專利名稱：變形加工產品在線探傷檢測設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及銅管檢測領域，尤其涉及銅管在生產過程中進行變形加工時進行 在線檢測的探傷檢測設備。
技術背景現有的銅管在加工內螺紋成型工藝上由于設備的空間限制，銅管在生產過程中進 行變形加工，即在外加力作用下，使金屬或合金按預定的方式發生變形，形成具有一定幾何 形狀和尺寸的制品的工藝，銅管在進行變形加工的時候可在加熱狀態或室溫下進行。產品 變形加工后生產出來的成品進入后道工序，再在后道工序中進行無損渦流探傷檢測，經過 檢測的產品合格就往下流轉，產品檢測發現不合格時產品直接報廢，但是這樣的檢測方式 致使信息反饋到上道工序的時間周期長，而且會出現批量不合格品，造成產品在生產過程 中的浪費
實用新型內容
本實用新型的目的是用來彌補現有技術一次檢測的不足，而提供一種變形加工產 品的探傷儀檢測設備。為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下變形加工產品在線探傷檢測設備，其特征在于，該檢測設備包括一用于在線檢測 的探傷儀檢測裝置，與所述探傷儀檢測裝置信號連接的渦流探傷儀，與所述渦流探傷儀信 號連接的報警裝置，用于對不合格產品進行報警的報警裝置以及用于安裝探傷儀檢測裝置 的固定機構，所述探傷儀檢測裝置與報警裝置相連接，所述探傷儀檢測裝置通過固定機構 安裝在加工設備上。所述固定機構包括設置有支座的底座和用于支撐底座的支架，底座通過支架安裝 在設備上，探傷儀檢測裝置安裝在支座上。所述探傷儀檢測裝置包括檢測線圈以及一用于繞制檢測線圈的中空線圈骨架，中 空線圈骨架安裝于固定機構的支座上。所述檢測線圈選用耐高溫超過250°C的材料生產的渦流檢測線圈。所述檢測線圈距離模具的成品出口小于200mm，所述檢測線圈的內表面距離銅管 表面小于2mm ο在所述中空線圈骨架的外表面開設有若干線槽，所述檢測線圈繞制在所述的線槽 內。本實用新型將檢測線圈設置在距離模具出口不足200mm的地方，能及時對變形加 工產品的進行探傷，防止不合格產品流入下道工序，減少了不良產品的發生數量。
以下結合附圖和具體實施方式
來進一步說明本實用新型。[0013]圖1為本實用新型主視圖圖2為本實用新型中中空線圈骨架的剖視圖圖3為本實用新型中底座的左視圖圖4為本實用新型支架示意圖
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下 面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。如圖1所示的變形加工產品在線探傷檢測設備，其包括一用于在線檢測的探傷儀 檢測裝置100，該探傷儀檢測裝置100通過一固定機構安裝在設備上。固定機構包括設置有 支座211的底座210和支架220，底座210通過支架200安裝在設備上。結合參看圖2，探傷儀檢測裝置100包括檢測線圈110以及一用于繞制檢測線圈 110的中空線圈骨架120，中空線圈骨架120安裝于固定機構的支座211上，檢測線圈110 繞制在中空線圈骨架120上，該探傷儀檢測裝置100設置在距離模具成品出口 400不足 200mm，這樣可以及時發現不良品。由模具成品出口 400出來的銅管300穿過中空線圈骨架 120進行在線檢測，當檢測線圈110檢測到銅管300中有缺陷不符合生產標準的時候，就會 將所檢測的信號發送至渦流探傷儀600，渦流探傷儀600經過處理后，驅動報警裝置500報 警，提醒操作人員進行處理，以便及時減少不合格產品的數量。如圖3所示底座210上對稱設置有兩個支座211，在兩個支座211上均加工有用 于安裝中空線圈骨架120的通孔211a，底座210兩端對稱開有用于固定底座210的螺栓孔 212。如圖4所示支架220為T型支架，包括水平固定架221和豎直固定架222，在水平固 定架221設置有兩個長固定安裝孔221a，采用螺栓穿過水平固定架221上的長固定安裝孔 并旋入底座210上的螺栓孔212中，就可以將底座210固定在支架220的水平固定架221 上。在水平固定架221設置長固定安裝孔212的目的是便于底座210兩端的支架220的位 置，以適應安裝不同的變形加工設備上。