專利名稱：氣門嘴嘴體漏加工檢測機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
氣門嘴嘴體漏加工檢測機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種氣門嘴嘴體的漏加工檢測設(shè)備。
技術(shù)背景[0002]TR系列氣門嘴嘴體車加工后需要進行驗收檢測工作，現(xiàn)有技術(shù)采用人工逐一目 測、量檢排除漏加工嘴體。此方法費工費時，而且無法完全保證所檢測后的嘴體是否出 現(xiàn)漏檢。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種檢測準(zhǔn)確，能有效降低勞動強度， 顯著提高生產(chǎn)效率的氣門嘴嘴體漏加工檢測機。[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是氣門嘴嘴體漏加工檢測機， 包括機架，所述機架上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上沿圓周方向均布有氣門嘴嘴體盛裝 槽，所述轉(zhuǎn)盤連接有轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)動控制裝置，所述機架上位于所述轉(zhuǎn)盤周邊處沿所述轉(zhuǎn) 盤旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)有的氣門嘴嘴體自動上料裝置、嘴體自動檢測排廢裝置和氣門嘴嘴體 自動下料裝置。[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)動控制裝置包括槽輪撥盤，與所述槽輪 撥盤配合的槽輪，所述轉(zhuǎn)盤兼做所述槽輪，所述轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有徑向槽，所述徑向槽與安 裝在所述槽輪撥盤上的槽輪撥軸相配合，所述槽輪撥盤連接有槽輪撥盤轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置。[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述槽輪撥盤轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置包括槽輪撥盤驅(qū)動水平軸， 所述槽輪撥盤驅(qū)動水平軸通過錐齒輪副傳動連接有槽輪撥盤驅(qū)動立軸，所述槽輪撥盤驅(qū) 動立軸轉(zhuǎn)動安裝在所述機架上，所述槽輪撥盤驅(qū)動立軸的上端部安裝有所述槽輪撥盤。[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氣門嘴嘴體自動上料裝置包括振動盤，所述振動盤 的出料口連接有直線料道，所述直線料道上設(shè)有下料控制裝置，所述直線料道的末端位 于所述轉(zhuǎn)盤的上方。[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述嘴體自動檢測排廢裝置包括嘴體后部漏加工檢測裝 置，所述嘴體后部漏加工檢測裝置包括固定安裝在所述機架上的滑塊套，所述滑塊套內(nèi) 滑動安裝有滑塊，所述滑塊和所述滑塊套之間設(shè)有滑塊復(fù)位彈簧，所述滑塊的前端設(shè)有 嘴體后部漏加工測試針，所述嘴體后部漏加工測試針的長度大于所述氣門嘴嘴體的長 度，所述嘴體后部漏加工測試針的直徑小于所述氣門嘴嘴體內(nèi)腔直徑，所述滑塊連接有 滑塊運動驅(qū)動裝置。[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滑塊運動驅(qū)動裝置包括滑動套裝在滑軸套內(nèi)的驅(qū)動 軸，所述驅(qū)動軸的一端與滑塊運動驅(qū)動凸輪相配合，所述滑塊運動驅(qū)動凸輪固定安裝在 滑塊運動驅(qū)動軸上，所述驅(qū)動軸的另一端與拐臂相配合，所述拐臂固定安裝在立軸上， 所述立軸轉(zhuǎn)動安裝在所述機架上，所述立軸上還固定安裝有撥臂，所述撥臂的端部作用 于所述滑塊。