專利名稱：玻璃纖維短切指數測試裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種玻璃纖維短切指數測試裝置，特別涉及一種噴射紗短切性能 測試裝置。
背景技術：
用于短切的玻璃纖維主要有四種，第一種是用于便攜式玻纖-樹脂噴槍設備，我 們稱之為噴射紗；第二種是用于預型體的制造；第三種是用于制造透明板材；第四種是用 于制造品片狀模塑料(SMC)和團狀模塑料(DMC)。其中，噴射紗用于噴射成形工藝，它是將混有引發劑和促進劑的兩種聚酯分別從 噴槍兩側噴出，同時將切斷的玻纖粗紗，由噴槍中心噴出，使其與樹脂均勻混合，沉積到模 具上，當沉積到一定厚度時，用輥輪壓實，使纖維浸透樹脂，排除氣泡，固化后成制品。這個 過程中紗的短切情況，短切后的分散和分布情況，短切后紗的集束性，有無毛絲、紗團、靜電 以及浸透速度等都會影響最終產品的質量。其中短切后纖維本身的均勻分布是達到產品均 勻度的首要條件。分散均勻性好，制得的材料泡孔均勻，力學性能較高。影響這些性能的因素主要有以下三種一是纖維直徑，這個因素可以很容易地決 定并進行控制，王鳳山在《玻纖單絲直徑對短切型無捻粗紗性能影響試驗分析》一文中得 出單絲直徑越小，原絲集束性越好。當然，單絲直徑的控制還要依據產品需要以及生產工 藝來決定；在實際生產中我們可以通過調整穩定的拉絲機轉速，保證玻璃液粘度的均勻性 以及漏板溫差的最小化等方法來控制纖維直徑；二是玻璃纖維浸潤劑，包括成膜劑以及一 些少量添加劑的性質，用量等，尤其在浸潤劑更換原料時容易出現問題，通過對原絲短切指 數的測定，可以及時發現這些問題；三是玻璃纖維的干燥制度，包括原絲筒質量，以及浸潤 劑遷移等。這些因素相互影響，共同決定了原絲以及玻纖最終的短切性能。關于短切玻璃纖 維的更多內容可參見K. L. Loewenstein的連續玻璃纖維制造工藝(第3版，2008)第341 344 頁。據資料顯示，國內外通常采用篩分，沉降，目測等方法檢測短切玻纖的粒度，其中 專利200420040731. 0公布了一種測試篩余量的粒度分布檢測儀。劉穎等在玻璃纖維雜志 中發表過一篇名為《無捻粗紗質量的檢測方法》的文章，對目測法有介紹。但是，原有的這 些檢測方法很難定量檢測出上述性能，而且實際生產中對工藝參數有嚴格的要求，比如環 境的溫濕度，切割機與模具的相對位置，切割機的工作參數等等，以往方法不能很好地契合 用戶使用中的實際情況。短切指數測試卻可以盡可能接近地模擬客戶生產現場，很好地反 映客戶使用過程中的這些情況。
實用新型內容根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種解決了 上述缺陷的，能夠準確、簡單、迅速地檢測出玻璃纖維短切后的分布情況的裝置。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種玻璃纖維短切指數測試裝置，包括紗團、壓縮空氣氣源、短切壓力調壓閥、噴射壓力調壓閥和短切噴槍，壓縮空氣氣源 與短切壓力調壓閥和噴射壓力調壓閥分別連接，短切壓力調壓閥和噴射壓力調壓閥與短切 噴槍連接，其特征在于還包括支架，支架上、短切噴槍的前側固定有收集盒，收集盒的前面 板采用透明材料，前面板均分為多個區域，前面板底部對應各區域標有刻度。支架上、對應前面板刻度位置處設有觀察槽，可方便的進行觀測；收集盒的前面板 為透明玻璃，后面板為不銹鋼板，右側為鐵絲網門；前面板均分為10 12個區域，優選為 11個區域；起始區域與短切噴槍之間距離為700 800mm，優選為750mm ；每個區域的寬度 為300 340mm，優選為305mm ；前面板與后面板之間距離為120 180mm，優選為150mm。