專利名稱：儲油罐機械清洗氣體濃度監測裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種儲油罐機械清洗氣體濃度監測裝置。
背景技術：
原油罐在投入使用幾年后，原油中氮化物、膠質及浙青等混合物沉淀在罐底，越積 越厚。這些淤渣，不僅占用罐容，而且還影響油罐的檢查維修。當需要檢修油罐前，必須先 將油罐內淤渣清理干凈。目前，國內清理油罐是人工方法先將需清洗油罐中的原油倒至其 他油罐后，清洗人員從維修人孔進入油罐進行清洗，如果，油罐內淤渣過厚，清洗人員可能 無法進入罐內。人工清洗不僅勞動強度大、施工周期長，而且清洗人員易中毒、缺氧，還易造 成油罐發生火災、爆炸等安全事故。人工清洗原油回收率極低，易造成環境污染。在引入油 罐機械清洗技術后，儲油罐可進行全密閉清洗，人員無須進入罐內，全天候、安全環保，清洗 周期短、原油回收率達99%以上。隨著國家對油罐清洗的重視，油罐機械清洗方法必將成為 主流。按照SY/T6696-2007《儲罐機械清洗作業規范》規定，為確保清理油罐絕對的安全， 在清洗過程中，除對清洗機要安全接地清除罐內靜電外，對儲油罐氧氣含量必須保持在8% 以下，同時監測可燃氣濃度是否在爆炸范圍內。這樣在儲油罐清洗過程中，對罐內氣體濃度 檢測越發重要，它猶如一雙眼睛，為了確保清理油罐安全，提供了強有力的保證。儲油罐機 械清洗設備，詳見專利200620131999. 4，目前，與該清洗設備相配套的六點氧氣及可燃氣 體檢測裝置。在罐頂均勻布置六點檢測口，通過真空抽吸泵順序將罐內氣體抽入采樣裝置， 利用氧氣及可燃氣體傳感器進行檢測。檢測的模擬量信號輸入到分析儀器，當濃度超出設 定值時，蜂嗚器就會聲光報警。詳見圖2，該裝置由氣體采樣裝置和氣體監測裝置組成。采 樣裝置為防爆結構設計。該裝置對于氣體微量濃度，也可以通過信號增幅方式進行檢測，可 以在有效防止火災等事故方面，發揮重要作用。但在使用過程中，經常發現如下問題，嚴重 干擾設備正常運行1、由于通道切換時，管道中上通道殘留氣體不能有效排出，致使出現測不準現 象；2、由于原油蒸汽內含有一定濃度H2S氣體，致使氧氣探頭極易出現故障；3、由于氧氣及可燃氣探頭只配備一只，對檢測結果無法進行準確判斷；4、由于清洗機噴射原因，經常液體進入檢測管路中，損壞檢測設備。
發明內容本實用新型目的在于為了克服上述的不足，提供一種儲油罐機械清洗氣體濃度 監測裝置。它具有對六點檢測口進行通斷排空裝置、去除H2S氣體裝置，有效保護氧氣及可 燃氣體進入傳感器探頭。并能適時校對檢測結果。本實用新型目的是這樣實現的一種儲油罐機械清洗氣體濃度監測裝置，包括 空氣回路由第一空濾器依次連通第一三通電磁閥、調節閥、流量計、可燃氣測定泵、可燃氣 探頭，可燃氣探頭分別連通可燃氣信號輸出線、排空管線；六個檢測通道分別連通玻璃纖維
3過濾器、兩路電磁閥和真空泵、第二空濾器，第二空濾器分三路一路依次連通調節閥、第一 樣氣流量計、可燃氣測定泵；二路依次調節閥、第二樣氣流量計、氧氣測定泵、氧氣探頭，氧 氣探頭連通氧氣信號輸出線；三路連調節閥，所述的第一空濾器與第一三通電磁閥之間依 次連通活性炭過濾器、光觸媒分子篩；所述的六個檢測通道通過兩路電磁閥后分兩組并聯， 然后分別通過第二、第三三通電磁閥、氣液分離器連真空泵。所述的第一三通電磁閥分兩路一路經調節閥連通空氣流量計、氣體混合器 ’二 路經調節閥連通空氣流量計、氣體混合器，所述的氣體混合器分兩路一路連通開斷閥，開 斷閥連排空管線；另一路依次連通三通手動閥、調節閥、流量計、可燃氣測定泵。所述的可燃氣測定泵與可燃氣探頭之間設置三通手動閥，三通手動閥分別連兩個 可燃氣探頭，所述的兩個可燃氣探頭分別連通可燃氣信號輸出線。所述的第二樣氣流量計與氧氣測定泵之間設置活性炭過濾器，氧氣測定泵與氧氣 探頭之間設置三通手動閥，三通手動閥連通兩氧氣探頭，兩氧氣探頭分別連通氧氣信號輸 出線。本實用新型它具有對六點檢測口交替進行通道排空裝置，在檢測氧氣回路中配 備去除H2S氣體用活性炭和分子篩裝置，有效保護氧氣傳感器探頭。在六路氣體進入檢測 裝置前，配備氣液分離器和玻璃纖維過濾器，有效防止液體進入探頭。有效防止氧氣及可燃 氣體進入傳感器探頭。并能適時校對檢測結果。提高了檢測精確度。同時，提高了機械化 與自動程度，提高了工作效率，還大大降低了操作員的工作強度。
