一種CO₂滅火器氣瓶自由式水壓測試設備的制作方法

專利名稱：一種CO₂滅火器氣瓶自由式水壓測試設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種水壓測試設備，尤其涉及一種(X)2滅火器氣瓶自由式水壓測試設備。
背景技術：
CO2滅火器氣瓶是一種高壓壓力容器，工作壓力為15MPa_25MPa，其制作生產屬于特種設備制造。CO2滅火器的水壓試驗特點是高壓高頻率，安全要求高，批量生產流水作業。 按GB4351標準的規定，瓶體應逐只進行水壓強度試驗，水壓試驗壓力為最大工作壓力的 1.5倍。試驗時不得有泄漏及可見的變形。試驗方法參照GB 9251標準要求進行，GB 9251 標準第4. 2條規定，除了試驗壓力和受試瓶瓶口部位因密封而需要受力以及實施外測法時水套中的水對氣瓶施加的液體靜壓力外，試驗裝置不得對受試瓶施加能影響瓶體變形的其他外力。現有技術的CO2滅火器氣瓶自由式水壓測試設備的結構和測試方法未能滿足 GB 9251標準的第4. 2條規定。現有技術的CO2滅火器氣瓶自由式水壓測試設備的結構示意圖如圖1所示，操作時，將灌好水的(X)2鋼瓶39放到工裝38上，放齊四組，按控制面板 36上的開始按扭，油泵42驅動油缸41將頂頭工裝40壓到鋼瓶瓶口上，試壓泵33啟動， 將壓力升到規定值，此時電接點壓力表34輸出信號，延時后減速機通過旋轉裝置37帶動工作架進行旋轉，此時進行全方位檢測觀察，到保壓時間后，各部件復位，手工打開泄壓閥35，卸下鋼瓶，符合要求的鋼瓶試驗完成。現有技術存在的主要缺點有(一)試驗時需對CO2滅火器瓶體底部施加外力，不符合GB 9251標準第4. 2條規定，施加的外力對瓶體受力的影響從而影響瓶體的試驗效果，影響產品的安全性；(二)操作全由人工觀察，操作工的熟練程度、責任心等都會影響到試驗的漏檢，底部試驗狀況不能觀察出現盲區。

發明內容
本發明主要目的是提供一種完全符合GB 9251國家標準且自動控制的CO2滅火器氣瓶自由式水壓測試設備。本發明的另一個目的是提供一種帶自動報警的(X)2滅火器氣瓶自由式水壓測試設備。解決了現有技術的(X)2滅火器氣瓶自由式水壓測試設備的結構和測試方法未能滿足GB 9251標準的第4. 2條規定的問題。為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案
一種(X)2滅火器氣瓶自由式水壓測試設備，包括設備主體和設備工作區，設備主體和設備工作區為框架結構，設備主體上裝有控制面板，設備工作區的框架通過旋轉軸固定于設備主體上，所述設備工作區的框架底部固定連接有頂起裝置，設備工作區的框架的頂部固定有油缸鎖緊裝置，油缸鎖緊裝置底部配有專用快速接頭，油缸鎖緊裝置上方固定有升泄壓裝置，升泄壓裝置旁設置有報警裝置，油缸鎖緊裝置與升泄壓裝置通過管路連接。該CO2 滅火器氣瓶自由式水壓測試設備，設置有設備主體，設備工作區，頂起裝置，油缸鎖緊裝置、 升泄壓裝置、報警裝置和旋轉裝置，另配有專用快速接頭，整個自由式水壓設備通過瓶體灌水，瓶體擰緊專用快速接頭，瓶體放入工作區，頂起瓶體，鎖緊瓶體，自動升壓，保壓監控檢查，檢查結束自動泄壓，設備復位瓶體卸下等工作流程實現整個水壓測試過程。試驗時不需對(X)2滅火器瓶體底部施加外力，符合GB 9251標準的第4. 2條規定，符合國內國外標準的條件，鋼瓶試驗時不受外力因此檢測質量高，適用于批量作業，效率高，操作安全方便。作為優選，所述油缸鎖緊裝置包括鎖緊裝置導向套、鎖緊裝置鎖緊套和油缸主體， 鎖緊裝置導向套安裝在油缸主軸上，鎖緊裝置鎖緊套安裝在油缸主體上，油缸主體里安裝有油缸活塞，油缸主體上具有油缸封蓋和油缸主軸，油缸封蓋包裹油缸主體，油缸主軸貫穿整個油缸鎖緊裝置。通過該結構，方便油缸鎖緊裝置通過液壓傳動對專用快速接頭進行鎖緊，且通過油缸鎖緊裝置對實驗瓶施壓。作為優選，所述油缸鎖緊裝置的油缸主軸的內部中空，為一通孔。通過該結構方便通過油缸主軸通試驗用水，以便對試驗瓶進行灌水。作為優選，所述專用快速接頭，上端為專用快速接頭鎖緊雄頭，下端配有專用快速接頭對應鋼瓶螺紋，專用快速接頭對應鋼瓶螺紋頂端有配套的專用密封圈，專用快速接頭的中部配有借力桿。