[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述嘴體自動檢測排廢裝置包括嘴體前部內(nèi)孔及內(nèi)孔錐 度漏加工檢測裝置，所述嘴體前部內(nèi)孔及內(nèi)孔錐度漏加工檢測裝置包括滑動軸套，所述 滑動軸套內(nèi)滑動套裝有滑動軸，所述滑動軸內(nèi)滑動套裝有滑動內(nèi)軸，所述滑動內(nèi)軸的一 端設(shè)有圓錐面，所述圓錐面的錐度對應(yīng)于所述嘴體前部內(nèi)孔的錐度，所述滑動內(nèi)軸的外 徑對應(yīng)于所述嘴體前部內(nèi)孔的內(nèi)徑，所述滑動內(nèi)軸的另一端連接有行程開關(guān)，所述滑動 軸和所述滑動軸套之間設(shè)有復(fù)位彈簧，所述滑動軸連接有滑動軸驅(qū)動裝置，所述機架上 還設(shè)有與所述嘴體前部內(nèi)孔及內(nèi)孔錐度漏加工檢測裝置對應(yīng)的防止氣門嘴嘴體從所述氣 門嘴嘴體盛裝槽中推出的擋塊，所述行程開關(guān)電連接有不合格件出料裝置。[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滑動軸驅(qū)動裝置包括滑動軸驅(qū)動水平軸，所述滑動 軸驅(qū)動水平軸上固定安裝有滑動軸驅(qū)動凸輪，所述滑動軸驅(qū)動凸輪配合有滑動軸頂塊， 所述滑動軸頂塊作用于所述滑動軸的后部。[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氣門嘴嘴體自動下料裝置包括下料滑塊套，所述下 料滑塊套內(nèi)滑動套裝有下料滑塊，所述下料滑塊的一端設(shè)有嘴體下料部，所述嘴體下料 部的尺寸與所述氣門嘴嘴體盛裝槽相對應(yīng)，所述下料滑塊連接有下料滑塊驅(qū)動裝置。[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，下料滑塊驅(qū)動裝置包括安裝在所述槽輪撥盤驅(qū)動立軸上 的下料滑塊驅(qū)動凸輪，所述下料滑塊驅(qū)動凸輪配合有下料拐臂，所述下料拐臂固定安裝 在拐臂轉(zhuǎn)軸上，所述拐臂轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在所述機架上，所述拐臂轉(zhuǎn)軸上還固定安裝有下 料撥臂，所述下料撥臂作用于所述下料滑塊的尾部。[0014]由于采用了上述技術(shù)方案，氣門嘴嘴體漏加工檢測機，包括機架，所述機架上 轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上沿圓周方向均布有氣門嘴嘴體盛裝槽，所述轉(zhuǎn)盤連接有轉(zhuǎn) 盤間歇轉(zhuǎn)動控制裝置，所述機架上位于所述轉(zhuǎn)盤周邊處沿所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)有的 氣門嘴嘴體自動上料裝置、嘴體自動檢測排廢裝置和氣門嘴嘴體自動下料裝置，從而實 現(xiàn)了氣門嘴嘴體的自動檢測，檢測準(zhǔn)確可靠，有效降低了勞動強度，顯著了提高生產(chǎn)效 率。
[0015]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖2是圖1的剖視圖；[0017]圖3是本實用新型實施例中嘴體后部漏加工檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖4是本實用新型實施例中嘴體前部內(nèi)孔及內(nèi)孔錐度漏加工檢測裝置的結(jié)構(gòu)示 意圖；[0019]附圖中1.機架；2.轉(zhuǎn)盤；21.氣門嘴嘴體盛裝槽；22.徑向槽；3.槽輪撥盤； 31.主動直齒圓錐齒輪；32.從動直齒圓錐齒輪；4.振動盤；41.直線料道；42.下料控制 裝置；5.滑塊套；51.滑塊；52.嘴體后部漏加工測試針；53.滑軸套；54.驅(qū)動軸；55.滑 塊運動驅(qū)動凸輪；56.拐臂；57.立軸；58.撥臂；59.滑塊復(fù)位彈簧；6.滑動軸套；61.滑 動軸；62.滑動內(nèi)軸；63.行程開關(guān)；64.復(fù)位彈簧；65.不合格件出料氣缸；66.不合格 件出料道；67.滑動軸驅(qū)動凸輪；68.滑動軸頂塊；69.擋塊；7.下料滑塊套；71.下料滑 塊；72.嘴體下料針；73.合格品出料道；74.下料滑塊驅(qū)動凸輪；75.下料拐臂；76.拐臂 轉(zhuǎn)軸；77.下料撥臂；78.槽輪撥盤驅(qū)動立軸；8.傳動主軸；81.減速器；82.電動機。
