專利名稱：閥門壓力試驗介質系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種閥門試驗檢測系統，尤其涉及一種在一個平臺上可以進行閥門強度試驗、水密封試驗以及氣密封試驗的介質系統。
背景技術：
閥門在出廠和用戶使用前需要進行對于閥門強度和密封性的檢測，檢測需要符合國際國內相應的檢測標準。目前業界進行閥門檢測，針對不同的試驗，如強度試驗、水密封試驗、氣密封試驗需要在不同的平臺上進行。
發明內容本實用新型的發明目的是為了克服上述背景技術中的缺點，提供一種閥門壓力試驗介質系統，可以在一個介質系統中進行強度試驗、水密封試驗、氣密封試驗。本實用新型的技術方案是一種閥門壓力試驗介質系統，該系統包括試驗閥門、水介質系統和氣介質系統，水介質系統及氣介質系統皆設有排出組件，其中水介質系統還包括強度試驗組件以及水密封試驗組件。上述強度試驗組件包括與試驗閥門左右腔分別連接的管路，該管路包括了并聯的第一層管路和第二層管路，在第一層管路上相適應于試驗閥門左右腔分別設有左氣動截止閥與右氣動截止閥，在所述左右氣動截止閥之間的管路上還設有水泵，在第二層管路上相適應于閥門左右腔分別設有左截止閥與右截止閥，在所述左右截止閥之間的管路上還設有增壓器。上述水密封試驗組件由上述強度試驗組件在左截止閥和右截止閥與試驗閥門之間各設一管路；左邊管路上依次連接左球閥以及左檢漏器，左檢漏器下方設有帶有左檢漏器排放閥的排放管路；右邊管路上依次連接右球閥以及右檢漏器，右檢漏器設有帶有右檢漏器排放閥的排放管路。在左截止閥和右截止閥之間還設有一管路，其上設有檢測管路水壓的壓力傳感器、數顯表及壓力表。上述氣介質系統包括上述的第二層管路以及其上相適應于閥門左右腔分別設有的左截止閥與右截止閥，在左截止閥或右截止閥下另連接一管路依次接有截止閥及壓縮空氣源，還包括有上述強度試驗組件在截止閥與右截止閥與試驗閥門之間各設一管路，管路上依次連接的球閥以及檢漏器。
圖1是本實用新型結構示意圖；圖中1、左截止閥，2、左檢漏器，3、左檢漏器排放閥，4、左檢漏器球閥，5、左排放閥，6、過濾器，7、低壓水泵，8、左氣動截止閥，9、試驗閥門，10、右氣動截止閥，11、電磁轉向閥，12、電磁轉型閥，13、右排放閥，14、右球閥，15、右檢漏器，16、右檢漏器排放閥，17、右截止閥，18、數顯表，19、壓力傳感器，20、壓力表，21、截止閥，22、壓縮空氣，23、氣源處理三聯件，24、調壓閥、25、壓力表，26、電磁換向閥，27水箱，28、過濾器，29、氣-液增壓器。
具體實施方式
如圖1所示的一種閥門壓力試驗介質系統，可以在一個介質系統中進行強度試驗、水密封試驗、氣密封試驗，圖1中實線代表管路，虛線代表電路。該系統包括試驗閥門、水介質系統和氣介質系統，水介質系統及氣介質系統皆設有排出組件，其中水介質系統還包括強度試驗組件以及水密封試驗組件。上述強度試驗組件包括與試驗閥門左右腔分別連接的管路，該管路包括了并聯的第一層管路和第二層管路，在第一層管路上相適應于試驗閥門(9)左右腔分別設有左氣動截止閥(8 )與右氣動截止閥(10 )，兩個氣動截止閥由兩個電磁換向閥(11) (12 )控制，在所述兩個氣動截止閥之間的管路上還設有低壓水泵(7 )，低壓水泵(7 )經過濾器(6 )從水箱中抽取水。在第二層管路上相適應于試驗閥門(9)左右腔分別設有左截止閥(1)與右截止閥 (17)，在所述兩個截止閥之間的管路上還設有氣-液增壓器(29)，氣-液增壓器(29)經過濾器(28)從水箱(27)中抽取水，氣-液增壓器(29)由電磁換向閥(26)控制，氣-液增壓器(29 )的電路上還設有氣源處理三聯件(23 )，調節壓力的調壓閥(24)，顯示壓力的壓力表
(25)。在試驗閥門(9)左腔與左截止閥(1)之間還設有帶有左排放閥(5)的排放管路，在試驗閥門(9)右腔與右截止閥(17)之間還設有帶有右排放閥(13)的排放管路。上述水密封試驗組件由上述強度試驗組件在左截止閥(1)和右截止閥(17)與試驗閥門(9)之間各設一管路。左邊管路上依次連接左球閥(4)以及左檢漏器(2)，左檢漏器 (2)下方設有帶有左檢漏器排放閥(3)的排放管路。右邊管路上依次連接右球閥(14)以及右檢漏器(15)，右檢漏器(15)設有帶有右檢漏器排放閥(16)的排放管路。在左截止閥 (1)和右截止閥(17)之間還設有一管路，其上設有檢測管路水壓的壓力傳感器(19)、數顯表(18)及壓力表(20)。上述氣介質系統包括上述的第二層管路以及其上相適應于閥門左右腔分別設有的左截止閥(1)與右截止閥(17)，在左截止閥(1)或右截止閥(17)下另連接一管路依次接有截止閥(21)及壓縮空氣源，還包括有上述強度試驗組件在截止閥(1)與右截止閥(17)與試驗閥門(9)之間各設一管路，管路上依次連接的球閥以及檢漏器。在進行強度試驗時其試驗介質為水，試驗步驟如下1、打開氣動截止閥(8)與(10)，由低壓水泵(7)向試驗閥門(9)內腔充滿水；2、關閥門氣動截止閥(8 )與(10 )，打開左截止閥(1)與右截止閥(17 )，電磁換向閥
