專利名稱：一種內外球籠外星輪卡簧槽專用量具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種專用量具，特別涉及一種內外球籠外星輪卡簧槽專用量具。
背景技術：
內外球籠外星輪是等速萬向節驅動軸的重要零件，其具有的卡簧槽的位置精度關系到其能否被正確裝車，目前使用基準面加高度尺來測量卡簧槽的位置，此不僅造成測量效率低，且判讀偏差值困難。
實用新型內容本實用新型是為了克服上述現有技術中缺陷，通過設置帶有基準件及與測量表相聯動的移動測量件的專用量具，實現對內外球籠外星輪卡簧槽位置的高效、精確判讀。本實用新型提供了一種內外球籠外星輪卡簧槽專用量具，包括底座和立柱，還包括基準件、移動測量件和測量表，其中，立柱中設有導軌，基準件與導軌具有可調節的緊固連接，基準件與測量對象的基準面之間相抵接；移動測量件與導軌之間沿導軌延伸方向滑動連接，實現移動測量件對內外球籠外星輪卡簧槽位置的對位，移動測量件還與測量表相聯動，通過測量表顯示移動測量件相對于預先設定的基準數值的偏差值。優選地，導軌在立柱中垂直設置，導軌根據基準件和移動測量件的不同連接精度要求分為兩段，基準件導軌為下導軌，下導軌與基準件滑動適配，移動測量件的導軌為上導軌，上導軌與移動測量件滑動適配。優選地，下導軌設有垂直的T形滑槽；上導軌為截面是“工”字形的垂直柱狀結構， “工”字形兩側的凹陷部為滑槽。優選地，基準件由基準板和基準板固定座構成，其中基準板為具有一定厚度和平面基準精度的薄板，基準板的基準平面與測量對象的基準面相抵接，基準板與基準板固定座的一端緊固連接，基準板固定座的另一端為“工”形結構，“工”形結構嵌入下導軌的T形滑槽中并與其滑動適配，基準板固定座與下導軌之間通過螺栓形成可調節的緊固連接。優選地，移動測量件由測量板和滑塊構成，其中測量板為具有一定平面測量精度的薄板，其厚度與的內外球籠外星輪卡簧槽的寬度相適配并在測量時與卡簧槽共面對位， 測量板開有與卡簧槽直徑相適配的切口 ；測量板與所述滑塊的一端緊固連接，滑塊面向 “工”字形上導軌的一側設有與“工”字形上導軌相適配的T形滑槽，滑塊通過T形滑槽嵌入 “工”字形上導軌中并沿上導軌作測量滑動。優選地，測量表為百分表，百分表與立柱緊固連接，百分表的測量桿垂直向下設置并與移動測量件的滑塊相抵接。優選地，該專用量具還包括為移動測量件提供復位動力的復位彈簧，移動測量件的滑塊與復位彈簧的一端相連接，復位彈簧的另一端與立柱相連接。優選地，立柱上還設有限制滑塊移動高度的限位桿，限位桿上端與立柱可調節緊固連接，限位桿下端與移動測量件滑塊在最高限位處相抵接。[0012]與現有技術相比，本實用新型通過設置帶有基準件及與測量表相聯動的移動測量件的專用量具，實現對內外球籠外星輪卡簧槽位置的高效、精確判讀。
圖1是本實用新型內外球籠外星輪卡簧槽專用量具測量狀態示意圖；圖2是本實用新型內外球籠外星輪卡簧槽專用量具的側視圖。結合附圖在其上標記以下附圖標記1-底座，2-立柱，21-下導軌，22-上導軌，23-上固定板，3_基準板，31-基準板切口，32-螺栓，33-基準板固定座，34-螺栓，4-測量板，41-測量板切口，42-螺栓，43-測量板固定座，44-螺栓，45-滑塊，46-限位桿，5-百分表，51-測量桿，6-復位彈簧，7-測量對象， 71-測量對象基準面，72-測量對象卡簧槽。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型的一個具體實施方式
進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式
的限制。本實用新型的內外球籠外星輪卡簧槽專用量具如圖1-2所示，包括底座1和立柱 2，還包括基準件、移動測量件和測量百分表5 ；立柱2中設有兩段分別針對基準件和移動測量件的垂直導軌，基準件導軌為下導軌21，下導軌21設有垂直的T形滑槽；移動測量件的導軌為上導軌22，上導軌22為“工”型垂直柱狀結構，“工”型兩側的凹陷部為滑槽，導軌的分段設置不僅可以節約加工成本，還能夠在導軌因槽磨損而達不到精度要求時單獨更換。進一步如圖1所示，基準件由基準板3和基準板固定座33構成，其中基準板3為具有一定厚度和平面基準精度的薄板，基準板3的基準平面與測量對象7的基準面71相抵接而構成測量基準，基準板3通過螺栓32與基準板固定座33的一端緊固連接，基準板固定座33的另一端為“工”型結構并嵌入下導軌21的T型滑槽中，該“工”型結構與T型滑槽滑動適配，基準板固定座33通過緊固螺栓34與下導軌21之間實現可調節的緊固連接，這樣可以適用于不同型號的測量對象。進一步如圖1所示，移動測量件由測量板4和滑塊45構成，其中測量板4為具有一定平面測量精度的薄板，其厚度與測量對象7(即內外球籠外星輪)的卡簧槽72的寬度相適配并在測量時與卡簧槽72共面，測量板4開有與卡簧槽直徑相適配的測量板切口 41， 同時以確定的精度嵌入槽中；測量板4還通過螺栓42與測量板固定座43的一端緊固連接， 測量板固定座43的另一端通過螺栓44與滑塊45的內側(即朝向測量對象一側)緊固連接，滑塊45面向“工”字形上導軌22的面設有與“工”字形導軌相適配的T形滑槽，滑塊45 通過T形滑槽嵌入“工”字形導軌中并沿導軌作測量滑動。