具體實施方式
[0020]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，氣門嘴嘴體漏加工檢測機，包括機架1，所述 機架1上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)盤2，所述轉(zhuǎn)盤2上沿圓周方向均布有氣門嘴嘴體盛裝槽21，所述 轉(zhuǎn)盤2連接有轉(zhuǎn)盤2間歇轉(zhuǎn)動控制裝置，所述機架1上位于所述轉(zhuǎn)盤2周邊處沿所述轉(zhuǎn)盤 2旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)有氣門嘴嘴體自動上料裝置、嘴體自動檢測排廢裝置和氣門嘴嘴體自動 下料裝置.[0021]所述轉(zhuǎn)盤2間歇轉(zhuǎn)動控制裝置包括槽輪撥盤3，與所述槽輪撥盤3配合的槽輪， 所述轉(zhuǎn)盤2兼做所述槽輪，所述轉(zhuǎn)盤2上開設(shè)有徑向槽22，所述徑向槽22與安裝在所述 槽輪撥盤3上的槽輪撥軸相配合，所述槽輪撥盤3連接有槽輪撥盤轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置，所述槽 輪撥盤轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置包括槽輪撥盤驅(qū)動水平軸，所述槽輪撥盤驅(qū)動水平軸通過錐齒輪副 傳動連接有槽輪撥盤驅(qū)動立軸78，所述槽輪撥盤驅(qū)動水平軸上安裝有主動直齒圓錐齒輪 31，所述槽輪撥盤驅(qū)動立軸78上安裝有從動直齒圓錐齒輪32，所述槽輪撥盤驅(qū)動立軸78 轉(zhuǎn)動安裝在所述機架1上，所述槽輪撥盤驅(qū)動立軸78的上端部安裝有所述槽輪撥盤3 ； 所述氣門嘴嘴體自動上料裝置包括振動盤4，所述振動盤4的出料口連接有直線料道41， 所述直線料道41上設(shè)有下料控制裝置42，所述直線料道41的末端位于所述轉(zhuǎn)盤2的上 方，所述下料控制裝置42與所述振動盤4相配合控制下料動作，所述下料控制裝置42為 本領(lǐng)域內(nèi)的公知技術(shù)，一般采用氣缸推動上料。[0022]所述嘴體自動檢測排廢裝置包括嘴體后部漏加工檢測裝置，所述嘴體后部漏加 工檢測裝置包括固定安裝在所述機架1上的滑塊套5，所述滑塊套5內(nèi)滑動安裝有滑塊 51，所述滑塊51和所述滑塊套5之間設(shè)有滑塊復(fù)位彈簧59，所述滑塊51的前端設(shè)有嘴 體后部漏加工測試針52，所述嘴體后部漏加工測試針52的長度大于所述氣門嘴嘴體的長 度，所述嘴體后部漏加工測試針52的直徑小于所述氣門嘴嘴體內(nèi)腔直徑，所述滑塊51 連接有滑塊運動驅(qū)動裝置，所述滑塊運動驅(qū)動裝置包括滑動套裝在滑軸套53內(nèi)的驅(qū)動軸 54,所述驅(qū)動軸M的一端與滑塊運動驅(qū)動凸輪55相配合，所述滑塊運動驅(qū)動凸輪55固 定安裝在滑塊運動驅(qū)動軸上，所述驅(qū)動軸M的另一端與拐臂56相配合，所述拐臂56固 定安裝在立軸57上，所述立軸57轉(zhuǎn)動安裝在所述機架1上，所述立軸57上還固定安裝 有撥臂58，所述撥臂58的端部作用于所述滑塊51 ；所述嘴體自動檢測排廢裝置包括嘴體 前部內(nèi)孔及內(nèi)孔錐度漏加工檢測裝置，所述嘴體前部內(nèi)孔及內(nèi)孔錐度漏加工檢測裝置包 括滑動軸套6，所述滑動軸套6內(nèi)滑動套裝有滑動軸61，所述滑動軸61內(nèi)滑動套裝有滑 