專利名稱：自動裁剪粘接機的拉力檢測裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及裁剪粘貼機技術領域，尤其涉及自動裁剪粘接機的拉力檢測裝置。
技術背景人們常使用發圈將頭發盤卷起來，形成不同的發式造型。發圈是由尼龍橡皮筋制 成的，生產時，將尼龍橡皮筋裁剪成適當的長度，然后將裁剪后的尼龍橡皮筋的兩端粘接起 來形成圈狀，最后加工成發圈，再以抽檢的方式對發圈進行拉力檢測，以檢驗發圈質量是否 符合要求。目前，發圈的生產制造過程中，一般都是用手工完成送料、剪料、粘膠、接合、輸 出、檢測等制造工序的，不但生產能力低，產品質量也參差不齊。為了提高生產能力，上述的部分工序也有通過機器來完成的。如專利號為“ZL 200620147888. 2”的中國實用新型專利公開了一種自動多功能束發圈粘結機，包括機架，在 機架兩側裝設有驅動軸、從動軸，該驅動軸與設置在機架上的驅動裝置傳動連接，所述機架 上部還設有與驅動軸、從動軸傳動連接的傳動帶，該傳動帶上間隔設置有若干個粘結裝置， 在機架上還設有一點膠器、壓平裝置，在機架上的一側還設有一工作臺，該工作臺上設置有 感應開關，在機架上一側的下部還設有一束發圈自動提取裝置。上述專利所公開的粘結機 能完成發圈的粘膠和接合工序，使生產能力得到了一定程度上的提高，并節約了勞動成本。 然而，其所生產的發圈仍需以人工抽檢的方式將代檢測的發圈抽檢出來，并將代檢測的發 圈拿去專門的拉力檢測裝置進行拉力檢測，即上述自動多功能束發圈粘結機無法自動完成 發圈的拉力檢測，未能進一步提高生產能力和節約勞動成本
實用新型內容
本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種自動裁剪粘接機的拉力檢 測裝置，該自動裁剪粘接機的拉力檢測裝置可自動完成發圈的拉力檢測，進一步提高生產 能力，節約勞動成本。為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案自動裁剪粘接機的拉力檢測裝置，它包括檢測支座、拉力感應器、第一檢測頭，可 縱向移動的第二檢測頭，以及用于驅動第二檢測頭縱向移動的縱向電機，所述縱向電機和 第一檢測頭裝設于檢測支座，拉力感應器連接第一檢測頭，縱向電機的輸出軸連接第二檢 測頭。該自動裁剪粘接機的拉力檢測裝置還包括縱向移動座，所述檢測支座設置有穿設 縱向移動座的縱向導桿，第二檢測頭設置于所述縱向移動座，縱向電機的輸出軸連接縱向 移動座。所述第一檢測頭和第二檢測頭的底部呈錐臺狀。該自動裁剪粘接機的拉力檢測裝置還包括用于驅動第一檢測頭和第二檢測頭做 垂直方向移動的垂直驅動機構，該垂直驅動機構包括第五氣缸，第五氣缸的氣缸軸連接檢測支座。所述垂直驅動機構還包括套座、頂板和垂直導桿，所述第五氣缸固設于套座，第五 氣缸的氣缸軸連接頂板，頂板連接垂直導桿的一端，垂直導桿穿設于套座，且垂直導桿的另 一端連接檢測支座。該自動裁剪粘接機的拉力檢測裝置還包括用于驅動第一檢測頭和第二檢測頭做 橫向移動的橫向驅動機構，該橫向驅動機構包括橫向電機和立板，橫向電機裝設于立板，橫 向電機的輸出軸連接所述套座。所述橫向驅動機構還包括設置于立板的橫向導桿，橫向導桿穿設所述套座。所述縱向電機為步進電機，橫向電機為伺服電機。本實用新型有益效果為本實用新型所述的自動裁剪粘接機的拉力檢測裝置，它包括檢測支座、拉力感應 器、第一檢測頭，可縱向移動的第二檢測頭，以及用于驅動第二檢測頭縱向移動的縱向電 機，所述縱向電機和第一檢測頭裝設于檢測支座，拉力感應器連接第一檢測頭，縱向電機的 輸出軸連接第二檢測頭。采用上述結構的拉力檢測裝置，其第一檢測頭和第二檢測頭穿入 抽檢的發圈中，然后縱向電機帶動第二檢測頭縱向移動，發圈在第一檢測頭和第二檢測頭 的拉扯下逐漸彈性變長，拉力感應器測得發圈所承受的實時拉力值，如果實時拉力值到達 符合標準的預設拉力值時發圈仍未斷裂，則表示抽檢的發圈質量符合標準，如果實時拉力 值未到達符合標準的預設拉力值前發圈已經斷裂，則表示抽檢的發圈質量不符合標準。