在豎直固定架222上下對稱設置有四個固定安裝 孔222a，用螺栓穿過這些固定安裝孔222a，在旋入設備上的螺栓孔中，即可將支架220固定 在設備上。為了及時發現不良品，本實用新型的探傷儀檢測裝置100應該放置到盡量靠近模 具產品出口 400的位置，最好小于200mm，這樣就能及時發現不良品。而由于探傷儀檢測裝 置100靠近模具產品出口 400，這時由模具產品出口 400出來的銅管300溫度非常高，因此 本實用新型的檢測線圈110選用耐高溫超過250°C的材料生產的渦流檢測線圈。考慮到檢測線路信號的衰減，檢測線圈110與渦流探傷儀600的距離應該小于 10m。為了提高檢測線圈110的檢測精度，檢測線圈110的內表面應該距離銅管300的 表面盡可能的短，兩者之間的距離最好控制在2mm以內。為了實現這一目標，本實用新型在 中空線圈骨架120的外表面開設有線槽121，檢測線圈110繞制在這些線槽121內，這樣做 在保證檢測線圈110的內表面盡可能接近銅管300表面的情況下，又不至于降低中空線圈 骨架120的強度。本實用新型通過渦流探傷儀600可隨時顯示對變形后產品的及時檢測結果，并自動統計不合格產品的缺陷數量。本實用新型通過在有限的設備空間內再增加一套探傷儀檢測機構，使由模具產品 出口出來的銅管及時得到檢測，同以前相比較增加了一次檢測，重點是在變形工序上增加 了檢測，如果產品出現異常時可以及時檢測出來并由操作人員及時調整，減少不良產品的 發生數量，同已有的生產工藝對比，采用該方式后，產品的不良比例可以下降2%，可以有效 的提高生產效率。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行 業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型 要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求變形加工產品在線探傷檢測設備，其特征在于，該檢測設備包括一用于在線檢測的探傷儀檢測裝置，與所述探傷儀檢測裝置信號連接的渦流探傷儀，與所述渦流探傷儀信號連接的報警裝置，用于對不合格產品進行報警的報警裝置以及用于安裝探傷儀檢測裝置的固定機構，所述探傷儀檢測裝置與報警裝置相連接，所述探傷儀檢測裝置通過固定機構安裝在加工設備上。
2.根據權利要求1所述的變形加工產品在線探傷檢測設備，其特征在于，所述固定機 構包括設置有支座的底座和用于支撐底座的支架，底座通過支架安裝在設備上，探傷儀檢 測裝置安裝在支座上。
3.根據權利要求1或2所述的變形加工產品在線探傷檢測設備，其特征在于，所述探傷 儀檢測裝置包括檢測線圈以及一用于繞制檢測線圈的中空線圈骨架，中空線圈骨架安裝于 固定機構的支座上。
4.根據權利要求1所述的變形加工產品在線探傷檢測設備，其特征在于，所述檢測線 圈選用耐高溫超過250°C的材料生產的渦流檢測線圈。
5.根據權利要求3所述的變形加工產品在線探傷檢測設備，其特征在于，所述檢測線 圈距離模具的成品出口小于200mm，所述檢測線圈的內表面距離銅管表面小于2mm。
6.根據權利要求5所述的變形加工產品在線探傷檢測設備，其特征在于，在所述中空 線圈骨架的外表面開設有若干線槽，所述檢測線圈繞制在所述的線槽內。
專利摘要一種變形加工產品在線探傷檢測設備，其包括一用于在線檢測的探傷儀檢測裝置，與探傷儀檢測裝置信號連接的渦流探傷儀，與渦流探傷儀信號連接的報警裝置，用于對不合格產品進行報警的報警裝置以及用于安裝探傷儀檢測裝置的固定機構，探傷儀檢測裝置與報警裝置相連接，探傷儀檢測裝置通過固定機構安裝在加工設備上。本實用新型通過在有限的設備空間內再增加一套探傷儀檢測機構，使由模具產品出口出來的銅管及時得到檢測，同以前相比較增加了一次檢測，如果產品出現異常時可以及時檢測出來并由操作人員及時調整，減少不良產品的發生數量，同已有的生產工藝對比，采用該方式后，產品的不良比例可以下降2％，可以有效的提高生產效率。
文檔編號G01N27/90GK201697894SQ20102020504
公開日2011年1月5日 申請日期2010年5月25日 優先權日2010年5月25日
發明者付鐵巖, 張一帆, 李新奎, 王召飛, 石太智, 董順德 申請人:上海龍陽精密復合銅管有限公司;金龍精密銅管集團股份有限公司