專利名稱：煙囪煙氣流量測量裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱工測量與儀器儀表系統，具體地說涉及一種電站鍋爐煙囪 煙氣流量測量裝置。
背景技術：
目前國內的大多數電廠煙囪流量采用傳統的皮托管測量的方式。然而，由于煙氣 經由脫硫塔后存在大量的煙塵和水汽，上述類型的測風裝置由于裝置本身原因其灰塵只進 不出，容易堵塞，測量一次元件堵塞問題始終未能得到解決，使得熱工維護工作量很大，而 且有的測風裝置壓力損失也較大。煙氣流量作為煙囪上CEMS平臺上重要的一項技術指標， 首先如果測量不準確，直接影響環保的檢測，對于電廠而言，排污費用按總量收費，因此流 量的準確性直接影響環保和電廠的CEMS監測；其次，對于煙@內高速含塵氣流，要長期準 確地測量出管內的煙氣流量，必須要徹底解決二個問題，一是測速裝置的耐磨問題，二是測 速裝置的防堵塞問題。發電廠煙囪CEMS平臺中流量測量不準，易堵塞的問題，一直是許多科研單位、設 計部門包括電廠運行人員在長期研究的問題。目前國內的大多數發電廠的煙氣流量一直采 用傳統的皮托管測量。然而眾所周知，皮托管由于自身缺陷，不能有效防堵和差壓放大功 能，因此此類裝置不適合多粉塵截面大的環境。
發明內容本實用新型是為了克服現有技術的不足，提供一種測量準確度高，具有免維護防 堵塞信號放大等能力的組合型翼型文丘里測速裝置。實現本實用新型發明目的的技術方案是煙@煙氣流量測量裝置，包括若干測速單元和監測主機系統，每個測速單元的輸 出信號輸入監測主機，每個測速單元中設有測速裝置和微差壓變送器，測速裝置把風管內 的風速轉換成差壓，并通過引壓管將差壓傳送至微差壓變送器，變送器以4-20mA DC輸出信 號至DCS系統進行顯示；所述測速裝置包括全壓取壓管、靜壓取壓管和取壓探頭，所述全壓 取壓管和取壓探頭上的全壓探口連接，所述靜壓取壓管和取壓探頭上的靜壓探口連接；在 全壓取壓管的管段之間設有全壓二次沉降室，全壓二次沉降室之后的全壓取壓管管壁上設 有全壓引壓口，全壓取壓管的末端設有可旋螺栓，全壓引壓口和全壓引壓管連接；在靜壓取 壓管的管段之間設有靜壓二次沉降室，靜壓二次沉降室之后的靜壓取壓管管壁上設有靜壓 引壓口，靜壓取壓管的末端設有可旋螺栓，靜壓引壓口和靜壓引壓管連接。所述測速裝置是基于差壓測量原理，測速裝置安裝在管道上，是把多個不同尺寸 的文丘里組合，以達到把差壓信號放大的效果，從而提高測量精度。其取壓探頭插入文丘里 管內，將全壓取壓探頭安裝在文丘里管之外，引出全壓。靜壓取壓探頭，取文丘里管的喉部 處，經過多個文丘里的流速收縮作用，使喉部處的靜壓隨流速的增加而迅速降低。從而獲得 比較大的差壓值。
3[0008]本實用新型中，測速裝置采用全壓探頭和靜壓探頭作為測速探頭，同時測得全壓 和靜壓，并從差壓變送器中獲得實時的動壓，對風(量)速的測量更加準確。由于測速裝置 結構簡單，總系統成本不高，維護方便。為了解決堵塞問題，測速裝置增設了可旋式螺栓，若 有灰塵進入，只需旋開螺栓用鐵絲搗下即可，免去了安裝壓縮空氣的煩惱。作為本實用新型的進一步改進，所述引壓管與二次沉降室連接處設有節流孔，起 到穩壓的作用。作為本實用新型的進一步改進，在煙囪截面大的狀況下，多個全壓取壓管、靜壓取 壓管和取壓探頭多點設置并組合。作為本實用新型的進一步改進，全壓取壓管和靜壓取壓管與取壓探頭連接的一端 為彎管，防止灰塵進入。作為本實用新型的進一步改進，如果是較小機組或者煙囪截面大，這樣的差壓較 小，為解決差壓小的問題，裝置采用了差壓放大功能。在煙囪煙氣流量測量裝置內設置多個 取壓探頭，取壓探頭設置在多個文丘管里。經過多個文丘里的流速收縮作用，使喉部處的靜 壓隨流速的增加而迅速降低，從而獲得比較大的差壓值。作為本實用新型的進一步改進，所述取壓探頭的全壓取壓探口和靜壓取壓探口均 為上、下開口的矩形管體，靜壓取壓探口設在全壓取壓探口的管體內，全壓取壓管連接在全 壓取壓探口的管壁上，靜壓取壓管穿過全壓取壓探口的管壁和靜壓取壓探口管壁連接。本 實用新型的有益效果在于1、徹底解決了含塵氣流風量測速裝置的信號堵塞問題，測速裝置所處的環境是負 壓，同時本身具有特殊設計使得灰塵無法進入，長期運行免維護。2、煙囪煙氣流量測量裝置性能穩定，調節線性好。3、由于煙囪截面大，安裝不方便，我們采用的是開極小的孔就能滿足安裝條件，探 頭進入后將各測速裝置的正壓與正壓、靜壓與靜壓相互連接，最終引出一組信號到變送器， 這樣的組合煙 流量測速裝置對安裝的環境要求極低。4、采用插入式布置，對于整個大風道來說，組合煙 煙氣流量測量裝置的擋風面 積幾乎可以忽略不計，因此，其對整個風道流體的壓力損失幾乎沒有，節能效果十分顯著， 且安裝方便。5、取壓口的結構具有高取壓效能。