圖1是本實用新型結構示意圖； 圖2是原來氣體濃度監測裝置結構示意圖。 編號說明
1-1、1-2為第一、第二空濾器2-1、2-2為第一、第二活性炭過濾器 3、光觸媒分子篩(除H2S過濾器)4、空吸泵
5-1-3、第一、第二、第三三通電磁閥6-1-6、調節閥 7-1、7-2為空氣流量計(玻璃浮子流量計) 7-3、7-4為第一、第二樣氣流量計(玻璃浮子流量計)
8、氣體混合器
9、開斷閥10-1-4、手動三通閥 11、氧氣測定泵 12、可燃氣測定泵
13-1-2、可燃氣探頭 15-1-7、兩路電磁閥 17、真空泵
19-1-2、可燃氣信號輸出線 21、排空管線
14-1-6、玻璃纖維過濾器 16、氣液分離器 18-1-2、第一、第二氧氣探頭 20-1,20-2為氧氣信號輸出線 1-6#、檢測口(檢測通道)
具體實施方式實施例
4[0030]一種儲油罐機械清洗氣體濃度監測裝置，如圖1所示，包括儲油罐、空氣回路、六 個檢測通道1#_6#，空氣回路由第一空濾器1-1依次連通第一活性炭過濾器2-1、光觸媒分 子篩3、經過空吸泵4、第一三通電磁閥5-1，第一三通電磁閥5-1分兩路一路經調節閥6-1 連通空氣流量計7-1至氣體混合器8 ；二路經調節閥6-2、空氣流量計7-2連通氣體混合器 8 ；所述的六個檢測通道1#_6#分別連通玻璃纖維過濾器14-1、玻璃纖維過濾器14-2、玻璃 纖維過濾器14-3、玻璃纖維過濾器14-4、玻璃纖維過濾器14-5、玻璃纖維過濾器14_6和兩 路電磁閥15-1、兩路電磁閥15-2、兩路電磁閥15-3、兩路電磁閥15_4、兩路電磁閥15_5、 兩路電磁閥15-6后，1#、3#、5#檢測通道相并聯后，通過第二三通電磁閥5-2至氣液分離器 16 ;2#、4#、6#檢測通道相并聯后，通過第三三通電磁閥5-3至氣液分離器16 ；氣液分離器 16依次通過空濾器1-2、真空泵17后分三路第一路經調節閥6-3、第一樣氣流量計7-3至 氣體混合器8 ；第二路經手動三通閥10-2依次連通第二樣氣流量計7-4、第二活性炭過濾器 2-2至氧氣測定泵11，氧氣測定泵11分二路一路連通第一氧氣探頭18-1，第一氧氣探頭 18-1分別連通排空管線21及氧氣信號輸出線20-1 ；二路連通第二氧氣探頭18-2，第二氧 氣探頭18-1分別連通排空管線21及氧氣信號輸出線20-2 ；第三路經調節閥6-6至排空管 線21 ；上述的氣體混合器8連通兩路一路依次連通三通閥10-1、流量計7-5、可燃氣測定 泵12經通過手動三通閥10-3分二路一路連通可燃氣探頭13-1，可燃氣探頭13-1連通排 空管線21及可燃氣信號輸出線19-1 ；二路連通可燃氣探頭13-2，可燃氣探頭13-2分別連 通排空管線21及可燃氣信號輸出線19-2。另一路由開斷閥9連通排空管線21。所述的空氣流量計7-1為1. 9L/MIN，測量稀釋比為20倍。所述的空氣流量計7-2為0. 9L/MIN,測量稀釋比為10倍。在檢測過程中，根據空氣不同濃度，可切換。所述的第一樣氣流量計7-3為0. 1L/MIN。上述的設備均為市場可購。工作過程在儲油罐中確定六個檢測通道或檢測口 1#_6#，將本裝置與六個檢測通道或檢測 口 1#-6#連接。