通過該結構，方便油缸鎖緊裝置通過液壓傳動對專用快速接頭進行鎖緊，并保證用專用快速接頭鎖緊后試驗瓶瓶口的密封性。作為優選，所述升泄壓裝置，配有高壓電動氣閥，安裝于管路的出水口。升泄壓裝置，配有高壓電動氣閥，安裝在總管路出口 1只，CO2滅火器氣瓶的各進水口分別安裝1只， 以實現單個瓶報警的功能，并不影響其它鋼瓶的正常測試，在泄水管路上安裝有特制的過濾網，以保護水路的清潔。作為優選，所述旋轉裝置采用液壓傳動配有直線齒輪，直線齒輪與設備工作區的框架上的旋轉軸固定連接。該結構的旋轉裝置可方便對設備工作區的框架做160度翻轉， 使試驗用瓶跟著做160度翻轉，以確保測試多方位觀察的需要。作為優選，所述報警裝置采用單管報警燈，每個單管報警燈旁配有電接點壓力表。 報警裝置通過采用單管報警燈，每個單管報警燈旁配有電接點壓力表，可方便實現每單個鋼瓶測試失敗的報警。本發明的有益效果是co2滅火器氣瓶自由式水壓測試設備符合國內國外標準的條件，鋼瓶試驗時不受外力因此檢測質量高，適用于批量作業，效率高，操作安全方便。


附圖1是現有(X)2滅火器生產企業中的試壓設備的一種結構示意圖； 附圖2是本發明的工作時的一種結構示意圖； 附圖3是油缸鎖緊裝置和專用快速接頭的一種結構示意圖； 附圖4是旋轉裝置的一種結構示意圖中1、設備主體，2、內置油泵箱體，3、電箱，4、控制面板，5、旋轉裝置，6、頂起裝置，7、設備工作區，8、受試鋼瓶，9、專用快速接頭，10、油缸鎖緊裝置，11、報警裝置，12、電接點壓力表，13、升泄壓裝置，14、氣動高壓閥，15、氣動高壓閥，16、單向閥， 17、電接點壓力表，18、電動試壓泵，19、專用快速接頭對應鋼瓶螺紋，20、專用密封圈，21、專用快速接頭鎖緊雄頭，22、鎖緊裝置導向套，23、專用鎖緊塊，24、雙密封圈，25、鎖緊裝置鎖緊套，26、油缸主體，27、油缸活塞，28、油缸封蓋，29、油缸主軸，30、旋轉裝置齒輪，31、旋轉裝置齒條，32、旋轉裝置油缸，33、試壓泵，34、電接點壓力表，35、泄壓閥，36、控制面板，37、 旋轉裝置，38、工裝，39、CO2鋼瓶，40、頂頭工裝，41、油缸，42、油泵。
具體實施例方式下面通過具體實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的具體描述 實施例1 如圖2所示的(X)2滅火器氣瓶自由式水壓測試設備，具有設備主體1的右邊
是內置油泵箱體2，旋轉控制裝置5在設備主體1上面，控制面板4在旋轉控制裝置5上面，電箱3安裝在控制面板4的右面，旋轉控制裝置5連接著設備工作區7，頂起裝置6安裝在設備工作區7的下端，油缸鎖緊裝置10安裝在設備工作區7的上端，專用快速接頭 9與受試鋼瓶8連接，專用快速接頭9與油缸鎖緊裝置10連接，油缸鎖緊裝置10的油缸與油泵用油管相連接，油缸鎖緊裝置10的進水口與電接點壓力表12旁的氣動高壓閥14 用高壓軟管相連，電接點壓力表12安裝在氣動高壓閥14出口管路上，電接點壓力表12 旁邊安裝有報警裝置11，電接點壓力表12旁的氣動高壓閥14和電動試壓泵18用高壓軟管相連組成升泄壓裝置13，單向閥16與電動試壓泵18和氣動高壓閥15相連，電接點壓力表17安裝在電動試壓泵18的管路上。如圖3所示，專用快速接頭對應鋼瓶螺紋19的上端安裝有專用密封圈20，專用鎖緊塊23安裝在鎖緊裝置導向套22里，鎖緊裝置導向套22安裝在油缸主軸四上，鎖緊裝置鎖緊套25安裝在油缸主體沈上，鎖緊裝置導向套22與鎖緊裝置鎖緊套25配合可使專用快速接頭鎖緊雄頭21與雙密封圈M相密封，在油缸主體沈里安裝有油缸活塞27， 油缸封蓋28將油缸主體沈封住，油缸主軸四貫穿整個油缸鎖緊裝置10，在油缸主軸四中的通孔通試驗用水。如圖4所示，旋轉裝置齒輪30與旋轉軸相連，旋轉裝置齒條31帶動旋轉裝置齒輪30，旋轉裝置油缸32推動旋轉齒條31以實現旋轉功能。