動內(nèi)軸62，所述滑動內(nèi)軸62的一端設(shè)有圓錐面，所述圓錐面的錐度對應(yīng)于所述嘴體前部 內(nèi)孔的錐度，所述滑動內(nèi)軸62的外徑對應(yīng)于所述嘴體前部內(nèi)孔的內(nèi)徑，所述滑動內(nèi)軸62 的另一端連接有行程開關(guān)63，所述滑動軸61和所述滑動軸套6之間設(shè)有復(fù)位彈簧64，所 述滑動軸61連接有滑動軸驅(qū)動裝置，所述機架1上還設(shè)有與所述嘴體前部內(nèi)孔及內(nèi)孔錐 度漏加工檢測裝置對應(yīng)的防止氣門嘴嘴體從所述氣門嘴嘴體盛裝槽21中推出的擋塊69， 所述行程開關(guān)63電連接有不合格件出料裝置，所述不合格件出料裝置包括不合格件出料 氣缸65，所述不合格件出料氣缸65連接有電磁閥，所述電磁閥電連接有電氣控制柜，所 述電氣控制柜電連接所述行程開關(guān)63，所述機體設(shè)有與所述出料氣缸對應(yīng)的不合格件出 料道66，所述滑動軸驅(qū)動裝置包括滑動軸驅(qū)動水平軸，所述滑動軸驅(qū)動水平軸上固定安裝有滑動軸驅(qū)動凸輪67，所述滑動軸驅(qū)動凸輪67配合有滑動軸頂塊68，所述滑動軸頂塊 68作用于所述滑動軸61的后部。[0023]所述氣門嘴嘴體自動下料裝置包括下料滑塊套7，所述下料滑塊套7內(nèi)滑動套裝 有下料滑塊71，所述下料滑塊71的一端設(shè)有嘴體下料針72，所述嘴體下料針72的尺寸 與所述氣門嘴嘴體盛裝槽21相對應(yīng)，所述下料滑塊71連接有下料滑塊驅(qū)動裝置，所述氣 門嘴嘴體自動下料裝置還包括設(shè)在所述機架1上的合格品出料道73，所述合格品出料道 73位于所述氣門嘴嘴體盛裝槽21的下方，下料滑塊驅(qū)動裝置包括安裝在所述槽輪撥盤驅(qū) 動立軸78上的下料滑塊驅(qū)動凸輪74，所述下料滑塊驅(qū)動凸輪74配合有下料拐臂75，所 述下料拐臂75固定安裝在拐臂轉(zhuǎn)軸76上，所述拐臂轉(zhuǎn)軸76轉(zhuǎn)動安裝在所述機架1上， 所述拐臂轉(zhuǎn)軸76上還固定安裝有下料撥臂77，所述下料撥臂77作用于所述下料滑塊71 的尾部。[0024]所述機架1上安裝有傳動主軸8，所述傳動主軸8兼做所述槽輪撥盤驅(qū)動水平 軸、所述滑塊運動驅(qū)動軸和所述滑動軸驅(qū)動水平軸，所述傳動主軸8上安裝有所述主動 直齒圓錐齒輪31、所述滑塊運動驅(qū)動凸輪55和所述滑動軸驅(qū)動凸輪67，所述傳動主軸8 鏈傳動連接有減速器81，所述減速器81皮帶傳動連接有電動機82。[0025]生產(chǎn)時，振動盤4將待檢嘴體依次排序送入直線料道41中，下料控制裝置42輸 送氣門嘴嘴體送入轉(zhuǎn)盤2上的氣門嘴嘴體盛裝槽21內(nèi)，同時傳動主軸8帶動主動直齒圓 錐齒輪31，主動直齒圓錐齒輪31通過齒輪間的嚙合使從動直齒圓錐齒輪32轉(zhuǎn)動，帶動槽 輪撥盤3轉(zhuǎn)動，槽輪撥盤3驅(qū)動轉(zhuǎn)盤2間歇轉(zhuǎn)動，氣門嘴嘴體隨轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)到嘴體后部漏加 工檢測工位時滑塊運動驅(qū)動凸輪55撥動驅(qū)動軸M，驅(qū)動軸M頂動拐臂，帶動立軸57轉(zhuǎn) 動撥臂58撥動滑塊51使滑塊在滑塊套5中向前滑動插入待檢氣門嘴嘴體內(nèi)部直至插到嘴 體后部，若氣門嘴嘴體后部合格，嘴體將在氣門嘴嘴體盛裝槽21隨轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動繼續(xù)進行 下一檢測。若嘴體后部出現(xiàn)漏加工，此氣門嘴嘴體將直接會被滑塊的嘴體后部漏加工測 試針52直接頂出氣門嘴嘴體盛裝槽21，實現(xiàn)嘴體后部漏加工的檢測。[0026]當(dāng)轉(zhuǎn)到嘴體前部內(nèi)孔及內(nèi)孔錐度漏加工檢測工位時，滑動軸驅(qū)動凸輪67頂動滑 動軸頂塊68，滑動軸頂塊68頂壓滑動軸61將滑動內(nèi)軸62插入氣門嘴嘴體前部。檢測嘴 體前部是否有不合格產(chǎn)品。