專利名稱：金屬線材扭轉試驗機的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種扭轉試驗機，尤其涉及的是一種金屬線材扭轉試驗機。
背景技術：
線材扭轉試驗機主要用于測定金屬線材鋼絲繩等在單向雙向扭轉中承受塑性變形的能力，現有的線材扭轉試驗機將線材固定在兩端的夾具上，然后進行扭轉試驗。現有技術存在以下缺點和問題試驗過程中只能單根線材測試，工作效率低，資源浪費；試驗過程安裝測試線材需多次人工夾緊，調整水平，無法保證試驗的可靠；試驗過程數據主要用人工記錄，容易出錯；試驗完成數據需人工錄入，容易出錯；重復記錄工作，費時。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種金屬線材扭轉試驗機，通過對夾緊模塊進行改進，實現了可靠夾持。技術方案本發明包括底座、第一夾緊模塊、第二夾緊模塊、第一支架、第二支架、 推動桿、拉緊器和滾動軸；所述第一夾緊模塊和第二夾緊模塊都包括基板、第一滑塊、第二滑塊、導軌、上卡塊、下卡塊、連桿、第三滑塊和臺階槽；其中基板上設有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第一滑塊設置于第一凹槽內，第二滑塊設置于第二凹槽內，第三滑塊設置于第三凹槽內，臺階槽設置于第三滑塊上，第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊相互平行，基板在第一滑塊和第二滑塊之間的位置上設有用于金屬線材穿過的通孔，第一滑塊和下卡塊固定相連，下卡塊和上卡塊設置在導軌上，導軌的兩端分別固定在第一滑塊和第二滑塊上，連桿的一端限制在臺階槽內，另一端穿過第二滑塊和上卡塊相連；推動桿和第三滑塊相連，第一支架和第二支架固定在底座上，第一夾緊模塊的基板固定在第一支架上，第二夾緊模塊的基板和滾動軸固定相連，拉緊器設置在第一支架上，滾動軸活動設置在第二支架上。所述上卡塊上設有張緊彈簧，張緊彈簧和連桿相連，張緊彈簧在連桿的張力的推動下發生變形，并將彈簧的張力用于驅動上卡塊移動，從而上卡塊和下卡塊可以夾緊金屬線材。所述拉緊器包括砝碼、滾動環、支撐架和滑動軸；其中支撐架固定在第一支架上，滾動環設置在第一支架上，滑動軸設置在支架上，砝碼和金屬線材的端部相連。所述上卡塊上設有倒V形凸起，下卡塊上設有倒V形卡槽，凸起和卡槽相配合。所述臺階槽的頂端高于底端，連桿位于臺階槽的頂端時，上卡塊的凸起和下卡塊的卡槽相嚙合，從而實現對金屬線材的夾持，連桿位于臺階槽的頂端以下的位置，上卡塊和下卡塊相分離。本發明的工作原理是本發明的一對夾緊模塊可以實現一組扭轉試驗，可以同時在底座上設置多對夾緊模塊，這樣就可以同時進行多組扭轉試驗。將金屬線材捋直后直接放入兩個夾緊模塊中，依靠兩個夾緊模塊相對開口的V型卡槽的相向運動，將金屬線材夾持到指定位置，即自動對中。利用砝碼進一步拉緊金屬線材；啟動外部推桿電機推動推動桿，推動桿帶動第三滑塊運動，第三滑塊的水平運動帶動連桿在臺階槽內由臺階槽的底端運動到頂端，連桿向上運動，從而帶動上卡塊向上運動，上卡塊和下卡塊夾緊金屬線材；外部扭轉電機帶動滾動軸進行旋轉并進行計數，滾動軸帶動第二夾緊模塊一起旋轉，當金屬線材扭斷后，停止計數；當所有金屬線材扭斷后，外部扭轉電機停轉，啟動推桿電機來松開夾緊模塊。有益效果本發明相比現有技術具有以下優點，本發明可以在同一時間進行多個線材的扭轉試驗，所以在產率上能大幅度提高，并且由于采用了自動裝夾的夾緊模塊，也大大減少了單個線材的試驗時間；由于采用了自動對中的夾緊模塊，避免了裝夾過程中手動調節的人為誤差，提高了試驗的重復精度，試驗可靠性更高；全過程試驗使用了自動裝夾、 自動計數和自動松夾，提高了效率；并且金屬線材的扭轉速度、轉向都由嵌入式控制器來控制，控制較為簡便，使用較為方便，對試驗人員要求較低。