空氣由空氣回路第一空濾器1-1過濾后，依次通過第一活性炭過濾器2-1、 光觸媒分子篩3進行除過濾后，經過空吸泵4后進入第一三通電磁閥5-1，由第一三通 電磁閥5-1分兩路一路經調節閥6-1進入空氣流量計7-1至氣體混合器8 ；二路經調節 閥6-2、空氣流量計7-2進入氣體混合器8，這樣在檢測過程中，根據可燃氣體濃度的不同， 可切換適宜濃度的空氣流量計進行測量；所述的六個檢測通道1#_6#樣氣分別經過玻璃纖 維過濾器14-1、玻璃纖維過濾器14-2、玻璃纖維過濾器14-3、玻璃纖維過濾器14_4、玻璃 纖維過濾器14-5、玻璃纖維過濾器14-6和兩路電磁閥15-1、兩路電磁閥15_2、兩路電磁閥 15-3、兩路電磁閥15-4、兩路電磁閥15-5、兩路電磁閥15_6后，1#、3#、5#檢測通道相并聯后 進入第二三通電磁閥5-2進行通斷排空。姊、4#、6#檢測通道相并聯后，進入第三三通電 磁閥5-3進行通斷排空。當檢測完1#檢測通道，開始檢測姊檢測通道時，第二三通電磁閥 5-2動作，1#通道排空，為3#檢測通道檢測做好準備；檢測完2#檢測通道后，開始檢測3# 檢測通道時，第三三通電磁閥5-3動作，姊檢測通道排空，為4#檢測通道檢測做好準備。以 此類推，將六個檢測通道排空，從而，提高了檢測數據的準確度。然后，1#、3#、5#檢測通道樣 氣由第二三通電磁閥5-2進入氣液分離器16，;2#、4#、6#檢測通道樣氣，通過第三三通電磁閥5-3至氣液分離器16，在氣液分離器16中進行除濕，從而，有效的防止液體進入探頭。經 過氣液分離器16的樣氣，依次通過空濾器1-2、真空泵17后分三路第一路經調節閥6-3、 第一樣氣流量計7-3至氣體混合器8 ；第二路經手動三通閥10-2依次通過第二樣氣流量計 7-4、第二活性炭過濾器2-2至氧氣測定泵11，從氧氣測定泵11分二路一路通過第一氧氣 探頭18-1，二路連通第二氧氣探頭18-2，上述的第一氧氣探頭18-1和第二氧氣探頭18-2 也是先進行排空處理后，由氧氣信號輸出線20-1或氧氣信號輸出線20-2測出氧氣的準確 含量；這樣兩路并聯的第一氧氣探頭18-1和第二氧氣探頭18-2便于相互校對，以便測出氧 氣含量的準確性。上述進入氣體混合器8的氣體，在氣體混合器8混合后分兩路一路依次 通過三通閥10-1、流量計7-5、可燃氣測定泵12經通過手動三通閥10-3分二路一路進入 可燃氣探頭13-1，由可燃氣信號輸出線19-1顯示可燃氣含量；二路進入可燃氣探頭13-2， 由可燃氣信號輸出線19-2顯示可燃氣含量；這樣兩路并聯的可燃氣探頭13-1與可燃氣探 頭13-2，便于相互校對，從而保障了可燃氣信號輸出線19-1或可燃氣信號輸出線19-2測出 可燃氣含量的準確性；當檢測完畢，另一路，由開斷閥9對氣體混合器8進行排空處理。實驗證明本實施例與原來氣體濃度監測裝置相比具有以下優點1、六個檢測通道分成兩組，1#、3#、5# 一組；2#、4#、6# 一組，1#、3#、5# 一組由第 二三通電磁閥5-2進行通斷排空。2#、4#、6# 一組由第三三通電磁閥5-3進行通斷排空。當 檢測完1#檢測通道，開始檢測2#檢測通道時，第二三通電磁閥5-2動作，1#通道排空，為 3#檢測通道檢測做好準備；檢測完2#檢測通道后，開始檢測3#檢測通道時，第三三通電磁 閥5-3動作，姊檢測通道排空，為4#檢測通道檢測做好準備。以此類推，將六個檢測通道排 空，從而，提高了檢測數據的準確度。2、空氣回路中配備去除可燃H2S氣體用活性炭裝置，有效保護氧氣傳感器探頭， 從而，提高了設備使用壽命。3、在測氧氣及可燃氣傳感器探頭中，配備備用件，通過手動三通閥，適時校對檢測 結果。從而，提高了檢測數據的準確度。4、在六個檢測通道的六路氣體進入檢測裝置前，配備氣液分離器和玻璃纖維過濾 器，可以有效的防止液體進入探頭。不僅提高了檢測數據的準確度，而且還保護了可燃氣傳 感器探頭和氧氣及傳感器探頭。提高了設備使用壽命。綜上所述本實用新型它具有對六點檢測口交替進行通道排空裝置，在制氧回路 即空氣回路中配備去除H2S氣體用活性炭和分子篩裝置，有效保護氧氣傳感器探頭。在六 路氣體進入檢測裝置前，配備氣液分離器和玻璃纖維過濾器，有效防止液體進入探頭。有效 防止氧氣及可燃氣體進入傳感器探頭。并能適時校對檢測結果。提高了檢測精確度。同時， 提高了自動化程度，提高了工作效率，還大大降低了操作員的工作強度。