進一步如圖1-2所示，立柱的上端面設有緊固連接的上固定板23，使得上固定板成為立柱的一部分，百分表5通過上固定板23與立柱2緊固連接，百分表5的測量桿51垂直向下穿過上固定板23與所述移動測量件的滑塊45的上端面相抵接，實現移動測量件與測量表5的聯動，通過測量表5顯示移動測量件相對于事先設定的基準位置數值(對應測量表的零值)的偏差值，從而獲得測量對象內外球籠外星輪卡簧槽72的測量數值。進一步如圖1-2所示，移動測量件滑塊45還與復位彈簧6的一端相連接，復位彈簧6的另一端與上固定板23相連接，復位彈簧6可以調整變形量從而控制復位力量的大小，保證滑塊有足夠的復位驅動力。進一步如圖1-2所示，移動測量件滑塊還設有限制滑塊移動高度的限位桿46，限位桿46上端與上固定板23為螺紋連接，這樣可以通過螺紋來調整限位桿46與滑塊相抵接的位置，當滑塊在復位彈簧的作用下復位時，在滑塊的最高限位處限位桿46與滑塊相抵接，從而可避免移動測量件滑塊移動超過高度位限而損壞測量表。與現有技術相比，本實用新型通過設置基準件及與測量表相聯動的移動測量件構成了針對內外球籠外星輪卡簧槽的專用量具，實現對內外球籠外星輪卡簧槽位置的高效、 精確判讀。以上公開的僅為本實用新型的一個具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此， 任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種內外球籠外星輪卡簧槽專用量具，包括底座和立柱，其特征在于，還包括基準件、移動測量件和測量表，其中，所述立柱中設有導軌，基準件與導軌具有可調節的緊固連接，基準件與測量對象的基準面之間相抵接；移動測量件與導軌之間沿導軌延伸方向滑動連接，實現移動測量件對內外球籠外星輪卡簧槽位置的對位，移動測量件還與測量表相聯動，通過測量表顯示移動測量件相對于預先設定的基準數值的偏差值。
2.根據權利要求1所述的內外球籠外星輪卡簧槽專用量具，其特征在于，所述的導軌在立柱中垂直設置，導軌根據基準件和移動測量件的不同連接精度要求分為兩段，基準件導軌為下導軌，下導軌與基準件滑動適配，移動測量件的導軌為上導軌，上導軌與移動測量件滑動適配。
3.根據權利要求2所述的內外球籠外星輪卡簧槽專用量具，其特征在于，所述下導軌設有垂直的T形滑槽；上導軌為截面是“工”字形的垂直柱狀結構，“工”字形兩側的凹陷部為滑槽。
4.根據權利要求3所述的內外球籠外星輪卡簧槽專用量具，其特征在于，所述基準件由基準板和基準板固定座構成，其中基準板為具有一定厚度和平面基準精度的薄板，基準板的基準平面與測量對象的基準面相抵接，基準板與基準板固定座的一端緊固連接，基準板固定座的另一端為“工”形結構，所述“工”形結構嵌入所述下導軌的T形滑槽中并與其滑動適配，基準板固定座與下導軌之間通過螺栓形成可調節的緊固連接。
5.根據權利要求3所述的內外球籠外星輪卡簧槽專用量具，其特征在于，所述的移動測量件由測量板和滑塊構成，其中測量板為具有一定平面測量精度的薄板，其厚度與所述的內外球籠外星輪卡簧槽的寬度相適配并在測量時與卡簧槽共面對位，測量板開有與卡簧槽直徑相適配的切口 ；測量板與所述滑塊的一端緊固連接，滑塊面向“工”字形上導軌的一側設有與“工”字形上導軌相適配的T形滑槽，滑塊通過T形滑槽嵌入“工”字形上導軌中并沿上導軌作測量滑動。
6.根據權利要求1至5中任意一項所述的內外球籠外星輪卡簧槽專用量具，其特征在于，所述的測量表為百分表，百分表與所述立柱緊固連接，百分表的測量桿垂直向下設置并與所述移動測量件的滑塊相抵接。
7.根據權利要求1至5中任意一項所述的內外球籠外星輪卡簧槽專用量具，其特征在于，還包括為移動測量件提供復位動力的復位彈簧，移動測量件的滑塊與復位彈簧的一端相連接，復位彈簧的另一端與立柱相連接。
8.根據權利要求1至5中任意一項所述的內外球籠外星輪卡簧槽專用量具，其特征在于，所述的立柱上還設有限制滑塊移動高度的限位桿，限位桿上端與立柱可調節緊固連接， 限位桿下端與移動測量件滑塊在最高限位處相抵接。
專利摘要本實用新型公開了一種內外球籠外星輪卡簧槽專用量具，包括底座和立柱，還包括基準件、移動測量件和測量表，其中，立柱中設有導軌，基準件與導軌之間具有可調節的緊固連接，基準件與測量對象的基準面之間相抵接而構成測量基準；移動測量件與導軌之間沿導軌方向滑動連接，實現移動測量件對內外球籠外星輪卡簧槽位置的對位，移動測量件還與測量表相聯動，通過測量表顯示移動測量件相對于預先設定的基準數值的偏差值，從而獲得對內外球籠外星輪卡簧槽的位置測量數值。通過設置基準件及與測量表相聯動的移動測量件構成了針對內外球籠外星輪卡簧槽的專用量具，實現對內外球籠外星輪卡簧槽位置的高效、精確判讀。
文檔編號G01B5/00GK201964854SQ20102065177
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月6日 優先權日2010年12月6日
發明者曾東, 羅勇 申請人:浙江向隆機械有限公司