[0027]若嘴體前部出現(xiàn)不合格情況時，滑動內(nèi)軸62被頂回，滑動內(nèi)軸62后部通過杠桿 作用壓動行程開關(guān)63，將一電信號傳入電氣控制柜中。電氣控制柜在不合格品間歇轉(zhuǎn)動 到不合格件出料道66處時給電磁閥一電信號動作，使不合格出料氣缸工作，將不合格品 頂入不合格件出料道66內(nèi)。若嘴體合格滑動內(nèi)軸62不會被頂回，行程開關(guān)63不得電， 嘴體間歇轉(zhuǎn)動到不合格件出料道66處時不合格件出料氣缸65不動作。實現(xiàn)嘴體前部漏 加工檢測。[0028]當(dāng)檢測完成后的氣門嘴嘴體旋轉(zhuǎn)到氣門嘴嘴體自動下料工位時，下料滑塊驅(qū)動 凸輪74帶動下料拐臂75，下料拐臂75帶動下料撥臂77撥動下料滑塊71向前滑動將檢測 完成后確認合格的氣門嘴嘴體送入合格品出口料道內(nèi)。[0029]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本 實用新型不受上述實施例的限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，所作出的 各種變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。[0030] 一切從本實用新型的構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動所作出的結(jié)構(gòu)變換均落在本 實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.氣門嘴嘴體漏加工檢測機，其特征在于包括機架，所述機架上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn) 盤，所述轉(zhuǎn)盤上沿圓周方向均布有氣門嘴嘴體盛裝槽，所述轉(zhuǎn)盤連接有轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)動控 制裝置，所述機架上位于所述轉(zhuǎn)盤周邊處沿所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)有的氣門嘴嘴體自 動上料裝置、嘴體自動檢測排廢裝置和氣門嘴嘴體自動下料裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的氣門嘴嘴體漏加工檢測機，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)動 控制裝置包括槽輪撥盤，與所述槽輪撥盤配合的槽輪，所述轉(zhuǎn)盤兼做所述槽輪，所述轉(zhuǎn) 盤上開設(shè)有徑向槽，所述徑向槽與安裝在所述槽輪撥盤上的槽輪撥軸相配合，所述槽輪 撥盤連接有槽輪撥盤轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的氣門嘴嘴體漏加工檢測機，其特征在于所述槽輪撥盤轉(zhuǎn)動 驅(qū)動裝置包括槽輪撥盤驅(qū)動水平軸，所述槽輪撥盤驅(qū)動水平軸通過錐齒輪副傳動連接有 槽輪撥盤驅(qū)動立軸，所述槽輪撥盤驅(qū)動立軸轉(zhuǎn)動安裝在所述機架上，所述槽輪撥盤驅(qū)動 立軸的上端部安裝有所述槽輪撥盤。
4.如權(quán)利要求1所述的氣門嘴嘴體漏加工檢測機，其特征在于所述氣門嘴嘴體自 動上料裝置包括振動盤，所述振動盤的出料口連接有直線料道，所述直線料道上設(shè)有下 料控制裝置，所述直線料道的末端位于所述轉(zhuǎn)盤的上方。
