專利名稱：一種防熱沖擊的注塑溫度傳感器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種溫度傳感器，具體為一種防熱沖擊的注塑溫度傳感器，測量內燃 發動機冷卻液溫度，用于顯示發動機冷卻液溫度、控制噴油量及控制發動機水箱冷卻風扇。
背景技術：
現有技術中，有一種內燃發動機用溫度傳感器已經達到應用，它由插片、絕緣體、 殼體、熱敏電阻組成。該類型產品國際上直接將熱敏電阻引線焊在插片上，然后放入模具進 行注塑制造。這種結構的缺陷是a、在注塑時融化的高溫絕緣體材料對熱敏電阻產生熱沖 擊，電阻可靠性、阻值等指標會降低，對傳感器的性能不利；b、熱敏電阻的周圍是導熱性能 不好的塑料，直接影響了傳感器的關鍵指標-響應時間，使熱敏電阻不能快速的反應發動 機的溫度變化，C、塑料的熱膨脹系數與熱敏電阻的包封材料不一致，在高低溫變化中可能 導致電阻擠壓變形，使內部接觸不良，傳感器輸出性能不穩定。
發明內容
本發明的目的是在現有內燃發動機用溫度傳感器技術基礎上，對其局部結構進行 改進，以便克服現有內燃發動機用溫度傳感器存在的上述缺陷。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種防熱沖擊的注塑溫度傳感器， 組成部件主要有插片、絕緣體、殼體、熱敏電阻，其特征在于殼體的底部充填導熱硅脂，熱敏 電阻懸置于殼體內腔的底部導熱硅脂中。一種防熱沖擊的注塑溫度傳感器，其特征在于注塑前先在殼體的底部灌注導熱硅 脂，再將熱敏電阻插入殼體底部的導熱硅脂內，然后再放入模具中進行注塑，即熱敏電阻周 圍是導熱介質，在其以上才是絕緣體塑料，所述的熱敏電阻插入導熱硅脂懸置于殼體底部 中央處；這樣在注塑時降低了熔融的高溫的絕緣體對熱敏電阻的熱沖擊，導熱介質由原來 的絕緣體改為了導熱硅脂，提高了響應時間。一種防熱沖擊的注塑溫度傳感器，其制造工藝為先將熱敏電阻焊在插片上，將導 熱硅脂灌注在殼體的底部，再將熱敏電阻插入殼體底部的導熱硅脂內，然后再放入模具中 進行注塑成型。本設計結構的有益效果是減少了注塑時對熱敏電阻的熱沖擊損傷，導熱硅脂利 于熱敏電阻的熱傳遞，提高了傳感器的響應時間。
圖1是現有技術傳感器結構剖面圖。圖2是本發明實施傳感器的縱剖結構示意圖。圖中，1.插片，2.絕緣體、3.殼體，4.熱敏電阻，5.導熱硅脂。
具體實施例方式
一種防熱沖擊的注塑溫度傳感器，組成件主要有插片(1)、絕緣體O)、殼體(3)、 熱敏電阻G)、導熱硅脂(5)；先將熱敏電阻焊在插片上，將導熱硅脂(5)灌注在殼體(3)的 底部，再將熱敏電阻(4)插入殼體C3)底部的導熱硅脂(5)內，然后再放入模具中進行注 塑，即熱敏電阻(4)周圍是導熱介質，在其以上才是絕緣體塑料。其中熱敏電阻(4)置于導 熱硅脂(5)的內部，殼體C3)感應的水溫通過導熱硅脂( 傳遞給熱敏電阻G)。
權利要求
1.一種防熱沖擊的注塑溫度傳感器，組成部件主要有插片、絕緣體、殼體、熱敏電阻，其 特征在于殼體的底部充填導熱硅脂，熱敏電阻懸置于殼體內腔的底部導熱硅脂中。
2.如權利要求1所述的一種防熱沖擊的注塑溫度傳感器及制造工藝，其制造工藝為 先將熱敏電阻焊在插片上，將導熱硅脂灌注在殼體的底部，再將熱敏電阻插入殼體底部的 導熱硅脂內，然后再放入模具中進行注塑。
全文摘要
本發明涉及一種溫度傳感器，具體為一種防熱沖擊的注塑溫度傳感器及制造工藝，組成部件主要有插片、絕緣體、殼體、熱敏電阻，其特征在于殼體的底部充填導熱硅脂，熱敏電阻懸置于殼體內腔的底部導熱硅脂中。其制造工藝為先將熱敏電阻焊在插片上，將導熱硅脂灌注在殼體的底部，再將熱敏電阻插入殼體底部的導熱硅脂內，然后再放入模具中進行注塑成型。這樣在注塑時降低了熔融的高溫的絕緣體對熱敏電阻的熱沖擊，導熱硅脂利于熱敏電阻的熱傳遞，提高了傳感器的響應時間。
文檔編號G01K7/22GK102116683SQ20111003700
公開日2011年7月6日 申請日期2011年1月29日 優先權日2011年1月29日
發明者張文賓, 李榮忠, 趙松強, 顧天立 申請人:曲阜天博汽車零部件制造有限公司