專利名稱：封條排塑料扣檢測裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料扣檢測裝置，具體來說，涉及一種封條自動封裝過程中， 檢測封條排的封條本體內部是否都含有塑料扣的封條排塑料扣檢測裝置。
背景技術：
一般的封條的加工工藝包括三個步驟，首先在封條排的每個封條本體的穿孔內加 入金屬扣，然后在金屬扣上套設塑料扣，最后通過高溫將塑料扣與封條本體融為一體。而傳 統的加工工藝都是通過手工去完成，這樣工作效率低，加工成本高，而且加工出來的封條的 合格率也不能得到保證，隨著現在自動化技術的不斷發展，用機器代替手工去完成是一個 必然的趨勢。由于封條內部的金屬扣是作為封條使用安全的重要組成部分，而金屬扣的固定必 須依賴塑料扣，只有將塑料扣和封條本體形成一體，才可以保證金屬扣的固定效果，否則封 條就很容易松開，造成一些不必要的失誤，因此在封條的自動封裝過程中，檢測封條排(原 始的封條坯都是數個并排連在一起，這樣便于加工過程中集體操作，可以提高工作效率) 的每一個封條本體內部是否都含有塑料扣，則成了一個很關鍵的操作，否則加工出來的封 條將會不合格。
實用新型內容針對以上的不足，本實用新型提供了一種封條自動封裝過程中，檢測封條排的封 條本體內部是否都含有塑料扣的封條排塑料扣檢測裝置，它包括機架，所述機架的底部設 有固定封條排的固定裝置，該機架的上端安裝有可沿著所述機架上下滑動的中間含有空腔 的絕緣座，所述絕緣座空腔內安裝有N個相互電氣連接的測試機構，每一所述測試機構可 伸入封條排封條本體內的穿孔，當測試機構未接觸塑料扣時，該測試機構處于斷開狀態；當 測試機構接觸塑料扣時，該測試機構處于導通狀態，其中N為封條排的封條本體的個數。所述測試機構之間為串聯連接，也可以為并聯連接。每一所述測試機構包括可沿著所述絕緣座底板上下移動的絕緣的觸桿，所述觸桿 底端向下伸出絕緣座底板，觸桿底端可伸入封條本體內的穿孔，觸桿的頂端安裝有帶有導 線的導電探頭，絕緣座頂板對應探頭的位置設有可接觸該探頭的帶有導線的導電觸塊。每一所述觸桿的外部輪廓為階梯狀，其小端朝下，所述絕緣座底板開具有與所述 觸桿相互配合的下導向孔。每一所述觸桿的頂端設有縱向導向軸，所述探頭為套設在所述導向軸外壁的導電 彈簧，所述絕緣座頂板開具有與所述導向軸配合的上導向孔。每一所述上導向孔內設有便于導向軸復位的壓簧。每一所述觸桿的底部接觸塑料扣的位置開具有凹槽。所述封條排塑料扣檢測裝置還包括與測試機構電氣連接的提示裝置。所述提示裝置為指示燈或者蜂鳴器，或者兩者的組合。[0013]所述固定裝置為數個固定在機架底端可分別伸入封條穿孔的縱向凸起。本實用新型的有益效果本實用新型利用基本的電路原理，將每個塑料扣作為測 試機構導通的開關，能夠通過提示裝置準確判斷每個封條本體內是否設有塑料扣；另外，本 實用新型利用導電彈簧作為探頭，可以保證探頭與導電觸塊的充分接觸，保證測試機構的 導電性；再有，通過在上限位孔內安裝復位壓簧，可以避免探頭與導電觸塊長期接觸，以免 影響本裝置的準確性。
圖1為本實用新型的整體結構示意圖；圖2為本實用新型測試機構的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行進一步闡述，其中，本實用新型的方向以圖1為 標準。如圖1所示，本實用新型封條排金屬扣檢測裝置包括機架1、固定封條排2的固定 裝置6、含有空腔的絕緣座3、數個相互電氣連接的測試機構5和提示裝置7。固定裝置6 固定在機架1的底端，絕緣座3為長方形框架的，包括頂板、底板、左側板和右側板，絕緣座 3固定在機架1的上端，絕緣座3與機架1之間為活動連接，絕緣座3可沿著機架1上下滑 動，其滑動實現的方式可以是導軌和導槽配合，也可以是螺桿和螺孔的方式，亦或者是別的 任何方式。測試機構5安裝在絕緣座3內，測試機構5隨著絕緣座3 —起向下滑動到一定 位置時，每一測試機構5可伸入封條排2封條本體內的穿孔21，當測試機構5未接觸塑料 扣4時，該測試機構5處于斷開狀態；當測試機構5接觸塑料扣4時，檢測機構5與塑料扣 4產生擠壓，導致該測試機構5處于導通狀態，其中測試機構5的數量和一個封條排2的封 條本體的數量相同。提示裝置7可以安裝在絕緣座3上，也可以通過導線引到機架1上，提 示裝置7與測試機構5電氣連接，通過提示裝置7提醒此次操作是否合格，提示裝置7為指 示燈或者蜂鳴器，或者為兩者的組合。其中，固定裝置6為固定在機架1底端的數個凸起(細針)，每個凸起可分別伸入 封條的穿孔，通過封條本身的穿孔和凸起一起實現封條排的固定。測試機構5之間為串聯連接，也可以為并聯連接，本實用新型僅以串聯方式作為 說明。