5.如權(quán)利要求1所述的氣門嘴嘴體漏加工檢測機，其特征在于所述嘴體自動檢測 排廢裝置包括嘴體后部漏加工檢測裝置，所述嘴體后部漏加工檢測裝置包括固定安裝在 所述機架上的滑塊套，所述滑塊套內(nèi)滑動安裝有滑塊，所述滑塊和所述滑塊套之間設(shè)有 滑塊復(fù)位彈簧，所述滑塊的前端設(shè)有嘴體后部漏加工測試針，所述嘴體后部漏加工測試 針的長度大于所述氣門嘴嘴體的長度，所述嘴體后部漏加工測試針的直徑小于所述氣門 嘴嘴體內(nèi)腔直徑，所述滑塊連接有滑塊運動驅(qū)動裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的氣門嘴嘴體漏加工檢測機，其特征在于所述滑塊運動驅(qū) 動裝置包括滑動套裝在滑軸套內(nèi)的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的一端與滑塊運動驅(qū)動凸輪相配 合，所述滑塊運動驅(qū)動凸輪固定安裝在滑塊運動驅(qū)動軸上，所述驅(qū)動軸的另一端與拐臂 相配合，所述拐臂固定安裝在立軸上，所述立軸轉(zhuǎn)動安裝在所述機架上，所述立軸上還 固定安裝有撥臂，所述撥臂的端部作用于所述滑塊。
7.如權(quán)利要求1所述的氣門嘴嘴體漏加工檢測機，其特征在于所述嘴體自動檢測 排廢裝置包括嘴體前部內(nèi)孔及內(nèi)孔錐度漏加工檢測裝置，所述嘴體前部內(nèi)孔及內(nèi)孔錐度 漏加工檢測裝置包括滑動軸套，所述滑動軸套內(nèi)滑動套裝有滑動軸，所述滑動軸內(nèi)滑動 套裝有滑動內(nèi)軸，所述滑動內(nèi)軸的一端設(shè)有圓錐面，所述圓錐面的錐度對應(yīng)于所述嘴體 前部內(nèi)孔的錐度，所述滑動內(nèi)軸的外徑對應(yīng)于所述嘴體前部內(nèi)孔的內(nèi)徑，所述滑動內(nèi)軸 的另一端連接有行程開關(guān)，所述滑動軸和所述滑動軸套之間設(shè)有復(fù)位彈簧，所述滑動軸 連接有滑動軸驅(qū)動裝置，所述機架上還設(shè)有與所述嘴體前部內(nèi)孔及內(nèi)孔錐度漏加工檢測 裝置對應(yīng)的防止氣門嘴嘴體從所述氣門嘴嘴體盛裝槽中推出的擋塊，所述行程開關(guān)電連 接有不合格件出料裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的氣門嘴嘴體漏加工檢測機，其特征在于所述滑動軸驅(qū)動裝 置包括滑動軸驅(qū)動水平軸，所述滑動軸驅(qū)動水平軸上固定安裝有滑動軸驅(qū)動凸輪，所述 滑動軸驅(qū)動凸輪配合有滑動軸頂塊，所述滑動軸頂塊作用于所述滑動軸的后部。
9.如權(quán)利要求3所述的氣門嘴嘴體漏加工檢測機，其特征在于所述氣門嘴嘴體自動下料裝置包括下料滑塊套，所述下料滑塊套內(nèi)滑動套裝有下料滑塊，所述下料滑塊的 一端設(shè)有嘴體下料部，所述嘴體下料部的尺寸與所述氣門嘴嘴體盛裝槽相對應(yīng)，所述下 料滑塊連接有下料滑塊驅(qū)動裝置。
10.如權(quán)利要求9 所述的氣門嘴嘴體漏加工檢測機，其特征在于下料滑塊驅(qū)動裝 置包括安裝在所述槽輪撥盤驅(qū)動立軸上的下料滑塊驅(qū)動凸輪，所述下料滑塊驅(qū)動凸輪配 合有下料拐臂，所述下料拐臂固定安裝在拐臂轉(zhuǎn)軸上，所述拐臂轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在所述機 架上，所述拐臂轉(zhuǎn)軸上還固定安裝有下料撥臂，所述下料撥臂作用于所述下料滑塊的尾 部。
專利摘要本實用新型公開了一種氣門嘴嘴體漏加工檢測機，包括機架，所述機架上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上沿圓周方向均布有氣門嘴嘴體盛裝槽，所述轉(zhuǎn)盤連接有轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)動控制裝置，所述機架上位于所述轉(zhuǎn)盤周邊處沿所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)有的氣門嘴嘴體自動上料裝置、嘴體自動檢測排廢裝置和氣門嘴嘴體自動下料裝置，從而實現(xiàn)了氣門嘴嘴體的自動檢測，檢測準(zhǔn)確可靠，有效降低了勞動強度，顯著提高生產(chǎn)效率。
文檔編號G01N19/00GK201811914SQ20102055549
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月2日
發(fā)明者姜曉剛, 徐發(fā)明 申請人:山東豪邁氣門嘴有限公司