權利要求1.一種儲油罐機械清洗氣體濃度監測裝置，包括空氣回路由第一空濾器(1-1)依次 連通第一三通電磁閥(5-1)、調節閥(6-2)、流量計(7-1)、可燃氣測定泵(12)、可燃氣探頭 (13-1)，可燃氣探頭(13-1)分別連通可燃氣信號輸出線(19)、排空管線；六個檢測通 道(1#-6#)分別連通玻璃纖維過濾器、兩路電磁閥和真空泵(17)、第二空濾器(1-2)，第二 空濾器(1- 分三路一路依次連通調節閥(6-3)、第一樣氣流量計(7-3)、可燃氣測定泵 (12) ；二路依次調節閥(6-4)、第二樣氣流量計(7-4)、氧氣測定泵(11)、氧氣探頭(18-1)， 氧氣探頭(18-1)連通氧氣信號輸出線OO)；三路連調節閥(6-6)，其特征在于所述的第 一空濾器(1-1)與第一三通電磁閥(5-1)之間依次連通活性炭過濾器0-1)、光觸媒分子 篩⑶；所述的六個檢測通道(1#_6#)通過兩路電磁閥后分兩組并聯，然后分別通過第二、 第三三通電磁閥(5-2、5-3)、氣液分離器(16)連真空泵(17)。
2.根據權利要求1所述的儲油罐機械清洗氣體濃度監測裝置，其特征在于所述的 第一三通電磁閥(5-1)分兩路一路經調節閥(6-1)連通空氣流量計(7-1)、氣體混合器 (8) ；二路經調節閥(6- 連通空氣流量計(7-2)、氣體混合器(8)，所述的氣體混合器(8) 分兩路一路連通開斷閥(9)，開斷閥(9)連排空管線；另一路依次連通三通手動閥 (10-1)、調節閥(6-5)、流量計(7-5)、可燃氣測定泵(12)。
3.根據權利要求1或2所述的儲油罐機械清洗氣體濃度監測裝置，其特征在于所 述的可燃氣測定泵(1 與可燃氣探頭(13-1)之間設置三通手動閥(10-3)，三通手動 閥(10- 分別連通兩個可燃氣探頭，所述的兩個可燃氣探頭分別連通可燃氣信號輸出線 (19-1,19-2)。
4.根據權利要求1所示的儲油罐機械清洗氣體濃度監測裝置，其特征在于所述的第 二樣氣流量計(7-4)與氧氣測定泵(11)之間設置活性炭過濾器0-2)，氧氣測定泵(11) 至氧氣探頭(18-1)之間設置三通手動閥(10-4)，三通手動閥(10-4)連通兩個氧氣探頭 (18-1、18-2)，兩個氧氣探頭(18-1、18-2)分別連通氧氣信號輸出線00_1、20_2)。
專利摘要一種儲油罐機械清洗氣體濃度監測裝置，包括空氣回路由第一空濾器依次連通第一三通電磁閥、流量計、可燃氣測定泵、可燃氣探頭，可燃氣探頭連通可燃氣信號輸出線；六個檢測通道分別連通玻璃纖維過濾器、兩路電磁閥和真空泵，真空泵經過第二空濾器分三路第一路經調節閥、第一樣氣流量計連通可燃氣測定泵；第二路經第二樣氣流量計、氧氣測定泵連接氧氣探頭，氧氣探頭連通氧氣信號輸出線；第三路連通調節閥，其特征在于所述的第一空濾器與第一三通電磁閥之間依次連通活性炭過濾器、光觸媒分子篩；六個檢測通道經過兩路電磁閥分兩組并聯后分別通過第二、第三三通電磁閥、氣液分離器連真空泵。它防止氧氣及液體進入傳感器探頭。提高了檢測精確度。
文檔編號G01N15/06GK201876407SQ20102064078
公開日2011年6月22日 申請日期2010年12月3日 優先權日2010年12月3日
發明者張維, 黃松, 黃永康 申請人:華油惠博普科技股份有限公司, 大慶惠博普石油機械設備制造有限公司