將 該拉力檢測裝置裝設在自動裁剪粘接機的輸送帶后端，可自動完成發圈的拉力檢測，進一 步提高生產能力，節約勞動成本。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的局部結構示意圖；圖3為圖2的F向示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明實施例一，如圖1至圖3所示，自動裁剪粘接機的拉力檢測裝置，它包括檢測支座 81、拉力感應器82、第一檢測頭83，可縱向移動的第二檢測頭84，以及用于驅動第二檢測頭 84縱向移動的縱向電機80，所述縱向電機80和第一檢測頭83裝設于檢測支座81，拉力感 應器82連接第一檢測頭83，縱向電機80的輸出軸連接第二檢測頭84。其中，縱向電機80 為步進電機，第一檢測頭83和第二檢測頭84并排設置，第一檢測頭83和第二檢測頭84的 作用是拉扯發圈，縱向電機80的作用是使第二檢測頭84縱向移動，拉力感應器82的作用 是獲取發圈的實時拉力值，并傳送到自動裁剪粘接機的控制系統。上述自動裁剪粘接機的拉力檢測裝置的工作原理為工作時，第一檢測頭83和第 二檢測頭84穿入抽檢的發圈中，然后縱向電機80帶動第二檢測頭84縱向移動，發圈在第 一檢測頭83和第二檢測頭84的拉扯下逐漸彈性變長，拉力感應器82測得發圈所承受的實 時拉力值，如果實時拉力值到達符合標準的預設拉力值時發圈仍未斷裂，則表示抽檢的發圈質量符合標準，如果實時拉力值未到達符合標準的預設拉力值前發圈已經斷裂，則表示 抽檢的發圈質量不符合標準。將該拉力檢測裝置裝設在自動裁剪粘接機的輸送帶71后端， 可自動完成發圈的拉力檢測，進一步提高生產能力，節約勞動成本。作為優選實施方式，本實施例一所述自動裁剪粘接機的拉力檢測裝置還包括縱向 移動座85，所述檢測支座81設置有穿設縱向移動座85的縱向導桿87，第二檢測頭84設置 于所述縱向移動座85，縱向電機80的輸出軸連接縱向移動座85。工作時，縱向電機80的 輸出軸驅動縱向移動座85縱向移動，從而驅動第二檢測頭84縱向移動，縱向導桿87使縱 向移動座85能平穩地縱向移動。作為優選實施方式，本實施例一所述第一檢測頭83和第二檢測頭84的底部呈錐 臺狀，在第一檢測頭83和第二檢測頭84穿入發圈并拉扯發圈的過程中，呈錐臺狀的底部使 發圈不易掉落，避免影響對發圈的拉力測試。作為優選實施方式，本實施例一所述自動裁剪粘接機的拉力檢測裝置還包括用于 驅動第一檢測頭83和第二檢測頭84做垂直方向移動的垂直驅動機構86，該垂直驅動機構 86包括第五氣缸860，第五氣缸860的氣缸軸連接檢測支座81，第五氣缸860可帶動檢測 支座81做垂直方向移動。具體的，所述垂直驅動機構86包括第五氣缸860、套座861、頂板 863和垂直導桿862，所述第五氣缸860固設于套座861，第五氣缸860的氣缸軸連接頂板 863，頂板863連接垂直導桿862的一端，垂直導桿862穿設于套座861，且垂直導桿862的 另一端連接檢測支座81。工作時，在自動裁剪粘接機的控制系統控制下，第五氣缸860的氣 缸軸帶動頂板863移動，頂板863通過垂直導桿862帶動檢測支座81移動，從而實現驅動 第一檢測頭83和第二檢測頭84做垂直方向移動的目的，其中，套座861和垂直導桿862的 作用是使第一檢測頭83和第二檢測頭84能平穩地做垂直方向的移動。第一檢測頭83和 第二檢測頭84往下運動時可穿入發圈中，為第二檢測頭84縱向移動進行拉力檢測做好準 備，第一檢測頭83和第二檢測頭84往上運動時可復位。實施例二，如圖1所示，與實施例一的不同之處在于，本實施例二中，自動裁剪粘 接機的拉力檢測裝置還包括用于驅動第一檢測頭83和第二檢測頭84做橫向移動的橫向驅 動機構88，該橫向驅動機構88包括橫向電機880，立板881，以及設置于立板881的橫向導 桿882 ；橫向電機880裝設于立板881，橫向電機880的輸出軸連接所述套座861，橫向導桿 882穿設所述套座861，其中，橫向電機880為伺服電機。