圖1是本發明的主視圖；圖2是本發明的夾緊模塊的結構示意圖。
具體實施例方式下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。如圖1和圖2所示，本實施例包括推動電機、扭轉電機、控制器、底座1和多組夾具，每組夾具包括第一夾緊模塊2、第二夾緊模塊3、第一支架4、第二支架5、推動桿6、拉緊器7和滾動軸8 ；兩個夾緊模塊水平對齊，每個夾緊模塊包括基板9、第一滑塊10、第二滑塊 11、導軌12、上卡塊13、下卡塊14、連桿15、第三滑塊16和臺階槽17。基板9上設有第一凹槽18、第二凹槽19和第三凹槽20，第一滑塊10設置于第一凹槽18內，第二滑塊11設置于第二凹槽19內，第三滑塊16設置于第三凹槽20內，第一滑塊10和第二滑塊11分別通過螺栓鉸鏈在第一凹槽18和第二凹槽19內，通過第一滑塊10 和第二滑塊11和對應的第一凹槽18和第二凹槽19，實現了這兩個滑塊可以根據需要調節位置，以滿足更高的試驗需求。臺階槽17設置于第三滑塊16上，第一滑塊10、第二滑塊11 和第三滑塊16相互平行，基板9在第一滑塊10和第二滑塊11之間的位置上設有用于金屬線材穿過的通孔21，第一滑塊10和下卡塊14固定相連，下卡塊14和上卡塊13設置在導軌12上，導軌12的兩端分別固定在第一滑塊10和第二滑塊11上，連桿15的一端限制在臺階槽17內，另一端穿過第二滑塊11和上卡塊13相連；推動桿6和第三滑塊16相連，第一支架4和第二支架5固定在底座1上，第一夾緊模塊2的基板9固定在第一支架4上，第二夾緊模塊3的基板9和滾動軸8固定相連，拉緊器7設置在第一支架4上，滾動軸8活動設置在第二支架5上。上卡塊13上設有倒V形凸起，下卡塊14上設有倒V形卡槽，凸起和卡槽相配合。臺階槽17的頂端高于底端，連桿15位于臺階槽17的頂端時，上卡塊13的凸起和下卡塊14的卡槽相嚙合，從而實現對金屬線材的夾持，連桿15位于臺階槽17的頂端以下的位置，上卡塊13和下卡塊14相分離。第三滑塊16的縱剖面為梯形，可以保證第三滑塊16在水平方向的滑動過程不會
滑出第三凹槽20。利用臺階槽17，將推動桿6水平方向的推力轉換為上卡塊13豎直方向的動力，這種結構簡單，只需要一個方向的驅動即可，實現了由電氣控制機械機構的自動夾緊，極大的提高了工作效率，降低了能耗。上卡塊13上設有張緊彈簧22，張緊彈簧22和連桿15相連，張緊彈簧22在連桿 15的張力的推動下發生變形，并將彈簧的張力用于驅動上卡塊13移動，從而上卡塊13和下卡塊14可以夾緊金屬線材。拉緊器7包括砝碼(圖中未顯示)、滾動環23、支撐架M和滑動軸25 ；支撐架M 固定在支架上，滾動環23設置在第一支架4上，滑動軸25設置在第一支架4上，砝碼和金屬線材的端部相連，金屬線材穿過滑動軸25和滾動環23，由砝碼進行拉緊。金屬線材被兩個夾緊模塊夾緊后，一端由第一夾緊模塊2固定在第一支架4上，另一端的第二夾緊模塊3當滾動軸8受扭轉電極的驅動扭動后，帶動第二夾緊模塊3與之共同扭動，金屬線材在夾緊的情況下和滾動軸8共同扭轉直至扭斷。推動電機驅動推動桿6，扭轉電機驅動滾動軸8，控制器分別與推動電機和扭轉電機相連以控制其動作，控制器同時采用嵌入式記錄，采集滾動軸8上的數據，對試驗過程數據自動記錄，并及時將數據自動上傳到計算機即時或定時保存、打印。由于本發明的兩個夾緊模塊的位置是對稱的，可以采用一個推動桿6分別連接到多個第三滑塊16上，只要控制推動桿6的行程即可實現一個驅動電極帶動多個夾具，從而實現多根金屬線材的扭轉試驗。