(26)得電換向，氣-液增壓器(29)工作，試驗閥門(9)內腔壓力升高，此壓力值由調壓閥 (24)控制，由壓力表(20)和數顯表(18)，壓力傳感器(19)顯示，壓力值升至預置數值，電磁換向閥(26 )失電，自動停止升壓，檢查試驗閥門(9 )外表有無滲漏。3、強度試驗結束，打開截止閥(21)及右截止閥(17)，啟動壓縮空氣源，壓縮空氣源的空氣往試驗閥門(9)充氣，把閥門中的介質水由排放閥(5)快速排除。在進行密封試驗時，其試驗介質也為水，試驗步驟如下第一步進行閥門右腔密封試驗1、打開右氣動截止閥(10)，由低壓水泵(7)向待測閥門(9)右腔充滿水。2、關閉右氣動截止閥(10 )，打開右截止閥(17 )，電磁換向閥(26 )得電換向，氣-液增壓器(29)工作，試驗閥門(9)右腔壓力升高，此壓力值由調壓閥(24)控制，壓力傳感器(19)收集壓力，由壓力表(20)和數顯表(18)顯示，壓力值升至預置數值，電磁換向閥(26) 失電，自動停止升壓。3、打開左球閥(4)，計量冒出的液滴數，檢查試驗閥門(9)右腔的密封性能。4、閥門右腔密封試驗結束，打開左截止閥(1)、截止閥(21)及左排放閥(13)，壓縮空氣將試驗閥門(9)右腔的試驗介質快速排放。第二步進行閥門左腔密封試驗1、打開氣動截止閥(8)，由低壓水泵(7)向試驗閥門(9)左腔充滿水。2、關閉氣動截止閥(8)，打開左截止閥(1)，電磁轉向閥(26)得電換向，氣-液增壓器(29)工作，試驗閥門(9)左腔壓力升高，此壓力值由調壓閥(24)控制，壓力傳感器(19) 收集壓力，由壓力表(20)和數顯表(18)顯示，壓力值升至預置數值，電磁換向閥(26)失電， 自動停止升壓。3、打開右球閥(14)，計量冒出的液滴數，檢查試驗閥門(9)左腔的密封性能。4、閥門左腔密封試驗結束，打開右截止閥(17)、截止閥(21)及左排放閥(5)，壓縮空氣將試驗閥門(9)左腔的試驗介質快速排放。在進行氣密封試驗時試驗介質為壓縮空氣，空氣壓力值為0. 5-0. 6MPa，試驗步驟如下第一步閥門右腔氣密封試驗1、打開右截止閥(17 )及截止閥(21)，向試驗閥門(9 )右腔進壓縮空氣。2、打開左球閥(4)，計量左檢漏器(2)冒出的氣泡數，檢查試驗閥門右腔的氣密封性能。3、閥門右腔氣密封試驗結束，打開右排放閥(13)，排出壓縮空氣。第二步閥門左腔密封試驗1、打開左截止閥(1)及截止閥(21)，向試驗閥門(9 )左腔進壓縮空氣。2、打開球閥(14)，計量右檢漏器(15)冒出的氣泡數，檢查試驗閥門左腔的氣密封性能。3、閥門左腔氣密封試驗結束，打開左排放閥(5 )，排出壓縮空氣。
權利要求1. 一種閥門壓力試驗介質系統，其特征是該系統包括試驗閥門、水介質系統和氣介質系統，水介質系統及氣介質系統皆設有排出組件，其中水介質系統還包括強度試驗組件以及水密封試驗組件；所述強度試驗組件包括與試驗閥門左右腔分別連接的管路，該管路包括了并聯的第一層管路和第二層管路，在第一層管路上相適應于試驗閥門左右腔分別設有左氣動截止閥與右氣動截止閥，在所述左右氣動截止閥之間的管路上還設有水泵，在第二層管路上相適應于閥門左右腔分別設有左截止閥與右截止閥，在所述左右截止閥之間的管路上還設有增壓器；所述水密封試驗組件由上述強度試驗組件在左截止閥和右截止閥與試驗閥門之間各設一管路；左邊管路上依次連接左球閥以及左檢漏器，左檢漏器下方設有帶有左檢漏器排放閥的排放管路；右邊管路上依次連接右球閥以及右檢漏器，右檢漏器設有帶有右檢漏器排放閥的排放管路；在左截止閥和右截止閥之間還設有一管路，其上設有檢測管路水壓的壓力傳感器、數顯表及壓力表；所述氣介質系統包括上述的第二層管路以及其上相適應于閥門左右腔分別設有的左截止閥與右截止閥，在左截止閥或右截止閥下另連接一管路依次接有截止閥及壓縮空氣源，還包括有上述強度試驗組件在截止閥與右截止閥與試驗閥門之間各設一管路，管路上依次連接的球閥以及檢漏器。專利摘要本實用新型公開了一種閥門壓力試驗介質系統，系統包括試驗閥門、水介質系統和氣介質系統，水介質系統及氣介質系統皆設有排出組件，其中水介質系統還包括強度試驗組件以及水密封試驗組件，可以在一個介質系統中進行強度試驗、水密封試驗、氣密封試驗。
文檔編號G01N3/12GK202033253SQ201020648548
公開日2011年11月9日 申請日期2010年12月9日 優先權日2010年12月9日
發明者宗志勇 申請人:蘇州錦鵬機電設備制造有限公司