使用上述裝置對玻璃纖維短切指數進行檢測，檢測方法為a、調節測試環境的溫度為20 30°C，濕度為45 55% ；b、將紗團放置于玻璃纖維短切指數測試裝置左側，從紗團內側引出紗線喂入短切 噴槍，打開壓縮空氣氣源，通過短切壓力調壓閥和噴射壓力調壓閥分別調節短切壓力和噴 射壓力，短切壓力為35 士 5PSI，噴射壓力為25 士 5PSI ；C、開啟短切噴槍，同時開始計時，運行55 65秒后停止；d、通過觀察槽觀察收集盒的前面板上每個區域短切紗的高度，讀出各區域的讀 數；e、將收集盒內的短切紗收集起來并稱量，稱量所收集的短切紗為300 330克，測 試數據有效；不在上述范圍內，改變運行時間或調節短切壓力或噴射壓力重新測試；f、根據各區域讀出的高度得出玻璃纖維短切指數數據，累加得到短切指數。本實用新型所具有的有益效果是玻璃纖維短切指數測試裝置通過對噴射紗在各 區域的分布情況進行統計，能夠準確、簡單、迅速地檢測出玻璃纖維短切后的分布情況，從 而得出玻璃纖維短切指數。
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中1、紗團；2、壓縮空氣氣源；3、短切壓力調壓閥；4、噴射壓力調壓閥；5、短切噴 槍；6、收集盒；7、前面板；8、后面板；9、鐵絲網門；10、觀察槽；11、支架。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述如圖1所示，壓縮空氣氣源2與短切壓力調壓閥3和噴射壓力調壓閥4分別連接， 短切壓力調壓閥3和噴射壓力調壓閥4與短切噴槍5連接，支架11上、短切噴槍5的前側 固定有收集盒6，收集盒6的前面板7采用透明材料，前面板7均分為多個區域，前面板7底 部對應各區域標有刻度，刻度以1”為單位；支架11上、對應前面板7刻度位置處設有觀察 槽10 ；收集盒6的前面板7為透明玻璃，后面板8為不銹鋼板，右側為鐵絲網門9 ；前面板7 均分為10 12個區域，起始區域與短切噴槍5之間距離為700 800mm，每個區域的寬度 為300 340mm ；前面板7與后面板8之間距離為120 180mm。使用本裝置測試玻璃纖維短切指數時，將測試溫度設定為25士5°C ；將濕度設 定為50士5%，待環境的溫濕度達到要求后開始測試；將紗團1放置于玻璃纖維短切指數測試設備左側，從紗團1內側引出紗線喂入短切噴槍5，打開壓縮空氣氣源2，通過短 切壓力調壓閥3和噴射壓力調壓閥4分別調整短切壓力和噴射壓力，優選短切壓力為 35 士 5PSI (0. 241 士0. 034MPa)，優選噴射壓力為 25 士 5PSI (0. 172 士0. 034MPa)；開啟短切噴 槍5并用秒表計時，運行55 65秒后停止，運行時間可采用60秒；通過觀察槽10觀察收集 盒6的前面板7上每個區域短切紗的高度，以1/4”為估計單位，讀出各區域的高度并記錄； 將收集盒6內的短切紗收集起來并在稱量，精確至0. 001kg，稱量所收集的短切紗為300 330克，測試數據有效，不在上述范圍內，改變運行時間或調節短切壓力或噴射壓力重新測 試；根據各區域讀出的高度得出玻璃纖維短切指數數據，累加得到短切指數。