工作時，將灌好水而且擰好專用快速接頭的(X)2鋼瓶8放到頂起裝置6的工裝上， 放齊4組，按控制面板4上的頂起按扭，頂起裝置將專用快速接頭9頂進油缸鎖緊裝置10， 按控制面板4上的開始按扭，油泵驅動油缸鎖緊裝置10鎖緊，頂起裝置6復位，試壓泵 18啟動，將壓力升到規定值，報警裝置11亮綠燈，此時電接點壓力表17輸出信號，延時后旋轉裝置5帶動工作架進行旋轉，此時進行全方位檢測觀察，此時若有鋼瓶泄漏，報警裝置11亮紅燈，并不影響旁邊受試的其它鋼瓶，到保壓時間后，各氣動高壓閥打開自動泄壓放水，旋轉裝置5復位，頂起裝置6頂起，油缸鎖緊裝置10松開，卸下鋼瓶，符合要求的鋼瓶自由式試驗完成。該試驗過程完全符合GB 9251標準的第4. 2條規定，符合國內國外標準的條件，鋼瓶試驗時不受外力因此檢測質量高，適用于批量作業，效率高，操作安全方便。以上所述的實施例只是本發明的一種較佳的方案，并非對本發明作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
權利要求
1.一種(X)2滅火器氣瓶自由式水壓測試設備，包括設備主體(1)和設備工作區(7)，設備主體(1)和設備工作區(7)為框架結構，設備主體(1)上裝有控制面板(4)，設備工作區 (7)的框架通過旋轉軸固定于設備主體(1)上，其特征是，所述設備工作區(7)的框架底部固定連接有頂起裝置(6)，設備工作區(7)的框架的頂部固定有油缸鎖緊裝置(10)，油缸鎖緊裝置(10)底部配有專用快速接頭(9)，油缸鎖緊裝置(10)上方固定有升泄壓裝置(13)， 升泄壓裝置(13)旁設置有報警裝置(11)，油缸鎖緊裝置(10)與升泄壓裝置(13)通過管路連接。
2.根據權利要求1所述的一種(X)2滅火器氣瓶自由式水壓測試設備，其特征是，所述油缸鎖緊裝置(10)包括鎖緊裝置導向套(22)、鎖緊裝置鎖緊套(25)和油缸主體(26)，鎖緊裝置導向套(22)安裝在油缸主軸(29)上，鎖緊裝置鎖緊套(25)安裝在油缸主體(26)上， 油缸主體(26)里安裝有油缸活塞(27)，油缸主體(26)上具有油缸封蓋(28)和油缸主軸 ( )，油缸封蓋(28)包裹油缸主體(26)，油缸主軸(29)貫穿整個油缸鎖緊裝置(10)。
3.根據權利要求2所述的一種(X)2滅火器氣瓶自由式水壓測試設備，其特征是，所述油缸鎖緊裝置(10 )的油缸主軸(29 )的內部中空，為一通孔。
4.根據權利要求3所述的一種(X)2滅火器氣瓶自由式水壓測試設備，其特征是，所述專用快速接頭(9)，上端為專用快速接頭鎖緊雄頭(21)，下端配有專用快速接頭對應鋼瓶螺紋(19)，專用快速接頭對應鋼瓶螺紋(19)頂端有配套的專用密封圈(20)，專用快速接頭 (9)的中部配有借力桿。
5.根據權利要求4所述的一種(X)2滅火器氣瓶自由式水壓測試設備，其特征是，所述升泄壓裝置(13 )，配有高壓電動氣閥，安裝于管路的出水口。
6.根據權利要求5所述的一種(X)2滅火器氣瓶自由式水壓測試設備，其特征是，所述旋轉裝置(5)采用液壓傳動配有直線齒輪，直線齒輪與設備工作區(7)的框架上的旋轉軸固定連接。
7.根據權利要求6所述的一種(X)2滅火器氣瓶自由式水壓測試設備，其特征是，所述報警裝置(11)采用單管報警燈，每個單管報警燈旁配有電接點壓力表(12)。
全文摘要
本發明公開了一種CO2滅火器氣瓶自由式水壓測試設備，包括設備主體和設備工作區，設備主體和設備工作區為框架結構，設備主體上裝有控制面板，設備工作區的框架通過旋轉軸固定于設備主體上，所述設備工作區的框架底部固定連接有頂起裝置，設備工作區的框架的頂部固定有油缸鎖緊裝置，油缸鎖緊裝置底部配有專用快速接頭，油缸鎖緊裝置上方固定有升泄壓裝置，升泄壓裝置旁設置有報警裝置，油缸鎖緊裝置與升泄壓裝置通過管路連接。該設備符合國內國外標準的條件,鋼瓶試驗時不受外力因此檢測質量高，解決了現有技術的CO2滅火器氣瓶自由式水壓測試設備的結構和測試方法未能滿足GB9251標準的第4.2條規定的問題。
文檔編號G01N3/12GK102323156SQ201110150049
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月7日 優先權日2011年6月7日
發明者陳巔 申請人:浙江歐倫泰防火設備有限公司