權利要求
1.一種金屬線材扭轉試驗機，其特征在于，包括底座(1)、第一夾緊模塊O)、第二夾緊模塊( 、第一支架(4)、第二支架( 、推動桿(6)、拉緊器(7)和滾動軸(8)；所述第一夾緊模塊( 和第二夾緊模塊C3)都包括基板(9)、第一滑塊(10)、第二滑塊(11)、導軌(12)、上卡塊(13)、下卡塊(14)、連桿(15)、第三滑塊(16)和臺階槽(17)；其中基板(9)上設有第一凹槽(18)、第二凹槽(19)和第三凹槽(20)，第一滑塊(10)設置于第一凹槽(18)內，第二滑塊(11)設置于第二凹槽(19)內，第三滑塊(16)設置于第三凹槽00)內，臺階槽(17) 設置于第三滑塊(16)上，第一滑塊(10)、第二滑塊(11)和第三滑塊(16)相互平行，基板 (9)在第一滑塊(10)和第二滑塊(11)之間的位置上設有用于金屬線材穿過的通孔(21)， 第一滑塊(10)和下卡塊(14)固定相連，下卡塊(14)和上卡塊(1 設置在導軌(1 上，導軌(1 的兩端分別固定在第一滑塊(10)和第二滑塊(11)上，連桿(1 的一端限制在臺階槽(17)內，另一端穿過第二滑塊(11)和上卡塊(1 相連；推動桿(6)和第三滑塊(16) 相連，第一支架(4)和第二支架(5)固定在底座(1)上，第一夾緊模塊O)的基板(9)固定在第一支架(4)上，第二夾緊模塊(3)的基板(9)和滾動軸(8)固定相連，拉緊器(7)設置在第一支架(4)上，滾動軸(8)活動設置在第二支架( 上。
2.根據權利要求1所述的金屬線材扭轉試驗機，其特征在于所述上卡塊(1 上設有張緊彈簧(22)，張緊彈簧(22)和連桿(15)相連。
3.根據權利要求1所述的金屬線材扭轉試驗機，其特征在于所述拉緊器(7)包括砝碼、滾動環(23)、支撐架04)和滑動軸0 ；其中支撐架04)固定在支架上，滾動環03) 設置在第一支架(4)上，滑動軸0 設置在第一支架(4)上，砝碼和金屬線材的端部相連。
4.根據權利要求1所述的金屬線材扭轉試驗機，其特征在于所述上卡塊(1 上設有倒V形凸起，下卡塊(14)上設有倒V形卡槽，凸起和卡槽相配合。
5.根據權利要求4所述的金屬線材扭轉試驗機，其特征在于所述臺階槽(17)的頂端高于底端，連桿(1 位于臺階槽(17)的頂端時，上卡塊(13)的凸起和下卡塊(14)的卡槽相嚙合。
6.根據權利要求1所述的金屬線材扭轉試驗機，其特征在于所述第三滑塊(16)的縱剖面為梯形。
全文摘要
本發明公開了一種金屬線材扭轉試驗機，該試驗機的第一滑塊設置于第一凹槽內，第二滑塊設置于第二凹槽內，第三滑塊設置于第三凹槽內，臺階槽設置于第三滑塊上，第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊相互平行，基板在第一滑塊和第二滑塊之間的位置上設有用于金屬線材穿過的通孔，第一滑塊和下卡塊固定相連，下卡塊和上卡塊設置在導軌上，導軌的兩端分別固定在第一滑塊和第二滑塊上，連桿的一端限制在臺階槽內，另一端穿過第二滑塊和上卡塊相連。本發明在產率上能大幅度提高，并且由于采用了自動裝夾的夾緊模塊，也大大減少了單個線材的試驗時間。
文檔編號G01N3/22GK102156079SQ201110125349
公開日2011年8月17日 申請日期2011年5月16日 優先權日2011年5月16日
發明者徐有峰, 殷埝生, 王剛, 童桂 申請人:南京工程學院