實施例一前面板7均分為11個區域，起始區域與短切噴槍5之間距離為750mm， 每個區域的寬度為305mm，前面板7與后面板8之間距離為150mm ；調節測試環境的溫度為 20°C，濕度為45% ；將紗團1放置于玻璃纖維短切指數測試裝置左側，從紗團1內側引出紗 線喂入短切噴槍5，打開壓縮空氣氣源2，通過短切壓力調壓閥3和噴射壓力調壓閥4分別 調節短切壓力和噴射壓力，短切壓力為35PSI，噴射壓力為25PSI ；開啟短切噴槍5，同時開 始計時，運行60秒后停止；通過觀察槽10觀察收集盒6的前面板7上每個區域短切紗的高 度，讀出各區域的讀數分別為 0. 25,0. 25,0. 25,0. 25,0. 5,0. 75,0. 75、1、0· 75,0. 25,0. 25 ； 將收集盒6內的短切紗收集起來并稱量，稱量所收集的短切紗327克，根據各區域讀出的高 度得出玻璃纖維短切指數數據，累加得到短切指數為5. 25。實施例二 調節短切壓力為38PSI，運行時間為59秒，其余同實施例一，得出的各 區域的讀數分別為 0. 25,0. 25,0. 25,0. 75、1、1. 25、1. 25、1. 25,0. 75,0. 5,0. 25，稱量所收集 的短切紗328克，得到的短切指數為7. 75。實施例三調節短切壓力為30PSI，噴射壓力為23PSI，運行時間為63秒，其余同 實施例一，得出的各區域的讀數分別為0. 25,0. 25,0. 25,0. 25,0. 5,0. 75、1、1、0. 75,0. 5、 0. 25，稱量所收集的短切紗315克，得到的短切指數為5. 75。
權利要求一種玻璃纖維短切指數測試裝置，包括紗團(1)、壓縮空氣氣源(2)、短切壓力調壓閥(3)、噴射壓力調壓閥(4)和短切噴槍(5)，壓縮空氣氣源(2)與短切壓力調壓閥(3)和噴射壓力調壓閥(4)分別連接，短切壓力調壓閥(3)和噴射壓力調壓閥(4)與短切噴槍(5)連接，其特征在于還包括支架(11)，支架(11)上、短切噴槍(5)的前側固定有收集盒(6)，收集盒(6)的前面板(7)采用透明材料，前面板(7)均分為多個區域，前面板(7)底部對應各區域標有刻度。
2.如權利要求1所述的玻璃纖維短切指數測試裝置，其特征在于支架(11)上、對應 前面板(7)刻度位置處設有觀察槽(10)。
3.如權利要求1所述的玻璃纖維短切指數測試裝置，其特征在于收集盒(6)的前面 板(7)為透明玻璃，后面板(8)為不銹鋼板，右側為鐵絲網門(9)。
4.如權利要求1所述的玻璃纖維短切指數測試裝置，其特征在于所述的前面板(7) 均分為10 12個區域，起始區域與短切噴槍(5)之間距離為700 800mm，每個區域的寬 度為300 340mm。
5.如權利要求3所述的玻璃纖維短切指數測試裝置，其特征在于前面板(7)與后面 板(8)之間距離為120 180mm。
專利摘要一種玻璃纖維短切指數測試裝置，包括紗團、壓縮空氣氣源、短切壓力調壓閥、噴射壓力調壓閥和短切噴槍，壓縮空氣氣源與短切壓力調壓閥和噴射壓力調壓閥分別連接，短切壓力調壓閥和噴射壓力調壓閥與短切噴槍連接，其特征在于還包括支架，支架上、短切噴槍的前側固定有收集盒，收集盒的前面板采用透明材料，前面板均分為多個區域，前面板底部對應各區域標有刻度。本實用新型通過對噴射紗在各區域的分布情況進行統計，能夠準確、簡單、迅速地檢測出玻璃纖維短切后的分布情況，從而得出玻璃纖維短切指數。
文檔編號G01N19/00GK201697861SQ20102019037
公開日2011年1月5日 申請日期2010年5月14日 優先權日2010年5月14日
發明者張新林, 李秀紅 申請人:淄博中材龐貝捷金晶玻纖有限公司