圖1是本實用新型實施例1煙囪煙氣流量測量裝置結構示意圖圖2是本實用新型實施例1測速裝置結構示意圖圖3是本實用新型實施例1取壓探頭結構俯視圖圖4是本實用新型實施例1取壓探頭內部結構示意圖圖5是節流孔結構示意圖
具體實施方式
以下結合附圖做進一步說明。如圖1所示，煙@煙氣流量測量裝置，包括一個監測主機系統(DCS系統)和若干
4測速單元，每個測速單元的輸出信號輸入監測主機系統，每個測速單元中包括有測速裝置 和微差變送器。測速裝置把風管內的風速轉換成差壓，并通過引壓管將差壓傳送至微差壓 變送器，變送器以4-20mA DC輸出信號至DCS系統進行顯示如圖2所示，測速裝置包括全壓取壓管10、靜壓取壓管20和取壓探頭4，全壓取壓 管10和取壓探頭4上的全壓探口連接，靜壓取壓管20和取壓探頭4上的靜壓探口連接。 全壓取壓管10包括除灰塵可旋螺栓5a、防灰彎頭3a、二次沉降室2a和引壓管la。防灰彎 頭3a的一端和取壓探頭4連接，另一端和二次沉降室2a的一端連接，二次沉降室2a的另 一端的全壓取壓管10末端與除灰塵可旋螺栓5a相連，全壓取壓管10末端的管壁上設有全 壓引壓口 la。靜壓取壓管10包括除灰塵可旋螺栓5b、防灰彎頭3b、二次沉降室2b和引壓 管lb。防灰彎頭3b的一端和取壓探頭4連接，另一端和二次沉降室2b的一端連接，二次沉 降室2b的另一端的靜壓取壓管20末端與除灰塵可旋螺栓5b相連，靜壓取壓管20末端的 管壁上設有全壓引壓口 lb。全壓取壓管10、靜壓取壓管20獲得的全壓和靜壓通過引壓口 IaUb引至微差壓變送器，微差壓變送器輸出表示動壓的標準信號至DCS系統。如圖3和4所示，取壓探頭4的全壓取壓探口 41和靜壓取壓42探口均為上、下開 口的矩形管體，靜壓取壓探口 42設在全壓取壓探口 41的管體內，全壓取壓管10連接在全 壓取壓探口 41的管壁上，靜壓取壓管20穿過全壓取壓探口 41的管壁和靜壓取壓探口 42 管壁連接。如圖5所示，全壓引壓管Ia與二次沉降室2a連接處設有節流孔7。
權利要求煙囪煙氣流量測量裝置，包括若干測速單元和監測主機系統，每個測速單元的輸出信號輸入監測主機，每個測速單元中設有測速裝置和微差壓變送器，測速裝置把風管內的風速轉換成差壓，并通過引壓管將差壓傳送至微差壓變送器，變送器以4 20mA DC輸出信號至DCS系統進行顯示；其特征是，所述測速裝置包括全壓取壓管、靜壓取壓管和取壓探頭，所述全壓取壓管和取壓探頭上的全壓探口連接，所述靜壓取壓管和取壓探頭上的靜壓探口連接；在全壓取壓管的管段之間設有全壓二次沉降室，全壓二次沉降室之后的全壓取壓管管壁上設有全壓引壓口，全壓取壓管的末端設有可旋螺栓，全壓引壓口和全壓引壓管連接；在靜壓取壓管的管段之間設有靜壓二次沉降室，靜壓二次沉降室之后的靜壓取壓管管壁上設有靜壓引壓口，靜壓取壓管的末端設有可旋螺栓，靜壓引壓口和靜壓引壓管連接。
2.根據權利要求所述的煙@煙氣流量測量裝置，其特征是，所述若干全壓取壓管、若干 靜壓取壓管和取壓探頭多點地分布在各自的取壓截面內。
3.根據權利要求所述的煙@煙氣流量測量裝置，其特征是，所述全壓取壓管和靜壓取 壓管與取壓探頭連接的一端為彎管。
4.根據權利要求所述的煙@煙氣流量測量裝置，其特征是，所述取壓探頭的全壓取壓 探口和靜壓取壓探口均為上、下開口的矩形管體，靜壓取壓探口設在全壓取壓探口的管體 內，全壓取壓管連接在全壓取壓探口的管壁上，靜壓取壓管穿過全壓取壓探口的管壁和靜 壓取壓探口管壁連接。
5.根據權利要求所述的煙@煙氣流量測量裝置，其特征是，所述全壓或靜壓引壓管與 二次沉降室連接處設有節流孔。
專利摘要本實用新型涉及煙囪煙氣流量測量裝置，該裝置包括若干測速單元和監測主機系統，每個測速單元中設有測速裝置和微差壓變送器，所述測速裝置包括全壓取壓管、靜壓取壓管和取壓探頭，所述全壓取壓管和取壓探頭上的全壓探口連接，所述靜壓取壓管和取壓探頭上的靜壓探口連接；在全壓取壓管的管段之間設有全壓二次沉降室，全壓二次沉降室之后的全壓取壓管管壁上設有全壓引壓口，全壓取壓管的末端設有可旋螺栓，全壓引壓口和全壓引壓管連接；在靜壓取壓管的管段之間設有靜壓二次沉降室，靜壓二次沉降室之后的靜壓取壓管管壁上設有靜壓引壓口，靜壓取壓管的末端設有可旋螺栓，靜壓引壓口和靜壓引壓管連接。
文檔編號G01F1/44GK201672941SQ201020149949
公開日2010年12月15日 申請日期2010年4月2日 優先權日2010年4月2日
發明者陳東 申請人:南京友智科技有限公司