工作時，在自動裁剪粘接機的控制 系統控制下，橫向電機880的輸出軸帶動套座861橫向移動，從而實現驅動第一檢測頭83 和第二檢測頭84做橫向方向移動的目的，其中，套座861和橫向導桿882的作用是使第一 檢測頭83和第二檢測頭84能平穩地做橫向方向的移動。設置這種橫向驅動機構88，適用 于自動裁剪粘接機設有兩排以上的輸送帶71的情況，通過橫向移動的方式，使第一檢測頭 83和第二檢測頭84能對每排輸送帶71后端的發圈進行拉力檢測，有效地提高生產效率。以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述 的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。
權利要求自動裁剪粘接機的拉力檢測裝置，其特征在于它包括檢測支座(81)、拉力感應器(82)、第一檢測頭(83)，可縱向移動的第二檢測頭(84)，以及用于驅動第二檢測頭(84)縱向移動的縱向電機(80)，所述縱向電機(80)和第一檢測頭(83)裝設于檢測支座(81)，拉力感應器(82)連接第一檢測頭(83)，縱向電機(80)的輸出軸連接第二檢測頭(84)。
2.根據權利要求1所述的自動裁剪粘接機的拉力檢測裝置，其特征在于該自動裁剪 粘接機的拉力檢測裝置還包括縱向移動座(85)，所述檢測支座(81)設置有穿設縱向移動 座(85)的縱向導桿(87)，第二檢測頭(84)設置于所述縱向移動座(85)，縱向電機(80)的 輸出軸連接縱向移動座(85)。
3.根據權利要求2所述的自動裁剪粘接機的拉力檢測裝置，其特征在于所述第一檢 測頭(83)和第二檢測頭(84)的底部呈錐臺狀。
4.根據權利要求1至3任一項所述的自動裁剪粘接機的拉力檢測裝置，其特征在于 該自動裁剪粘接機的拉力檢測裝置還包括用于驅動第一檢測頭(83)和第二檢測頭(84)做 垂直方向移動的垂直驅動機構(86)，該垂直驅動機構(86)包括第五氣缸(860)，第五氣缸(860)的氣缸軸連接檢測支座(81)。
5.根據權利要求4所述的自動裁剪粘接機的拉力檢測裝置，其特征在于所述垂直驅 動機構(86)還包括套座(861)、頂板(863)和垂直導桿(862)，所述第五氣缸(860)固設于 套座(861)，第五氣缸(860)的氣缸軸連接頂板(863)，頂板(863)連接垂直導桿(862)的 一端，垂直導桿(862)穿設于套座(861)，且垂直導桿(862)的另一端連接檢測支座(81)。
6.根據權利要求5所述的自動裁剪粘接機的拉力檢測裝置，其特征在于該自動裁剪 粘接機的拉力檢測裝置還包括用于驅動第一檢測頭(83)和第二檢測頭(84)做橫向移動 的橫向驅動機構(88)，該橫向驅動機構(88)包括橫向電機(880)和立板(881)，橫向電機 (880)裝設于立板(881)，橫向電機(880)的輸出軸連接所述套座(861)。
7.根據權利要求6所述的自動裁剪粘接機的拉力檢測裝置，其特征在于所述橫向驅 動機構(88)還包括設置于立板(881)的橫向導桿(882)，橫向導桿(882)穿設所述套座(861)。
8.根據權利要求6所述的自動裁剪粘接機的拉力檢測裝置，其特征在于所述縱向電 機(80)為步進電機，橫向電機(880)為伺服電機。
專利摘要本實用新型涉及裁剪粘貼機技術領域，尤其涉及自動裁剪粘接機的拉力檢測裝置，它包括檢測支座、拉力感應器、第一檢測頭，可縱向移動的第二檢測頭，以及用于驅動第二檢測頭縱向移動的縱向電機，所述縱向電機和第一檢測頭裝設于檢測支座，拉力感應器連接第一檢測頭，縱向電機的輸出軸連接第二檢測頭，本實用新型所述自動裁剪粘接機的拉力檢測裝置可自動完成發圈的拉力檢測，進一步提高生產能力，節約勞動成本。
文檔編號G01N3/08GK201693782SQ20102019972
公開日2011年1月5日 申請日期2010年5月14日 優先權日2010年5月14日
發明者張瑾, 陳明允 申請人:東莞巨揚電器有限公司