如圖2所示，測試機構5包括可沿著絕緣座3底板上下移動的絕緣的觸桿51，觸桿 51的外部輪廓為階梯狀，其小端朝下，所述絕緣座3底板開具有與觸桿51相互配合的下導 向孔31，觸桿51的小端向下伸出絕緣座3的底板，且觸桿51的小端可伸入封條本體內的 穿孔21，觸桿51小端的底部接觸塑料扣4的位置開具有凹槽511，觸桿51的頂端安裝有帶 有導線的導電探頭52，本實用新型的探頭52優先考慮采用導電彈簧實現，其具體實施方式為在觸桿51的頂端設有縱向導向軸55，彈簧套設在所述導向軸55外壁，所述絕緣座3頂 板開具有與導向軸陽配合的上導向孔32，上導向孔32內設有可接觸導向軸55的復位的壓 簧54 (在觸桿和塑料扣脫離時，通過壓簧的張力推動導向軸，實現彈簧和觸塊脫離)。絕緣 座3頂板對應探頭52 (彈簧)的位置設有可接觸該探頭52的帶有導線的導電觸塊53，通過 觸塊53和探頭52連接的導線實現測試機構5之間的串聯或者并聯連接。[0021] 當測試機構之間為串聯連接時，只有每一個測試機構均能接觸到塑料扣時，提示 裝置7才會提示此次操作合格，否則會提示不合格，即有一個或者數個封條內沒有塑料扣； 當測試機構之間為并聯連接時，如果每一個測試機構均能接觸到金屬扣，提示裝置7提示 此次操作合格，否則提示裝置7提示某個封條內沒有塑料扣，而且提醒本次操作不合格，以 達到真正封條排塑料扣檢測的作用。
權利要求1.一種封條排塑料扣檢測裝置，其特征在于，它包括機架(1)，所述機架(1)的底部設 有固定封條排( 的固定裝置(6)，該機架(1)的上端安裝有可沿著所述機架(1)上下滑動 的中間含有空腔的絕緣座(3)，所述絕緣座(3)空腔內安裝有N個相互電氣連接的測試機構 (5)，每一所述測試機構(5)可伸入封條排(2)封條本體內的穿孔(21)，當測試機構(5)未 接觸塑料扣時，該測試機構(5)處于斷開狀態；當測試機構(5)接觸塑料扣(4)時，該 測試機構( 處于導通狀態，其中N為封條排O)的封條本體的個數。
2.根據權利要求1所述的封條排塑料扣檢測裝置，其特征在于，所述測試機構(5)之間 為串聯連接，也可以為并聯連接。
3.根據權利要求2所述的封條排塑料扣檢測裝置，其特征在于，每一所述測試機構(5) 包括可沿著所述絕緣座C3)底板上下移動的絕緣的觸桿(51)，所述觸桿(51)底端向下伸出 絕緣座C3)底板，觸桿(51)底端可伸入封條本體內的穿孔(21)，觸桿(51)的頂端安裝有帶 有導線的導電探頭(52)，絕緣座C3)頂板對應探頭(5 的位置設有可接觸該探頭(52)的 帶有導線的導電觸塊(53)。
4.根據權利要求3所述的封條排塑料扣檢測裝置，其特征在于，每一所述觸桿(51)的 外部輪廓為階梯狀，其小端朝下，所述絕緣座C3)底板開具有與所述觸桿(51)相互配合的 下導向孔(31)。
5.根據權利要求4所述的封條排塑料扣檢測裝置，其特征在于，每一所述觸桿(51)的 頂端設有縱向導向軸( )，所述探頭(5 為套設在所述導向軸(5 外壁的導電彈簧，所述 絕緣座(3)頂板開具有與所述導向軸(55)配合的上導向孔(32)。
6.根據權利要求6所述的封條排塑料扣檢測裝置，其特征在于，每一所述上導向孔 (32)內設有便于導向軸(55)復位的壓簧(54)。
7.根據權利要求3、4、5或6所述的封條排塑料扣檢測裝置，其特征在于，每一所述觸桿 (51)的底部接觸塑料扣(4)的位置開具有凹槽(511)。
8.根據權利要求7所述的封條排塑料扣檢測裝置，其特征在于，所述封條排塑料扣檢 測裝置還包括與測試機構(5)電氣連接的提示裝置(7)。
9.根據權利要求8所述的封條排塑料扣檢測裝置，其特征在于，所述提示裝置(7)為指 示燈或者蜂鳴器，或者兩者的組合。
10.根據權利要求9所述的封條排塑料扣檢測裝置，其特征在于，所述固定裝置(6)為 數個固定在機架(1)底端可分別伸入封條穿孔的縱向凸起。
專利摘要本實用新型提供了一種封條自動封裝過程中，檢測封條本體內部是否含有塑料扣的封條排塑料扣檢測裝置，它包括機架，機架的底端設有數個可伸入封條穿孔的凸起，機架的頂部安裝有可上下移動的絕緣座，絕緣座底板設有數個下導向孔和與導向孔配合的觸桿，觸桿的外部輪廓為階梯狀，小端朝下，其小端向下伸出絕緣座的底板，觸桿小端的底部開具有凹槽，觸桿的頂端設有縱向導向軸，導向軸外壁的外部套設有帶導線的彈簧，絕緣座頂板開具有與導向軸配合的上導向孔，上導向孔內設有可接觸導向軸的復位的壓簧，絕緣座頂板設有可接觸彈簧的帶有導線的導電觸塊，當觸桿接觸塑料扣時，彈簧與觸塊接觸導通，通過與觸塊和彈簧連接的導線實現各支路的串聯或者并聯。
文檔編號G01V3/00GK201859220SQ201020590619
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月2日 優先權日2010年11月2日
發明者蘇繼輝, 黃轉豐 申請人:廣州鉑特機電設備有限公司