處理工藝加工后的試樣采用熱處理爐隨爐升溫至該鋼種常規板坯加熱溫度，保溫60min — 160min后出爐；4)鍛軋或者鍛打加工熱處理出爐后試樣迅速進行鍛軋或錘擊鍛打，目標厚度變化率靠近該鋼種熱軋板變形比率；5)試樣組織分析檢測試樣鍛打后、加工后分別進行氣體含量檢測、金相組織分析檢測、電鏡能譜分析，確定氣體含量、確定顯微氣泡面積含量及分布位置。
權利要求
1.一種不銹鋼生產過程中顯微氣泡的檢測工藝，包括以下過程1)取樣包括對冶煉爐的冶煉終期樣，連鑄中間包樣，連鑄坯樣；2)試樣切割加工試樣經切割機加工后符合連鑄板坯尺寸比例規格，加工表面粗糙度為RaO. 8左右；3)熱處理工藝加工后的試樣采用熱處理爐隨爐升溫至該鋼種常規板坯加熱溫度，保溫 60min-160min 后出爐；4)鍛軋或者鍛打、加工熱處理出爐后試樣迅速進行鍛軋或錘擊鍛打，目標厚度變化率靠近該鋼種熱軋板變形比率；5)試樣組織分析檢測試樣鍛打后、加工后分別進行氣體含量檢測、金相組織分析檢測、電鏡能譜分析，確定氣體含量、確定顯微氣泡面積含量及分布位置。
2.如權利要求1所述的不銹鋼生產過程中顯微氣泡的檢測工藝，其特征是，所述冶煉爐選用電爐，GOR爐，AOD爐，LF爐中的任意一種。
3.如權利要求1所述的不銹鋼生產過程中顯微氣泡的檢測工藝，其特征是，所述取樣過程采用特制樣模取大樣塊，采用真空取樣器取小樣塊和氣體樣。
全文摘要
本發明公開了一種不銹鋼生產過程中顯微氣泡的檢測工藝；包括以下過程1)取樣包括對冶煉爐的冶煉終期樣，連鑄中間包樣，連鑄坯樣；2)試樣切割加工試樣經切割機加工后符合連鑄板坯尺寸比例規格，加工表面粗糙度為Ra0.8左右；3)熱處理工藝加工后的試樣采用熱處理爐隨爐升溫至該鋼種常規板坯加熱溫度，保溫60min-160min后出爐；4)鍛軋或者鍛打、加工熱處理出爐后試樣迅速進行鍛軋或錘擊鍛打，目標厚度變化率靠近該鋼種熱軋板變形比率；5)試樣組織分析檢測試樣鍛打后、加工后分別進行氣體含量檢測、金相組織分析檢測、電鏡能譜分析，確定氣體含量、確定顯微氣泡面積含量及分布位置；具有檢驗成本低；便于及時采取相應的控制措施。
文檔編號G01N33/20GK102353759SQ20111029372
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者劉祥銀, 張爽, 王俊海, 田成峰, 趙星, 陳培敦, 陳茂敬, 馬正偉 申請人:山東泰山鋼鐵集團有限公司